料筒检修装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种料筒检修装置。

背景技术：

用于压铸的料筒，在其加工过程中，需对其进行相应的检修。对料筒的检修包括加装闷弹、抛光进料口、以及密封性测试等操作。同时，在上述检修过程中，需翻转料筒，使其分别保持在平放和竖放状态；且在料筒处于平放状态时，还需沿周向旋转料筒。现有技术中，在翻转及沿周向旋动料筒时，主要依靠人工实现。然而，由于料筒的重量通常较重、且高度较高，仅利用人力难以实现料筒的翻转及沿其周向的旋转，从而导致料筒的检修效率较低；甚至在翻转料筒的过程中，还会出现料筒倾倒，从而存在砸伤检修人员等安全隐患。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单的料筒检修装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种料筒检修装置，包括支撑座和多个安装在支撑座上的轴承，多个轴承之间形成有用于承载料筒的支撑腔；当支撑腔中放置有料筒时，所述料筒与轴承为滚动式接触。

进一步地，所述支撑座上设有定位槽，全部轴承分别安装在定位槽的两侧壁上。

进一步地，所述定位槽由下至上呈张开结构。

进一步地，所述支撑座上安装有两个限位板，且两个限位板之间具有限位腔，所述限位腔用于容纳料筒，且所述限位腔用于限制料筒沿径向移动。

进一步地，所述限位腔的大小可调。

进一步地，所述限位板上设有安装孔，且所述安装孔为长孔，所述安装孔中安装有螺钉，所述限位板通过螺钉与支撑座固接。

进一步地，所述支撑座上安装有压板，所述压板用于与料筒紧配合、并用于限制料筒沿周向旋转。

进一步地，所述支撑座包括多根沿上下方向延伸的支撑腿、连接于相邻两根支撑腿之间的横梁、以及安装在支撑腿的上端的上支撑座，所述轴承安装在上支撑座上。

进一步地，所述上支撑座上安装有两个沿左右方向间隔分布的轴承，且两个轴承之间具有所述支撑腔；所述上支撑座有两个，且两个上支撑座沿前后方向间隔分布。

如上所述，本实用新型涉及的料筒检修装置，具有以下有益效果：

本实用新型中料筒检修装置，其支撑座上安装有多个轴承，且多个轴承之间形成有用于承载料筒的支撑腔；这样，在检修料筒时，将料筒平放在支撑腔中，利用该支撑腔承载料筒，且此时料筒与轴承为滚动式接触，即料筒位于轴承上，且料筒的轴线与轴承的轴线相平行，从而便于沿料筒的周向旋转料筒，以完成对料筒的外侧壁的相应检修，进而大大方便了料筒的检修工作，并降低了检修人员的工作强度，消除了安全隐患，提高了检修效率。同时，本实用新型中料筒检修装置，其整体结构简单，加工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型中料筒检修装置的结构示意图。

图2为本实用新型中料筒检修装置的使用状态图。

图3为本实用新型中料筒检修装置的左视图。

图4为本实用新型中料筒检修装置的俯视图。

图5为图2中A-A剖视图。

图6为图4中B-B剖视图。

图7为图4中C-C剖视图。

元件标号说明

1 支撑座

11 定位槽

12 支撑腿

13 横梁

14 上支撑座

2 轴承

21 支撑腔

3 料筒

4 限位板

41 限位腔

42 安装孔

5 螺钉

6 压板

7 加强板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种料筒检修装置，包括支撑座1和多个安装在支撑座1上的轴承2，多个轴承2之间形成有用于承载料筒3的支撑腔21；当支撑腔21中放置有料筒3时，料筒3与轴承2为滚动式接触。本实用新型中料筒检修装置，其支撑座1上安装有多个轴承2，且多个轴承2之间形成有用于承载料筒3的支撑腔21；这样，在检修料筒3时，将料筒3平放在支撑腔21中，利用该支撑腔21承载料筒3，且此时料筒3与轴承2为滚动式接触，即料筒3位于轴承2上，且料筒3的轴线与轴承2的轴线相平行，从而便于沿料筒3的周向旋转料筒3，以完成对料筒3的外侧壁的相应检修，进而大大方便了料筒3的检修工作，并降低了检修人员的工作强度，消除了安全隐患，提高了检修效率。同时，本实用新型中料筒检修装置，其整体结构简单，加工成本较低。

