具有安全装置的折叠刀具的制作方法

本实用新型是关于一种设置在折叠刀具，以控制刀片与刀柄间定位与否的安全装置。

背景技术：

现有技术中的折叠刀，其具有可将刀片朝向刀柄内部所形成的容置空间收存，以防止锐利的刀刃造成使用者的意外伤害，使用时则将刀片旋转开启及定位即可使用，使此类旳折叠刀在各种状态均可保持正确定位，因此现有技术的折叠刀上设有安全装置，以确保前述的需求可达成。就一般安装在折叠刀上的安全装置，通常设置在刀柄上，该安全装置由各式的零件所组成，因而存在构造复杂且生产成本较高，另在操作控制上亦较为不方便等缺点。

技术实现要素：

本实用新型为解决前述现有技术所存在问题而创作一安全装置并运用在折叠刀具上，藉以运用简单构造达到可提供使用者简便快速操作的目的。

为了可达到前述的创作目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种具有安全装置的折叠刀具，其包括有一刀柄、一定位组、一控制组及一刀片；该刀柄包括有一第一柄体、一第二柄体及一隔板，该隔板设置于该第一柄体及该第二柄体的一端部之间，另一端部设有轴孔及在相邻于该轴孔具有一导孔，该导孔为一长形孔；该定位组包括有一控制件、一转轴及一弹性件，该控制件设有一第一轴孔，其一端部设有一导柱且该导柱的两端突出于该控制件的两侧面，另一端部为一按压部，该转轴穿设于该第一轴孔且其两端分别与该第一柄体及该第二柄体结合，该弹性件一端与该隔板连接，另一端与该控制件的该按压部下方抵顶；该控制组包括有一第一控制片、一第二控制片及一推部，该推部连接于该第一控制片及第二控制片的一端部之间，该第一控制片及第二控制片的另一端部分别设有一穿孔及形成有一镂空孔，该镂空孔形成有一闭合部及一开启部，在该镂空孔孔缘突出具有一弹片，该开启部形成于该镂空孔的上孔缘并沿纵向凹设形成，该闭合部沿横向沿伸而成，该镂空孔所形成的该闭合部及该开启部为相互连通；该第一控制片及该第二控制片分别位于该第一柄体及第二柄体的外侧，该推部位于该第一控制片及该第二控制片的上方，该控制件的该导柱贯穿该导孔位在该镂空孔内，该导柱可选择位于该闭合部或该开启部；该刀片的一端部中心贯穿设有一第二轴孔，在该端部上方凹设形成有一扣槽，另设有一刀轴，该刀轴贯穿该第一柄体与第二柄体的轴孔、该刀片的第二轴孔及该第一控制片与该第二控制片的穿孔，该刀片可相对于刀柄转动。

所述的具有安全装置的折叠刀具，其中该第一柄体与该第二柄体进一步分别设有两定位孔，该两定位孔位于相邻于该导孔，该第一控制片的该镂空孔孔缘及第二控制片的该镂空孔孔缘分别突出具有一弹片，各该弹片上设有突出的一定位块，该定位块可与相对应于第一柄体及该第二柄体的其中一定位孔卡掣。

所述的具有安全装置的折叠刀具，其中该隔板一端设有一片槽，该弹性件为一片体，其一端与该片槽结合，又该刀片设有该扣槽的一端部形成为一弧片，该第二轴孔位于该弧片中心，在该刀片设有该扣槽的相对位置的底端面形成有一抵面。

所述的具有安全装置的折叠刀具，其中进一步包括有一护板组，该护板组具有二护板，该二护板分别设置结合于该第一柄体及该第二柄体的外侧面。

藉由前述技术手段的运用，使用者仅简便的将控制组朝向刀片方向推移即可以使控制片的闭合部将控制件的导柱抵顶限制在刀柄的长孔内，此时该控制件无法被按压转动，使得扣块与刀片的扣槽呈相互卡掣，以防止不当外力而造成刀片朝向刀柄折叠的动作产生，又若将控制组朝向刀柄位置移动，使得导柱相对于该控制片的开启部，则使用者可简便的按压该控制件，则导柱可位于导孔及开启部内移动，使得扣块不再卡掣刀片的扣槽，则刀片可朝向刀柄折叠，具有构造简单且操作简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的部份分解图。

