一种连接片用快速夹具的制作方法

本实用新型涉及发动机生产技术领域，具体涉及一种连接片用快速夹具。

背景技术：

在生产发动机的连接片(连接片通常整体呈矩形，起来两端为半圆形，且两端均具备贯穿孔)时，需要将连接片固定然后进行下一步加工(比如打磨等)。

目前，传统的方法时，采用台钳将连接片固定；传统的固定方式需要旋转台钳的扳手，使台钳加紧或者松开，导致固定连接片的速度较慢、效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连接片用快速夹具，可以快速地将连接片夹持并固定。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种连接片用快速夹具，其包括夹具整体呈圆柱形的主体、两个固定夹以及T形件；主体内对称地设置有两个容纳槽，固定夹整体呈山字形，固定夹的顶端为夹持端，固定夹的中端为铰接端，固定夹的底端为抵持端；两个固定夹分别设置在两个容纳槽内、且分别与主体铰接，两个固定夹的夹持端相对；T形件整体呈T字形，T形件向两侧凸出的两端均为下压端，T形件设置在主体的底端、且位于两个抵持端之间；两个下压端分别位于两个抵持端的上方。

进一步地，主体开设有两个设置有内螺纹的限位孔，两个限位孔的位置分别对应两个固定夹下部的位置，主体还包括两个限位螺栓；两个限位螺栓分别旋入两个限位孔、且分别抵持两个固定夹。

可以限制固定夹的旋转角度，从而可以限制夹持端对连接片的夹紧程度，防止伸缩件带动T形件向下移动过多的距离，导致夹持端夹持连接片时力量多大而损坏连接片。

进一步地，主体还设置有两个回位弹簧，两个回位弹簧分别设置在两个容纳槽内，各回位弹簧的两端分别与容纳槽的内壁、固定夹固定连接。

需要松开连接片时，伸缩件带动T形件向上移动，固定夹在回位弹簧所提供的弹力的作用下自动地回位、将连接片松开；比较方便。

优选地，回位弹簧为拉伸弹簧，各回位弹簧的两端分别与容纳槽的内壁、固定夹上部固定连接。

优选地，回位弹簧为压缩弹簧，各回位弹簧的两端分别与容纳槽的内壁、固定夹下部固定连接。

进一步地，抵持端以及下压端均倒圆角。

可以减小抵持端以及下压端的磨损，延长一种连接片用快速夹具的使用寿命。

进一步地，主体的顶端固定设置有四个定位销。

优选地，主体对称地设置有两个贯穿的铰接孔，各固定夹的铰接端均设置有贯穿的铰接孔；两个销轴分别插入主体的铰接孔、以及铰接端的铰接孔，从而使两个固定夹分别与主体铰接。

进一步地，主体的边缘设置有若干贯穿的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以快速地将连接片夹持并固定；2、可以防止夹持端夹持连接片时力量多大而损坏连接片；3、可以使固定夹自动地回位，将连接片松开，比较方便。

附图说明

图1是实施例一的立体示意图。

图2是实施例一的另一视角的立体示意图。

图3是实施例二的A-A剖面的示意图。图3中，T形件3为抵持状态。

主体1；容纳槽11；定位销12；限位孔13；限位螺栓14；回位弹簧15；固定孔16；固定夹2；夹持端21；铰接端22；抵持端23；T形件3；下压端31；连接孔32；铰接孔4；连接片5。

具体实施方式

实施例一，本实施例为一种连接片用快速夹具。

请参阅图1、图2，一种连接片用快速夹具，其包括夹具整体呈圆柱形的主体1、两个固定夹2以及T形件3。

主体1内对称地设置有两个容纳槽11，主体1的顶端固定设置有四个定位销12。

固定夹2整体呈山字形，固定夹2的顶端为夹持端21，固定夹2的中端为铰接端22，固定夹2的底端为抵持端23。

两个固定夹2分别设置在两个容纳槽11内、且分别与主体1铰接，两个固定夹2的夹持端21相对(即两个固定夹2的夹持端21均指向主体1的轴心)。比如，主体1对称地设置有两个贯穿的铰接孔4，各固定夹2的铰接端22均设置有贯穿的铰接孔4；两个销轴(附图未画出)分别插入主体1的铰接孔4、以及铰接端22的铰接孔4，从而使两个固定夹2分别与主体1铰接。

T形件3整体呈T字形，T形件3向两侧凸出的两端均为下压端31，T形件3设置在主体1的底端、且位于两个抵持端23之间；两个下压端31分别位于两个抵持端23的上方。

本实用新型中的一种连接片用快速夹具的工作原理为：使用前，将主体1固定在支架上(支架附图未画出，主体1的边缘可以设置有若干贯穿的固定孔16，以便于将主体1通过螺栓固定在支架上)，并将T形件3与伸缩件(伸缩件附图未画出，伸缩件可以为气缸、电缸或者液压缸等)固定连接(比如T形件3的底端设置有连接孔32，连接孔32设置有内螺纹，伸缩件的一端与连接孔32螺纹连接，从使T形件3与伸缩件固定连接)。

使用时，将连接片5放置在四个定位销12之间，然后启动伸缩件，使伸缩件带动T形件3向下移动、两个下压端31分别抵持两个抵持端23，使两个抵持端23相互远离地转动，而两个夹持端21相互靠近地转动、将连接片5夹持并固定，从而可以对连接片5进行以下一步的工作(比如打磨等)。此时，T形件3为抵持状态。

由上述可以看出，伸缩件带动T形件3向下移动(距离较短，比较快速)即可将连接片5夹持并固定。

抵持端23以及下压端31可以均倒圆角。可以减小抵持端23以及下压端31的磨损，延长一种连接片用快速夹具的使用寿命。

实施例二，本实施例为一种连接片用快速夹具。

请参阅图3，本实施例与实施例一的不同之处在于，主体1开设有两个设置有内螺纹的限位孔13，两个限位孔13的位置分别对应两个固定夹2下部(即铰接端22的铰接孔4以下的部分)的位置，主体1还包括两个限位螺栓14；两个限位螺栓14分别旋入两个限位孔13、且分别抵持两个固定夹2。可以限制固定夹2的旋转角度，从而可以限制夹持端21对连接片5的夹紧程度，防止伸缩件带动T形件3向下移动过多的距离，导致夹持端21夹持连接片5时力量多大而损坏连接片5。

本实施例与实施例一的另一不同之处在于，主体1还设置有两个回位弹簧15，两个回位弹簧15分别设置在两个容纳槽11内，各回位弹簧15的两端分别与容纳槽11的内壁、固定夹2固定连接(通过挂钩固定连接)。比如，回位弹簧15为拉伸弹簧(即提供拉力)，各回位弹簧15的两端分别与容纳槽11的内壁、固定夹2上部(即铰接端22的铰接孔4以上的部分)固定连接；或者，回位弹簧15为压缩弹簧(即提供排斥力)，各回位弹簧15的两端分别与容纳槽11的内壁、固定夹2下部(即铰接端22的铰接孔4以下的部分)固定连接。对连接片5进行以下一步的工作完成，需要松开连接片5时，伸缩件带动T形件3向上移动，固定夹2在回位弹簧15所提供的弹力的作用下自动地回位、将连接片5松开；比较方便。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。