隔离型缓释电子锁驱动装置的制作方法

本实用新型涉及智能电子锁领域，具体涉及隔离型缓释电子锁驱动装置。

背景技术：

现有技术中，适用于工作环境无电源、温度范围宽(－20℃～+60℃)、高湿度(甚至被水浸泡)、泥沙、腐蚀、振动、电磁干扰大等恶劣条件的智能电子锁，由于防护等级要求高(IP68)，防破坏能力要求也极高，所以目前采用的解决方案为电子控制和机械部件分离的结构，以满足防护等级达到IP68的要求；现有的智能电子锁的驱动机构采用电磁铁，存在抗振性能差、功耗大的不足，由于电子控制模块和机械动作模块为独立结构，因此导致产品的智能化程度低、故障率高、成本高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供隔离型缓释电子锁驱动装置，实现IP68防护等级要求下的电子锁机电一体化，同时提高电子锁的智能化程度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

隔离型缓释电子锁驱动装置，包括壳体，在所述壳体内设有执行腔室和电控腔室，所述执行腔室通过通孔与电控腔室连通，在执行腔室内转动设置有相互配合的执行件Ⅰ、执行件Ⅱ，在所述执行件Ⅱ上开有与通孔对应的盲孔，在所述电控腔室内设有一端开放的橡胶帽，所述橡胶帽固定在通孔的一端且将通孔的端部完全覆盖，在所述橡胶帽设置有与通孔同轴的销柱，在所述执行件Ⅰ上开有与通孔对应的沉头孔，且在沉头孔的沉孔段上设有弹簧Ⅱ，沉头孔内设有与其相匹配的联动销，且联动销与销柱接触。现有技术中，防护等级达到IP68的智能电子锁的电子控制模块与机械动作模块互为独立的结构，而机械动作模块的驱动部件采用电磁铁，使得电子锁存在抗振性能差、功耗高的缺陷，并且电磁铁在运行当中容易出现反应不灵敏而导致开锁功能丧失，以致使电子锁的故障率高居不下；针对该类缺陷，申请人对现有电子锁的驱动机构进行重新设计，即在原本相互独立的执行腔室与电控腔室之间开设一个通孔，以实现两者机械动作的联动，同时在保证执行腔室与电控腔室之间保持空气隔绝的前提下，利用橡胶帽将通孔的一端密封，使得电控腔室与外部隔绝，并且通过橡胶帽的可形变特性来控制销柱沿通孔的轴向做直线运动，再与联动销发生联动后，最终实现对执行腔室内执行件Ⅰ、执行件Ⅱ运动的控制，以提高电子锁的智能化程度，同时避免现有电子锁中反应不灵敏而导致的执行部件受损。

具体使用时，在电控腔室内设置的驱动结构将机械动作直接传递至橡胶帽上，橡胶帽受 力发生压缩形变，而销柱则被推动在通孔内做直线运动，当销柱的位置与执行件Ⅰ的沉头孔位置匹配时，销柱端部与联动销接触，而执行件Ⅱ转动设置在执行件Ⅰ内，执行件Ⅱ的外壁上设有盲孔，且在盲孔、沉头孔以及通孔的轴线重合时，销柱推动联动销进入盲孔内，则执行件Ⅱ被锁定；即通过申请人的重新设计，电子锁中电控腔室的防水等级达到IP68的同时，能够保证电控腔室内的驱动结构产生的动作直接传递至执行件Ⅰ、执行件Ⅱ上，实现了将智能模块与机械动作模块的空气隔绝并接触式地连接为一个整体，提高了电子锁的操作灵活性。

还包括中空的螺钉，沿所述橡胶帽开放端的周向在其外圆周壁上设有凸缘，所述通孔为平底沉孔，且所述橡胶帽的开放端通过螺钉紧固在通孔的沉孔段底部。在橡胶帽的开放端外圆周壁上设有环形的凸缘，而橡胶帽通过中空的螺钉紧固在通孔的沉孔段底部，此时，通孔凸缘被紧压在通孔的沉孔段内，实现对执行腔室与电控腔室的密封；且与一般的橡胶帽固定的安装方式不同，通过螺钉使得橡胶帽实现可拆卸，在橡胶帽使用期限较长、受损严重时，可直接拆除螺钉以便橡胶帽的快速更换。

