新型橡胶密封塞打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型橡胶密封塞打孔装置。

背景技术：

在现有的技术中对橡胶密封塞进行打孔操作时需要使用打孔器，使用时需要一边转动打孔器一边向下施加压力，以此进行打孔，其缺陷是打孔时比较费力，打孔器的顶部对手掌的压力很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型橡胶密封塞打孔装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型橡胶密封塞打孔装置，包括支撑套管、支撑杆、顶板、底板、丝杠、中间板和转板，所述支撑杆的下端伸入所述支撑套管内，所述支撑套管的侧面具有螺纹孔，所述螺纹孔内具有固定螺栓，所述固定螺栓的端部能与所述支撑杆的侧壁抵触，所述顶板固定于所述支撑杆的顶部，所述底板和所述中间板分别固定于所述支撑套管的下端和中部，所述顶板的下表面上具有两个弹簧夹板，所述中间板上具有通孔，所述转板内具有与所述通孔同轴线的内螺纹孔，所述转板可转动的连接于所述中间板的上表面，所述丝杠穿过所述通孔和所述内螺纹孔，所述丝杠的顶部具有托板，所述托板与所述丝杠固定连接。

进一步，所述底板上具有导向套筒，所述丝杠的下端伸入所述导向套筒内。

进一步，所述托板的上表面均布多个金属凸起。

进一步，所述转板的边缘处具有手柄。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设 计合理，使用方便，省时省力，具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1下方观测的结构示意图；

图中：1-支撑套管；2-支撑杆；3-顶板；4-中间板；5-底板；6-导向套筒；7-丝杠；8-转板；9-手柄；10-托板；11-金属凸起；12-弹簧夹板。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种新型橡胶密封塞打孔装置，包括支撑套管1、支撑杆2、顶板3、底板5、丝杠7、中间板4和转板8，支撑杆2的下端伸入支撑套管1内，支撑套管1的侧面具有螺纹孔，螺纹孔内具有固定螺栓，固定螺栓的端部能与支撑杆2的侧壁抵触，顶板3固定于支撑杆2的顶部，底板5和中间板4分别固定于支撑套管1的下端和中部，顶板3的下表面上具有两个弹簧夹板12，中间板4上具有通孔，转板8内具有与通孔同轴线的内螺纹孔，转板8可转动的连接于中间板4的上表面，丝杠7穿过通孔和内螺纹孔，丝杠7的顶部具有托板10，托板10与丝杠7固定连接。

上述结构在使用时，首先将橡胶塞放置于托板10上，将打孔器的上端板夹于弹簧夹板12上，调节顶板3的高度，使打孔器的下端与橡胶塞的顶面抵触，此时转动转板8，托板10、橡胶塞与丝杠7同步转动并向上移动，以此使打孔器对橡胶塞进行打孔，打孔完成后反向转动转板8即可将橡胶塞取下。

底板5上具有导向套筒6，丝杠7的下端伸入导向套筒6内。

托板10的上表面均布多个金属凸起11。

转板8的边缘处具有手柄9。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。