一种干法真空绝热板芯材剪切装置的制作方法

本实用新型涉及超细玻璃棉干法真空绝热板生产领域，更具体的说是在超细玻璃棉干法真空绝热板生产过程中芯材剪切装置。

背景技术：

离心法超细玻璃棉干法真空绝热板在生产过程的冲压裁切过程中（裁断—铺棉—冲压剪切）由于机器设备、工艺流程和超细玻璃棉本身的特性（蓬松）导致原材料使用率低，一般整批订单超细玻璃棉的利用率在30%-40%左右，使用效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种干法真空绝热板芯材剪切装置，该装置提高生产效率和降低人工成本，从而达到降低企业生产成本，企业经济利益的增加。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型是一种干法真空绝热板芯材剪切装置,包括裁切平台，在裁切平台的一侧设置有输送平台，在输送平台的一侧设置有放置芯材的物料架，在输送平台的左右两侧分别设置有限制芯材运动的限位块，在输送平台的上方设置有数个输送压辊，在裁切平台的上方切刀支撑架，在切刀支撑架上方设置有切刀架，在切刀架的上方设置有数个固定刀片的刀孔，在裁切平台上、切刀架的一侧设置有出料压辊，在出料压辊的一侧、裁切平台上设置有纵向切刀，在裁切平台的一侧设置有出料平台。

本实用新型的进一步改进在于：在裁切平台的两侧设置有侧料槽板，在两个侧料槽板的下方均活动设置推拉杆，两个推拉杆下端与气缸的伸缩杆连接。

本实用新型的进一步改进在于：在出料平台上设置有数个漏孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的剪切装置将芯材放置在物料架上进行自动进料，在进料的同事，输送平台上的左右限位块对芯材进行限位，然后通过输送压辊对芯材进行压紧送料，然后通过切刀架上的横向切刀对芯材进行切割，然后再通过纵向切刀进行切割，然后通过出料平台将裁切好的芯材出料，裁切平台两侧的侧料槽板通过气缸带动上下运动，使得裁切下来的废料掉落，避免影响正常芯材的切割，使用本装置的芯材裁切装置能够将原材料使用率提高到95%以上，能够生产各种规格的真空绝热板，并且通过取消裁断工艺环节，有效的提高了生产效率和降低了人工成本。

本实用新型结构简单、设计合理新颖，提高超细玻璃棉的使用效率，扩大了能够生产的产品规格范围，提高生产效率和降低人工成本，从而达到降低企业生产成本，企业经济利益的增加。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型侧料槽板的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本实用新型是一种干法真空绝热板芯材剪切装置,包括裁切平台1，在所述裁切平台1的一侧设置有输送平台2，在所述输送平台2的一侧设置有放置芯材的物料架3，在所述输送平台2的左右两侧分别设置有限制芯材运动的限位块4，在所述输送平台2的上方设置有数个输送压辊5，在所述裁切平台1的上方切刀支撑架6，在所述切刀支撑架6上方设置有切刀架7，在所述切刀架7的上方设置有数个固定刀片的刀孔8，切刀架7可以根据芯板的裁切的标准进行更换，并且每个切刀架7上的刀孔与刀孔之间的距离不相同，同一个设备适合不同芯材标准的裁切需求，在所述裁切平台1上、所述切刀架7的一侧设置有出料压辊9，在所述出料压辊9的一侧、所述裁切平台1上设置有纵向切刀10，在所述裁切平台1的一侧设置有出料平台11，在所述出料平台11上设置有数个漏孔15，在所述裁切平台1的两侧设置有侧料槽板板12，两个侧料槽板活动与裁切平台连接，在两个所述侧料槽板12的下方均活动设置推拉杆13，两个所述推拉杆13下端与气缸14的伸缩杆连接。

本实用新型的剪切装置将芯材放置在物料架上进行自动进料，在进料的同事，输送平台上的左右限位块对芯材进行限位，然后通过输送压辊对芯材进行压紧送料，然后通过切刀架上的横向切刀对芯材进行切割，然后再通过纵向切刀进行切割，然后通过出料平台将裁切好的芯材出料，裁切平台两侧的侧料槽板通过气缸带动上下运动，使得裁切下来的废料掉落，避免影响正常芯材的切割。

例如：生产0.3m*0.7m的真空绝热板12块（单位面积0.21㎡，总面积2.52㎡）。

如按传统方法进行裁断后铺棉，再冲压，需裁切1.3*1.1m的棉块4块，才能冲压出12块真空绝热板芯材，总面积为1.3*1.1*4=5.75㎡，计算得出原材料使用率为43.8%，因超细玻璃棉最大幅宽为1.3m，如果裁断后进行冲压，裁断后必定长或者宽为1.3m，所以容易造成浪费。

使用本实用新型的装置进行裁切，需要1.3*2.1m的棉一块，即能裁切出12块真空绝热板芯材，总面积为1.3*2.1=2.73㎡，计算得出原材料使用率为92%，以原材料幅宽为冲压幅宽，进行合理排版，原材料利用率大幅提高，降低了人工成本。