所述凸缘与橡胶帽通过注塑成一个整体。作为优选，凸缘与橡胶帽注塑成一个整体，增强了通孔处的密封性能，避免橡胶帽在频繁的形变以及形变回复过程中凸缘与橡胶帽本体发生脱离，以保证执行腔室与电控腔室之间密封的稳定性。

所述销柱包括相互连接的大直径段和小直径段，在所述小直径段的外圆周壁上套设有套管，套管的端部与橡胶帽的封闭端内侧壁接触，且在所述大直径段与小直径段相连的一侧侧壁上设有环形的突起，所述突起与小直径段之间形成环空，弹簧Ⅰ的一端固定在环空内，弹簧Ⅰ另一端固定在套管的外壁上。进一步地，套管一端固定在橡胶帽的内侧壁上，并且套管套设在销柱上，而弹簧Ⅰ一端与套管外壁连接，而弹簧Ⅰ另一端与大直径段的侧壁连接，使得橡胶帽与套管、销柱连成一个整体，并且套管与销柱组成的弹性销体的长度能够发生变化，即在电控腔室内的驱动结构产生的动作传递至执行腔室时，橡胶帽被推压产生轴向运动，同时与之连接的套管以及销柱随之产生轴向运动，由于弹性销体的长度可变，使得对执行腔室内执行件Ⅰ、执行件Ⅱ的初始位置无要求，即在通孔与沉头孔两者没有完成对中，又或是通孔、沉头孔以及盲孔三者没有完成对中，橡胶帽的运动不会受到限制，满足了执行件Ⅰ、执行件Ⅱ无特定位置要求的需求。

所述橡胶帽呈波纹管状。作为优选，橡胶帽呈波纹管状，使得橡胶帽本体的弹性形变量以及回复能力增加，进而延长橡胶帽的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型隔离型缓释电子锁驱动装置，在原本相互独立的执行腔室与电控腔室之间开设一个通孔，以实现两者机械动作的联动，同时在保证执行腔室与电控腔室之间保持空气 隔绝的前提下，利用橡胶帽将通孔的一端密封，使得电控腔室与外部隔绝，并且通过橡胶帽的可形变特性来控制销柱沿通孔的轴向做直线运动，再与联动销发生联动后，最终实现对执行腔室内执行件Ⅰ、执行件Ⅱ运动的控制，以提高电子锁的智能化程度，同时避免现有电子锁中反应不灵敏而导致的执行部件受损；

2、本实用新型隔离型缓释电子锁驱动装置，通过申请人的重新设计，电子锁中电控腔室的防水等级达到IP68的同时，能够保证电控腔室内的驱动结构产生的动作直接传递至执行件Ⅰ、执行件Ⅱ上，实现了将智能模块与机械动作模块的空气隔绝并接触式地连接为一个整体，提高了电子锁的操作灵活性；

3、本实用新型隔离型缓释电子锁驱动装置，在电控腔室内的驱动结构产生的动作传递至执行腔室时，橡胶帽被推压产生轴向运动，同时与之连接的套管以及销柱随之产生轴向运动，由于弹性销体的长度可变，使得对执行腔室内执行件Ⅰ、执行件Ⅱ的初始位置无要求，即在通孔与沉头孔两者没有完成对中，又或是通孔、沉头孔以及盲孔三者没有完成对中，橡胶帽的运动不会受到限制，满足了执行件Ⅰ、执行件Ⅱ无特定位置要求的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的装配图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺钉、2-橡胶帽、3-凸缘、4-套管、5-弹簧Ⅰ、6-销柱、7-联动销、8-弹簧Ⅱ、9-壳体、10-执行腔室、11-电控腔室、12-执行件Ⅰ、13-执行件Ⅱ、14-盲孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实施例包括壳体9，在所述壳体9内设有执行腔室10和电控腔室11，所述执行腔室10通过通孔与电控腔室11连通，在执行腔室10内转动设置有相互配合的执行件Ⅰ12、执行件Ⅱ13，在所述执行件Ⅱ13上开有与通孔对应的盲孔14，在所述电控腔室11内设有一端开放的橡胶帽2，所述橡胶帽2固定在通孔的一端且将通孔的端部完全覆盖，在 所述橡胶帽2设置有与通孔同轴的销柱6，在所述执行件12上开有与通孔对应的沉头孔，且在沉头孔的沉孔段上设有弹簧Ⅱ8，沉头孔内设有与其相匹配的联动销7，且联动销7与销柱6接触。

