一种用于薄膜生产的圆盘切刀的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种用于薄膜生产的圆盘切刀。

背景技术：

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一，中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长，塑料薄膜的应用已经进入到千家万户，应用到每个家庭生活中的方方面面。

市场上已经出现了多种用于薄膜生产的设备，基本是由放卷设备、加工设备以及收卷设备所组成，并且会在收卷设备的前端两侧安装有割刀，对多余的边料进行切除，使收卷的薄膜整齐、统一；但目前所使用的割刀结构均过于简单，稳定性不高，容易发生偏移，并且不便于左右调节，功能性较差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于薄膜生产的圆盘切刀，容易操作，稳定性高，切割性能好，成本低廉，适合大规模推广。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于薄膜生产的圆盘切刀，包括支架和机座，所述支架上设置有螺杆和导杆，所述螺杆和导杆均穿套在所述机座上，所述螺杆与所述机座螺纹连接，所述导杆与所述机座滑动连接，所述螺杆与第一电机连接；所述机座上连接有切割模块，所述切割模块包括壳体以及设置在所述壳体下方的切刀座，所述切刀座上设置有第二电机，所述第二电机与切刀连接，所述壳体上还设置有工作指示灯和启闭开关，所述启闭开关均与所述第二电机和工作指示灯电性连接。

进一步地，所述壳体与所述切刀座之间还设置有避震器，所述避震器的一端与所述壳体的底部连接，另一端与所述切刀座的顶部连接，所述避震器外还设置有防护胶套。

进一步地，所述支架上还设置有长度尺。

进一步地，所述壳体上还设置有与所述长度尺配套用的定位件，所述定位件固接在所述壳体上，所述定位件还设置有三角尖端。

进一步地，所述切刀座上还设置有刀框。

进一步地，所述机座上还设置有滑轨，所述壳体上设置有与所述滑轨配套用的滑槽。

进一步地，所述壳体的两端还设置有锁紧板，所述锁紧板上设置有锁紧螺栓。

进一步地，所述工作指示灯是闪光灯。

进一步地，所述切刀是圆盘状切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)具有工作提醒功能：本实用新型设置有工作指示灯，工作指示灯和第二电机均由启闭开关共同控制启动或关闭，当第二电机启动时，即切刀在转动对薄膜进行切割时，由于切刀是圆盘形状的，在转动过程中不容易被察觉，操作人员由于不察觉接碰到而造成伤害，可是通过设置工作指示灯与之同步启动，并且工作指示灯是闪光灯，即可对操作人员进行提醒切刀处于工作状态，操作人员在靠近切刀时则会注意，避免伤害事故的发生；(2)位置调节精度高：首先，通过第一电机控制螺杆转动，可调节机座左右移动，即总体调节切割模块的位置，然后再通过壳体上滑槽和机座上滑轨的作用，调节壳体的左右位置，即最终调节切刀的位置，采用粗调节与精调节相结合的调节方式，使调节精度更加准确；(3)安全性高：在壳体的两端设置有锁紧板，锁紧板上设置有锁紧螺栓，当调节后壳体在机座上的位置后，拧紧锁紧螺栓，即可将壳体与机座完全锁定，不会发生偏移，稳定性高；此外，在切刀外还设置有刀框，对切刀进行包裹，既防止人体发生触碰造成伤害，也防止切刀万一发生松脱后乱飞，造成伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于薄膜生产的圆盘切刀结构示意图；

图2是图1中的AA面示意图。

图中：1-支架，2-机座，21-滑轨，3-螺杆，4-导杆，5-第一电机，6-切割模块，61-壳体，611-滑槽，62-切刀座，63-第二电机，64-切刀，7-工作指示灯，8-启闭开关，9-避震器，10-防护胶套，11-长度尺，12-定位件，121-三角尖端，13-刀框，14-锁紧板，141-锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于薄膜生产的圆盘切刀，包括支架1和机座2，支架1上设置有螺杆3和导杆4，螺杆3和导杆4均穿套在机座2上，螺杆3与机座2螺纹连接，导杆4与机座2滑动连接，螺杆3与第一电机5连接，通过第一电机5带动螺杆3转动，可以驱使机座2左右滑动，导杆4起固定作用，使机座2不会随着螺杆3的转动而转动，只能左右滑动；在机座2上连接有切割模块6，切割模块6包括壳体61以及设置在壳体61下方的切刀座62，切刀座62上设置有第二电机63，第二电机63与切刀64连接，在本实施例中，切刀64是圆盘状切刀，第二电机63启动后，带动切刀64转动，对薄膜边进行切割，另外，切刀座62上还设置有刀框13，刀框13对切刀64有防护作用，既避免人体接触切刀64造成伤害，也防止万一切刀64出现松脱发生飞离而对人员造成伤害，在壳体61上还设置有工作指示灯7和启闭开关8，启闭开关8均与第二电机63和工作指示灯7电性连接，启闭开关8同时控制第二电机63和工作指示灯7的开启和关闭，工作指示灯7的设计具有提醒作用，提醒员工此时切刀64处于转动状态，由于切刀64是圆盘状的，转动过程中不易察觉，万一员工大意，靠近作业时忽视了切刀64是转动的，触碰到切刀64则造成工伤，因此，工作指示灯7则进行提醒，表明此时切刀64的处于工作状态，另外，工作指示灯7设计成闪光灯，加强警醒效果；在壳体61与切刀座62之间还设置有避震器9，避震器9的一端与壳体61的底部连接，另一端与切刀座62的顶部连接，由于在切割薄膜过程中，薄膜在传输时会处于时而张紧时而相对松散的状态，因此对切割模块6的反作用力也是处于一直变化中，避震器9具有缓冲功能的特性则对切割模块6具有很好的保护作用，延长使用寿命，在避震器9外还设置有防护胶套10，防护胶套10将避震器9包裹在内，避免灰尘或杂质进入避震器9造成损害，也避免人体深入造成伤害；

优选地，在机座2上还设置有滑轨21，壳体61上设置有与滑轨21配套用的滑槽611，壳体61是滑动连接在机座2，这设计的目的是，当采用第一电机5粗略调节了切割模块6位置后，通过在机座2上左右滑动壳体61，可再精准调节切刀64的位置，在壳体61的两端还设置有锁紧板14，锁紧板14上设置有锁紧螺栓141，调节好壳体61的位置后，锁紧螺栓141即可将壳体61进行锁定，不会发生左右偏移。

优选地，在支架1上还设置有长度尺11，壳体61上还设置有与长度尺11配套用的定位件12，定位件12通过螺丝或螺栓固定在壳体61上，定位件12还设置有三角尖端121，定位件12跟随壳体61移动，三角尖端121的设计便于精确指明壳体61位于长度尺11中的位置，便于记录或生产。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。