具有伸缩起子的万用套筒的制作方法

本实用新型属于套筒工具的技术领域，具体来说，涉及一种具伸缩起子的万用套筒。

背景技术：

一般常用于螺丝、螺帽拆解组装的套筒和起子杆都是单一尺寸结构，而且，一般之的起子结构者，根据其种类及形态可分为很多种，每一种螺丝起子均根据其使用场合及用途而在结构或外观上有其独特之的功能设计，以因应适应众多使用者之的实际需求，然而，在某些使用状态下，这些起子并无法满足使用者的需求，举例而言，其起子头大多采用一字或十字设置，以便可旋动一字或十字螺丝，由此可知，这些起子并不能旋动一般常见的六角螺丝；相对的，套筒一般用于驱动六角螺丝，却无法驱动一字或十字螺丝。

所以，如何整合起子杆与套筒结构使两者可以组合一起使用，提供一种可同时驱动起子杆与套筒，以适应不同的使用状况，是众多使用者所殷切期盼的，也是本实用新型所要解决的困难点。

技术实现要素：

为了达成上述的目的与功效，本实用新型提供了一种具有伸缩起子的万用套筒，所述万用套筒包括：一套筒本体，所述套筒本体具有位于两端的一操作端及一组设端，所述操作端具有一容槽及和位于容槽内壁的一卡阶部，所述组设端具有一穿孔并且连通于所述容槽；一内盘，所述内盘组设于容槽内的卡阶部，所述内盘具有一中央孔和环状的排列于中央孔外围的多个通孔；与通孔数量相等的活动杆，所述活动杆具有一杆身部和位于杆身部两端的一限位部和一多角部，所述杆身部穿设于所述内盘的通孔且沿轴向位移，使多角部位于对应容槽槽口一侧而限位部位于内盘相对容槽内端的一侧；与活动杆数量相等的弹簧，所述弹簧套设于各杆身部，且其两端分别弹抵于所述内盘及所述多角部；一起子杆，所述起子杆具有一工作端，所述起子杆活动地穿设于套筒本体的穿孔和内盘的中央孔，且所述起子杆沿轴向位移并使工作端内缩于内盘的中央孔内或凸出于容槽以提供驱动。

作为对本实用新型的万用套筒进一步说明，优选地，所述套筒本体的容槽口径大于穿孔口径。

作为对本实用新型的万用套筒进一步说明，优选地，所述活动杆的杆身部直径小于所述多角部直径，所述多角部为六角形。

作为对本实用新型的万用套筒进一步说明，优选地，所述活动杆的杆身部直径小于所述多角部直径，所述多角部为六角形。

作为对本实用新型的万用套筒进一步说明，优选地，所述套筒本体的组设端外周侧设有提供扳手套组的二夹槽。

作为对本实用新型的万用套筒进一步说明，优选地，所述起子杆具有一限位环槽，所述组设端的穿孔具有位于内壁的一活动钢珠，所述起子杆的工作端内缩于内盘的中央孔内时由活动钢珠径向顶入限位环槽固定，所述起子杆的工作端凸出于容槽时由活动钢珠径向顶靠于起子杆外壁固定。

作为对本实用新型的万用套筒进一步说明，优选地，还包括具有套设于组设端的一调节外套、套设于组设端靠近端部的一限位环以及套设于组设端与调节外套之间的一复位弹簧；所述调节外套内壁具有一内凸环，所述复位弹簧两端弹抵于所述内凸环与限位环，所述内凸环与活动钢珠相对并径向顶推活动钢珠向内移入限位环槽且限位起子杆，所述调节外套朝组设端端部滑动且内凸环压缩弹簧，所述内凸环与活动钢珠错位而使活动钢珠移出限位环槽且释放起子杆。

本实用新型的具有伸缩起子的万用套筒，整合套筒本体与起子杆结构使两者可以组合在一起使用，而达到兼具驱动起子与套筒的不同使用功能，以方便因应适应不同的使用状况。此外，本实用新型的具有伸缩起子的万用套筒在操作使用中可相对移动以避免干涉，且必要时又可互相分离，具有灵活使用进步性达成的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体组合示意图；

图2是本实用新型的立体分解示意图；

图3是本实用新型的组合剖面示意图；

图4是本实用新型使用套筒功能的剖面示意图；

图5是本实用新型释放起子杆的剖面示意图；

图6是本实用新型使用起子杆功能的剖面示意图；

图7是本实用新型套筒本体组设端设有夹槽实施例示意图。

附图标记说明如下：

套筒本体1、操作端11、容槽111、卡阶部112、组设端12、穿孔121、活动钢珠122、夹槽123、内盘2、中央孔21、通孔22、活动杆3、杆身部31、限位部32、多角部33、弹簧4、起子杆5、工作端51、限位环槽52、调节外套6、内凸环61、限位环7、复位弹簧8、螺丝9、扳手A。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