具体使用时，在电控腔室11内设置的驱动结构将机械动作直接传递至橡胶帽2上，橡胶帽2受力发生压缩形变，而销柱6则被推动在通孔内做直线运动，当销柱6的位置与执行件12上的沉头孔位置匹配时，销柱6端部与联动销7接触，而执行件Ⅱ13转动设置在执行件Ⅰ12内，执行件Ⅱ13的外壁上设有盲孔，且在盲孔14、沉头孔以及通孔的轴线重合时，销柱6推动联动销7进入盲孔内，则执行件Ⅱ转动设置在执行件Ⅰ内，执行件Ⅱ的被锁定；即通过申请人的重新设计，电子锁中电控腔室11的防水等级达到IP68的同时，能够保证电控腔室11内的驱动结构产生的动作直接传递至执行件Ⅰ12、执行件Ⅱ13上，实现了将智能模块与机械动作模块的空气隔绝并接触式地连接为一个整体，提高了电子锁的操作灵活性。

本实施例还包括中空的螺钉1，沿所述橡胶帽2开放端的周向在其外圆周壁上设有凸缘3，所述通孔为平底沉孔，且所述橡胶帽2的开放端通过螺钉1紧固在通孔的沉孔段底部。在橡胶帽2的开放端外圆周壁上设有环形的凸缘3，而橡胶帽2通过中空的螺钉1紧固在通孔的沉孔段底部，此时，通孔凸缘3被紧压在通孔的沉孔段内，实现对执行腔室10与电控腔室11的密封；且与一般的橡胶帽2固定的安装方式不同，通过螺钉1使得橡胶帽2实现可拆卸，在橡胶帽2使用期限较长、受损严重时，可直接拆除螺钉1以便橡胶帽2的快速更换。

本实施例中，所述销柱6包括相互连接的大直径段和小直径段，在所述小直径段的外圆周壁上套设有套管4，套管4的端部与橡胶帽2的封闭端内侧壁接触，且在所述大直径段与小直径段相连的一侧侧壁上设有环形的突起，所述突起与小直径段之间形成环空，弹簧Ⅰ5的一端固定在环空内，弹簧Ⅰ5另一端固定在套管4的外壁上。进一步地，套管4一端固定在橡胶帽2的内侧壁上，并且套管4套设在销柱6上，而弹簧Ⅰ5一端与套管4外壁连接，而弹簧Ⅰ5另一端与大直径段的侧壁连接，使得橡胶帽2与套管4、销柱6连成一个整体，并且套管4与销柱6组成的弹性销体的长度能够发生变化，即在电控腔室11内的驱动结构产生的动作传递至执行腔室10时，橡胶帽2被推压产生轴向运动，同时与之连接的套管4以及销柱6随之产生轴向运动，由于弹性销体的长度可变，使得对执行腔室10内执行件Ⅰ12、执行件Ⅱ13的初始位置无要求，即在通孔与沉头孔两者没有完成对中，又或是通孔、沉头孔以及盲孔三者没有完成对中，橡胶帽2的运动不会受到限制，满足了执行件Ⅰ12、执行件Ⅱ13无特定位置要求的需求。

作为优选，凸缘3与橡胶帽2注塑成一个整体，增强了通孔处的密封性能，避免橡胶帽2在频繁的形变以及形变回复过程中凸缘3与橡胶帽2本体发生脱离，以保证执行腔室10与 电控腔室11之间密封的稳定性。

作为优选，橡胶帽2呈波纹管状，使得橡胶帽2本体的弹性形变量以及回复能力增加，进而延长橡胶帽2的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。