一种薄膜热切割装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体是涉及一种薄膜热切割装置。

背景技术：

薄膜切割装置可将聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PE等薄膜分切成不同尺寸，广泛被运用于生产中；但是因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中容易受到损伤，所以在热切刀切断时容易发生张力松弛而卷曲变形，而且如果薄膜厚度不均，容易产生部分膜没有被切断的情况，降低了产品品质，即降低了切膜准确率；现有技术是靠提高设备的运行精度来缓解上述问题，对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降，对大型薄膜切割装置来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。所以一旦运行精度不够，容易产生质量问题；为此，频繁更换精度较高的设备部件，导致企业成本过高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种切刀移动平稳，切膜准确率高、结构简单、成本较低的薄膜热切割装置。

本实用新型采取的技术方案如下: 包括底板、上刀架、上热切刀、下热切刀、上料导向槽和下料导向槽，所述上刀架垂直设置于所述底板中部，所述上刀架顶部安设有三轴气缸，所述上热切刀包括上刀座与上刀片，所述上刀座固设在所述三轴气缸下方，所述上刀片安装在所述上刀座下部，所述下热切刀设置于所述底板上，该下热切刀与所述上热切刀上下位置相对应，所述下热切刀包括下刀座与下刀片，所述下刀片安设于所述下刀座上部，所述上料导向槽与所述下料导向槽分别位于所述下热切刀的两边，所述上料导向槽水平安设且高度与所述下刀片的刀口齐平，所述下料导向槽接近所述下刀座的一边高度与所述下刀座齐平，另一边与底板固定连接，所述上刀座和所述下刀座中部横向各设有一圆孔，所述圆孔中穿设有一单端电热管。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述三轴气缸包括一活塞轴、两导向轴和轴板，所述活塞轴与所述两导向轴下端固定在所述轴板上，所述活塞轴位于两所述导向轴之间。

进一步的，所述上刀座与所述轴板固定连接。

进一步的，所述上刀片的形状为梯形，该上刀片的刀口与所述下刀片的刀口形成夹角。

进一步的，所述单端电热管的电源线用于连接电源。

进一步的，所述上料导向槽两边设有竖直的支撑板，所述支撑板固定在所述底板上。

本实用新型的有益效果在于: 本实用新型采用单端电热管为所述上热切刀和所述下热切刀供热，上热切刀在三轴气缸的驱动下向下运动，上刀片与所述下刀片切合完成对薄膜的切割；三轴气缸精度高又不会卡死，保证上热切刀移动平稳，上刀片的刀口与所述下刀片刀口形成夹角，切割时切合处沿刀锋方向横向运动，能迅速切入薄膜，膜张力波动小，不易卷曲变形，从而使切膜动作顺利完成，减少同时也可以减少对刀锋的损伤。本实用新型切刀移动平稳，切膜准确率高、结构简单、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解图。

图3是本实用新型另一方向的拆分结构示意图。

图4是本实用新型的上刀片与下刀片切合示意图。

图5是本实用新型另一方向的上刀片与下刀片切合示意图。

附图标号说明：

1.底板，2.上刀架，3.上热切刀，4.下热切刀，5.上料导向槽，6.下料导向槽，7.三轴气缸，8.上刀座，9.上刀片，10.下刀座，11.下刀片，12.圆孔，13.单端电热管，14.活塞轴，15.导向轴，16.轴板，17.电源线，18.支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型采取的技术方案如下: 包括底板1、上刀架2、上热切刀3、下热切刀4、上料导向槽5和下料导向槽6，所述上刀架2垂直设置于所述底板1中部，所述上刀架2顶部安设有三轴气缸7，所述上热切刀3包括上刀座8与上刀片9，所述上刀座8固设在所述三轴气缸7下方，所述上刀片9安装在所述上刀座8下部，所述下热切刀4设置于所述底板1上，该下热切刀4与所述上热切刀3上下位置相对应，所述下热切刀4包括下刀座10与下刀片11，所述下刀片11安设于所述下刀座10上部，所述上料导向槽5与所述下料导向槽6分别位于所述下热切刀4的两边，所述上料导向槽5水平安设且高度与所述下刀片11的刀口齐平，所述下料导向槽6接近所述下刀座10的一边高度与所述下刀座10齐平，另一边与底板1固定连接，所述上刀座8和所述下刀座10中部横向各设有一圆孔12，所述圆孔12中穿设有一单端电热管13，所述单端电热管13为所述上热切刀3和所述下热切刀4供热，所述上热切刀3在所述三轴气缸7的驱动下向下运动，所述上刀片9与所述下刀片11切合完成对薄膜的切割。

所述三轴气缸7包括一活塞轴14、两导向轴15和轴板16，所述活塞轴14与所述两导向轴15下端固定在所述轴板16上，所述活塞轴14位于两所述导向轴15之间，采用三轴气缸7精度高又不会卡死，保证所述上热切刀3移动平稳。

所述上刀座8与所述轴板16固定连接，所述上刀座8固定于所述三轴气缸7下方，所述三轴气缸即可驱动所述上刀座8上下运动。

如图4-5所示，所述上刀片9的形状为梯形，该上刀片9的刀口与所述下刀片11的刀口形成夹角，上刀座8在三轴气缸7的驱动下，向下运动时，上刀片9刀口与下刀片11的刀口切合处沿刀锋方向横向运动，能迅速切入薄膜，膜张力波动小，不易卷曲变形，从而使切膜动作顺利完成，减少同时也可以减少对刀锋的损伤。

如图1所示，所述单端电热管13的电源线17用于连接电源。

所述上料导向槽5两边设有竖直的支撑板18，所述支撑板18固定在所述底板1上，用于支撑固定所述上料导向槽5。

上述实施例中的薄膜热切割装置切刀移动平稳，切膜准确率高、结构简单、成本较低。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。