如图1和图7所示，本实施例中支撑座1上设有定位槽11，全部轴承2分别安装在定位槽11的两侧壁上。在将料筒3放置在支撑腔21中时，利用定位槽11的定位作用，保证料筒3被准确放置在支撑腔21中。同时，如图1和图2所示，本实施例中定位槽11由下至上呈张开结构，即定位槽11的左右两侧壁均沿斜向延伸。在将料筒3放置在支撑腔21的过程中，定位槽11的两侧壁对料筒3起到导向作用，以保证料筒3被顺利安放在支撑腔21中。另外，本实施例中定位槽11的两侧壁均呈斜面结构。

如图1和图2所示，本实施例中支撑座1上安装有压板6，压板6用于与料筒3紧配合、并用于限制料筒3沿周向旋转。在将料筒3放置在支撑腔21中、且沿料筒3周向旋转至设定位置后，再将压板6通过两个螺钉5安装在支撑座1上，并使压板6与料筒3的上侧壁紧配合，利用两者间的紧配合作用，使料筒3保持在该旋转位置上，以便于对料筒3的上侧壁进行相应的检修。

如图1至图7所示，本实施例中支撑座1包括四根沿上下方向延伸的支撑腿12、连接于相邻两根支撑腿12之间的横梁13、以及安装在支撑腿12的上端的上支撑座14，上述轴承2安装在上支撑座14上。同时，如图1、图2及图7所示，每个上支撑座14上安装有两个沿左右方向间隔分布的轴承2，且两个轴承2之间具有上述支撑腔21。如图3至图7所示，本实施例中上支撑座14有两个，且两个上支撑座14沿前后方向间隔分布。即本实施例中轴承2有四个，且分别位置矩形的四个角。在将料筒3放置在支撑腔21中后，四个轴承2均与料筒3接触，并共同支撑起料筒3，以保证料筒3保持平稳放置状态。另外，上述定位槽11位于上支撑座14上，每个上支撑座14上的两个轴承2分别位于定位槽11的左右两侧壁上。

如图3和图6所示，本实施例中支撑座1上安装有两个限位板4，且两个限位板4之间具有限位腔41，限位腔41用于容纳料筒3，且限位腔41用于限制料筒3沿径向移动。同时，本实施例中限位板4沿前后方向延伸，且两个限位板4沿前后方向间隔分布，两个限位板4之间的间隙构成上述限位腔41。本实施例中限位腔41用于限制呈竖放状态的料筒3沿前后方向移动。在需要对料筒3的端部进行相应的检修时，可将料筒3沿竖向放置在限位腔41中，利用限位腔41的限制作用，防止料筒3沿前后方向平移、或是倾倒，以保证料筒3保持竖放状态，并避免砸伤检修人员，进而便于检修人员对料筒3的上端进行检修。

本实施例中限位腔41的大小可调，以能容纳不同直径大小的料筒3，并便于将料筒3放置在该限位腔41中。同时，如图6所示，本实施例中限位板4上设有安装孔42，且安装孔42为长孔，安装孔42中安装有螺钉5，限位板4通过螺钉5与支撑座1固接。本实施例中安装孔42沿前后方向延伸。这样，通过调节螺钉5在安装孔42中的安装位置，就能改变限位板4在前后方向上的安装位置，从而通过分别调节两个限位板4在前后方向上的安装位置，就能实现限位腔41的大小的调节。

另外，如图3和图6所示，本实施例中上支撑座14与横梁13之间焊接有加强板7，且加强板7呈三角形。

本实施例中料筒用于压铸。本实施例中料筒检修装置，在使用时，方便了料筒3的装夹、定位工作，大大提高了检修效率，并降低了检修强度，消除了安全隐患。且该料筒检修装置保证检修人员正常站立就能完成检修工作，改变了现有技术中需检修人员蹲在地上进行检修的工作方式。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。