图3为本实用新型的另一部份分解图。

图4为本实用新型控制组的立体外观图。

图5为本实用新型的锁扣状态示意图。

图6为本实用新型的解扣状态(一)示意图。

图7为本实用新型的解扣状态(二)示意图。

图8为本实用新型的刀片朝向刀柄折叠的示意图。

图9为本实用新型刀具收折完成的示意图。

主要组件符号说明

10刀柄 112导孔

13隔板 20定位组

21控制件 213导柱

214按压部 22转轴

23弹性件 30控制组

311闭合部 312开启部

40刀片

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参看图1所示，本实用新型为一种具有安全装置的折叠刀具，其包括有一刀柄10、一定位组20、一控制组30及一刀片40。

配合参看图2及图3所示，该刀柄10包括有一第一柄体11、一第二柄体12及一隔板13，其中该第一柄体11与该第二柄体12为相对应的连接位于该隔板13的二侧处且构造为相同，以下仅就第一柄体11的构造详细说明，该第一柄体11一长板体，其一端部设有一轴孔111，另设有位于该轴孔111上方处的一导孔112，该导孔112为一长形孔，或进一步设有两定位孔113，该两定位孔113位于相邻于该导孔112，又在该第一柄体11的上方且邻近中段部位置形成有一内凹的凹部114。该隔板13位于第一柄体11、第二柄体12之间的另一端部位置，且该隔板13为一具有一厚度的板体，该隔板13在相邻于凹部114位置的端面处形成有一片槽131。

该定位组20包括有一控制件21、一转轴22及一弹性件23，其中该控制件21为一长杆体，在该控制件21的中段处贯穿设有一第一轴孔211，在其一端部的下方突出设有一扣块212，在侧面设有一导柱213，该导柱213的两端部分别突出于该控制件21的长杆体的侧面，在其另一端部形成为一按压部214；该转轴22为一柱体，该转轴22穿设于该控制件21的第一轴孔211且其两端分别与该第一柄体11及第二柄体12的相对侧面结合，使该控制件21可相对于该刀柄10转动，另该按压部214可对应于该第一柄体11及第二柄体12的该凹部114处；该弹性件23可为一具有弹性的片体，该弹性件23的一端结合于该隔板13所设的片槽131，另一端抵靠于该控制件21的该按压部214下方位置，使得该按压部214一端可经常呈向上位移，再者该控制件21的导柱213两端部为分别位于相对的第一柄体11及第二柄体12的导孔112内，使得该控制件21受到该导孔112限制移动位置。

配合参看图4所示，该控制组30包括有一第一控制片31、一第二控制片32及一推部33，其中该第一控制片31及第二控制片32的构造相同且相对应，由于该第一控制片31及第二控制片32的构造相同以下仅就该第一控制片31的构造予以详细说明。该第一控制片31为一长片体，该长片体形成为一镂空孔状，在该镂空孔形成有一闭合部311及一开启部312，另在该镂空孔孔缘突出具有一弹片313，其中该开启部312为形成于该长片体镂空孔的上孔缘位置，该开启部312沿该长片体的长轴方向凹设形成，该闭合部311沿该长片体的横向方位沿伸而成，前述在该长片体镂空孔所形成的该闭合部311及该开启部312为相互连通，该弹片313上设有突出的定位块314。该推部33为连接固定于该第一控制片31及第二控制片32的一端部，该推部33可为一柱体，以该柱体的两端分别与该第一控制片31及该第二控制片32固定，该第一控制片31及第二控制片32的另一端部分别贯穿形成有一穿孔310。