请参阅图1～3所示本实用新型一种具伸缩起子的万用套筒，所述万用套筒包括套筒本体1，套筒本体1具有位于两端的操作端11及组设端12，所述操作端11具有容槽111及位于容槽内壁的卡阶部112，所述组设端12具有穿孔121且连通于容槽111。

所述万用套筒包括内盘2，内盘2组设于容槽111内的卡阶部112，所述内盘具有中央孔21及环状排列于中央孔21外围的多个通孔22。

所述万用套筒包括等数于通孔22的活动杆3，活动杆3分别具有杆身部31及位于杆身部31两端的限位部32及多角部33，杆身部31穿设于内盘2的通孔22且沿轴向位移，使多角部33位于对应容槽111槽口一侧而限位部32位于内盘2相对容槽111内端的一侧。

所述万用套筒包括等数于活动杆3的弹簧4，弹簧4套组于各杆身部31，且其两端分别弹抵于内盘2及多角部33。

所述万用套筒包括起子杆5，起子杆5具有工作端51，所述起子杆5活动穿设于套筒本体1的穿孔121、及内盘2的中央孔21，并且所述起子杆5沿轴向位移并使工作端51内缩于内盘2的中央孔21内或凸出于容槽111提供驱动使用。

进一步地，本实用新型的各组件的特征，如图1～3所示，所述套筒本体1的容槽111口径大于穿孔121口径。其次，所述活动杆3的杆身部31直径小于多角部33直径，所述多角部33为六角形。再者，于套筒本体1的组设端12外周侧设有提供扳手A套组的二夹槽123。而且，所述起子杆5具有限位环槽52，所述组设端12的穿孔121具有位于内壁的活动钢珠122，所述起子杆5的工作端51内缩于内盘2的中央孔21内时由活动钢珠122径向顶入限位环槽52固定，所述起子杆5的工作端51凸出于容槽111时由活动钢珠122径向顶靠于起子杆5外壁固定。最后，包括套组于组设端12的调节外套6、套组于组设端12靠近端部的限位环7，以及套组于组设端12与调节外套6之间的复位弹簧8，所述调节外套6内壁具有内凸环61，所述复位弹簧8两端弹抵于所述内凸环61与限位环7，所述内凸环61与活动钢珠122相对并径向顶推活动钢珠122向内移入限位环槽52且限位起子杆5，所述调节外套6朝组设端12端部滑动且内凸环61压缩弹簧5，所述内凸环61与活动钢珠122错位而使活动钢珠122移出限位环槽52且释放起子杆5。

如图4所示，图4为本实用新型使用套筒功能的剖面示意图，本实用新型可将起子杆5沿轴向移动使工作端51下移至内盘2下侧位置，以使用套筒功能；即本实用新型藉所述复位弹簧8两端弹抵于所述内凸环61与限位环7，使所述内凸环61与活动钢珠122相对并径向顶推活动钢珠122向内移入限位环槽52，藉以限位起子杆5固定于内盘2下侧位置后，并将所要驱动的螺丝9头部套入套筒本体1内且顶推中央孔21外围的部份活动杆3，使其压缩弹簧4并向内缩入容槽111，并由其余未缩入容槽111内的各活动杆3靠抵于螺丝9头部固定，即可由组设端12回转以驱动螺丝9，以达到套筒使用功能，且藉活动钢珠122径向顶入限位环槽52以限位起子杆5固定于内盘2下侧位置，又可避免使用操作中的干涉。

如图5和6所示，本实用新型所述调节外套6沿图5箭头方向朝组设端12端部滑动且所述内凸环61压缩复位弹簧8，令所述内凸环61与活动钢珠122错位而使活动钢珠122移出限位环槽52而释放起子杆5；即可将起子杆5沿图5箭头方向伸出容槽111，如图6所示。并且于放开调节外套6即可由复位弹簧8弹抵调节外套6复位，并使内凸环61顶推活动钢珠122径向顶靠于起子杆5外壁固定，即可由组设端12回转并使起子杆5的工作端51驱动螺丝9，达到起子使用功能。

如图7所示，图7为本实用新型套筒本体1组设端12设有夹槽123实施例示意图，即本实用新型藉由于套筒本体1的组设端12外周侧设有提供扳手A套组的相对夹槽123，以提供扳手A套组成驱动结合；即可由扳手A驱动组设端12回转并使起子杆5的工作端51能对螺丝进行驱动，达到起子使用功能。藉此，使本实用新型配合起子杆5的使用，除可直接由起子杆(5)本身六角结构驱动外，提供另一种透过设于套筒本体1组设端12的夹槽123驱动的操作选择。

如上所述，本实用新型能够确实突破目前起子杆与套筒两者结构使用技术发展上面临的困境及缺点，并达到以下优点：1)整合套筒本体1与起子杆5结构使两者可以组合在一起使用，而达到兼具驱动起子与套筒的不同使用功能，以灵活因应不同的使用状况，具多重使用进步性达成。2)藉活动钢珠122径向顶入限位环槽52以限位起子杆5固定于内盘2下侧位置，且必要时又可将起子杆5抽离，以避免使用操作中的干涉。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。