一种软管定位加工装置的制作方法

本实用新型涉及医疗辅助器械设备技术领域，具体涉及一种软管定位加工装置。

背景技术：

在医疗设备中，引流管、输液管和输气管等软管时比较常见的部件，在实际的运用中常需要对软管进行加工，如开口和开孔等加工。目前，在这些医疗软管加工的设备比较复杂，操作复杂，加工成本高，导致加工软管的加工成本高。在医疗器械的加工生产中，特别是针对小批量的加工时，在软管的夹紧定位多半是依靠人工手动定位，费时费力，且加工效率低；且由于软管多采用塑胶材料制成，软管容易出现扭曲，不好加工的情况，因此需要制作专用的夹紧装置来实现软管的定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种软管定位加工装置，实现软管的夹紧定位加工，结构简单，操作便捷，经济实用，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种软管定位加工装置，主要包括夹紧机构，所述夹紧机构包括底座和压板，所述底座上设有多个软管卡槽，所述压板与所述底座的软管卡槽面压紧。

进一步地，还包括开口机构，所述开口机构包括滑板和开口刀具，所述开口刀具设在所述滑板上，所述滑板在所述压板上移动。

进一步地，所述底座和压板通过销轴转动连接，还设有扭簧套设在所述销轴上，且所述扭簧的扭转臂分别与所述底座和压板的一端抵接。

进一步地，所述底座的一端设有斜坡，所述底座的坡面上设有连接部与压板的连接部转动连接。

进一步地，所述底座上的软管卡槽与所述压板上的凹槽对应形成圆孔槽，且圆孔槽的尺寸与软管的外径尺寸匹配

进一步地，所述压板的上部侧边滑槽为倒T形凹槽。

进一步地，所述滑板上设有手握柄，所述滑板为U形结构，所述滑板的支臂端在压板上的滑槽移动。

进一步地，所述滑板内侧底部设有多个所述开口刀具，多个所述开口刀具阵列排布，所述开口刀具为凹槽状结构，且开口刀具的两端的斜面的轮廓边缘为切削刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用以上技术方案，通过设置夹紧机构，所述夹紧机构包括底座和压板，所述底座上设有多个软管卡槽，所述压板与所述底座的软管卡槽面压紧，结构简单，设计精巧，实现了多个软管的同时夹紧定位，且对多个软管的夹紧效果好；且还设置开口机构，所述开口机构包括滑板和开口刀具，所述开口刀具设在所述滑板上，所述滑板在所述压板上移动，实现了软管的开口，开口的效果好，操作简单便捷，本装置成本低廉，经济实用，省时省力，大大提高了软管的开口的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态下的立体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态下的前视图；

图3为本实用新型的使用状态下的侧视图；

图4为本实用新型的使用状态下的侧视图；

图5为本实用新型的使用状态下的剖视图；

图6为本实用新型的夹紧机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的开口机构的立体结构示意图；

图中标号说明：

1、夹紧机构；11、底座；111、软管卡槽；12、压板；121、滑槽；122、凹槽；13、扭簧；14、销轴；2、开口机构；21、滑板；211、手握柄；212、开口刀具；3、软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、图2、图3和图4，一种软管定位加工装置，主要包括夹紧机构1，所述夹紧机构1包括底座11和压板12，所述底座11上设有多个软管卡槽111，所述压板12与所述底座11的软管卡槽面压紧；通过设置扭簧13，且所述底座11和压板12通过销轴14转动连接，所述扭簧13套设在所述销轴14上，且扭簧13的扭转臂分别与所述底座11和压板12的一端抵接，从而实现所述底座11和压板12的另一端的压紧，避免软管的位移导致开口的位置不准确，大大提高了成品质量，减少了废品率；且放置软管更加便捷，可实现任意段部位的夹紧加工，只需要按压压板即可，操作更加便捷。

还包括开口机构2，所述开口机构2包括滑板21和开口刀具212，所述开口刀具212设在所述滑板21上，所述滑板21在所述压板12上移动；通过在所述压板12上设有两条对称的滑槽121，所述滑板21在滑槽121内移动，并带动开口刀具212移动，实现对软管3的侧边切割开口。

结合附图5，所述底座11的一端设有斜坡，所述底座11的坡面上设有连接部与压板12的连接部转动连接；通过在底座11上设置斜坡，可以实现在扭簧13的扭转臂的作用下，可实现压板12与底座11的水平压紧，实现对多个软管3的水平压紧，软管3的压紧受力更加均匀，避免压紧的效果更好。

结合附图6，所述底座11上的软管卡槽111与所述压板12上的凹槽122对应形成圆孔槽，且圆孔槽的尺寸与软管3的外径尺寸匹配，通过所述底座11与压板12形成的圆孔槽与软管3的外部尺寸相同，并通过在压板12上的凹槽122内设置一层防滑缓冲垫，在夹紧时，可实现压板12与设在底座11的软管卡槽111内的软管3的紧密压紧，同时还避免软管3严重变形和打滑；且所述压板12的上部侧边滑槽为倒T形凹槽；

结合附图7，所述滑板21上设有手握柄211，所述滑板21为U形结构，所述滑板21的支臂端在压板12上的滑槽移动，且所述滑板21的支臂端的凸台与所述压板12上的滑槽尺寸匹配；操作人员可手握手握柄211在所述压板12上推拉整个开口机构，实现开口机构2的移动。

所述滑板21内侧底部设有多个所述开口刀具212，多个所述开口刀具212阵列排布，所述开口刀具212为凹槽状结构，且开口刀具212的两端的斜面的轮廓边缘为切削刃；通过设置多个开口刀具212，可实现在滑板21移动的时候，多个开口刀具212的同时切割，大大提高了侧边开孔的效率。

优选的，所述底座的卡槽内还设有海绵垫；且所述压板为U形板状结构；还可以设置提供动力的原件，如电机推杆、油缸和气缸等动力装置来替代人力；压板和底板形成的圆槽孔也可以是其他形状的槽孔，只需要与代加工的槽孔的形状匹配即可；所述底座的软管卡槽为大半段圆槽孔，所述压板上的凹槽为小半段圆槽孔；开口机构也可替代用其他的加工部件，如切割刀等；所述滑槽亦可采用其他形状的滑槽，如倒梯状结构；且通过设置开口刀具的形状，即可实现开口的形状的变化，如开口刀具的截面形状为U形结构等。

本实用新型使用时，只需要向下按压压板的左端，由于杠杆原理作用，压板的右端翘起，在将软管放置于底座的软管卡槽内，待开口的侧边则在软管卡槽外，并与压板相对设置，再缓慢放开施加在压板一端的力，由于扭簧的扭接力，压板与底座压紧，从而实现压板与底座上的软管的压紧；本装置结构简单，设计精巧，实现了多个软管的同时夹紧定位和开口，且对多个软管的夹紧效果好，且可实现任意段部位的夹紧加工，使得开口的效果好，操作简单便捷，成本低廉，经济实用，省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。