配合图5所示，该第一控制片31及该第二控制片32分别位于该第一柄体11及第二柄体12的外侧位置，该推部33位于该第一控制片31及该第二控制片32的上方位置，再者该控制件21的该导柱213贯穿该导孔112后可选择的位于该第一控制片31及该第二控制片32的该闭合部311或该开启部312，而该弹片313的该定位块314可与第一柄体11及该第二柄体12所设的其中一对应的定位孔113卡掣，使用者在操作推移该推部33则该控制组30可移动改变位置，使该导柱213位于该闭合部311或该开启部312。

该刀片40为一片体，其一端部形成为一弧片，在该弧片中心贯穿设有一第二轴孔41，该弧片的上方凹设形成有一扣槽42，在相对位置的底端面形成有一抵面43，另设有一刀轴45，该刀轴45可由两可相互结合的柱体组成，该刀轴45为贯穿该第一柄体11与第二柄体12所设的轴孔111、该刀片40的第二轴孔41及该第一控制片31与第二控制片32的穿孔310，使得该刀片40可相对于刀柄10转动折叠，另控制组30可由使用者予以推移，该刀片40片体上可进一步设有一突部44，该突部44朝向该刀片40片体的两侧面突出设置。

配合参看图2、图3及图5所示，该定位组20的该控制件21一端部受到该弹性件23的弹力的向上推顶，使得另一端部的扣块212向下卡掣在该刀片40的扣槽42内，使用者将该控制组30朝向刀片40位置推移时，该闭合部311位于该导柱213上方，此时该控制件21的该导柱213受到该闭合部311及该导孔112的孔缘限制，该控制件21无法移动而确保刀片40无法朝向刀柄10位置收折而进行折叠。再者该控制组30可藉由该弹片313的定位块314与相对应的该第一柄体11及该第二柄体12的该定位孔113相互卡掣，以提高该控制组30定位确实。

配合参看图2、图3、图6及图7所示，当使用者将该控制组30朝向该刀柄10的后端部推移，此时该弹片313的该定位块314与另一对应的定位孔113卡掣，此时该开启部312对应位于该导柱213上方，此时使用者可下压该控制件21的按压部214并克服该弹性件23的弹力，则该导柱213即可进入该开启部312内，同时该控制件21的该扣块212可离开该刀片40的该扣槽42。

配合参看图8所示，使用者可进一步将该刀片40朝向该刀柄10旋转，此时该刀片40相对端部的弧缘面可沿着该扣块212移动，配合参看图9所示，在该刀片40完全收折位于该刀柄10内，该控制件21受到该弹性件23的弹力作用，使得该扣块212抵压于该刀片40的抵面43处，再者该导柱213可对应于该闭合部311，使用者将该控制组30朝向刀片40位置推移使得该导柱213受到该闭合部311限制，则该控制件21无法转动，该刀片40不会任意离开该刀柄10。

参看图1至图3所示，本实用新型进一步包括有一护板组，该护板组具有一护板50及一护板50A，各该护板51、51A于其内侧壁面且相对于控制组30位置形成有呈内凹的容置部51，在该容置部51可进一步设有贯穿的一穿孔52及一滑槽53，该滑槽53呈长槽。该护板50及该护板50A分别设置于该第一柄体11及该第二柄体12的外侧面，其结合构造包括设有多个固定件，在该护板50与该护板50A、该第一柄体11与该第二柄体12及该隔板13上分别设有相对应的结合孔，各该固定件可贯穿或固定于相对应的结合孔，又前述该刀轴45可为相互结合的两柱体，该两柱体可分别穿设该护板50与该护板50A的穿孔52、该控制组30的第一控制片31及第二控制片32所设的穿孔310、该第一柄体11与该第二柄体12所设的轴孔111及该刀片40的第二轴孔41，使得该刀片40可相对于刀柄10转动折叠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。