本实用新型涉及开孔机，具体是一种渗水管材开孔机。
背景技术：
在管道施工领域中，有时需要在工作状态的管道上开设支管进行引流，因此就需要在现有管道上进行开孔。
现有技术的渗水管开孔机，采用原始人力钻孔，劳动强度大、安全隐患大、生产效率低、生产力低下、浪费社会劳动资源分配，钻孔质量受人为因素影响大，钻孔质量不稳定，塑料管材的开孔一致性得不到保障
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种渗水管材开孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种渗水管材开孔机，包括自动定位装置、自动卡紧分度装置、钻孔装置和床身，所述自动定位装置由大托板和小托板组成，上安装伺服电机三)，大托板与设置在床身上的导轨垂直设置且大托板与导轨滑动连接，伺服电机二通过同步带驱动大托板，大托板上安装导轨副，小托板安装在导轨副上，伺服电机三)通过滚珠丝杠副驱动小托板，所述自动卡紧分度紧装置由固设在床身上的卡盘、伺服电机一、回转气缸和连接回转气缸的电磁阀组成，所述卡盘通过卡盘中心的拉杆连接回转气缸；所述钻孔装置由电主轴和小托板组成，多个电主轴垂直安装在小托板上，电主轴的主轴上安装开孔钻头，所述的伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三)和连接回转气缸的电磁阀由PLC系统控制。
作为本实用新型进一步的方案：所述大托板为呈U型结构的板材。
作为本实用新型进一步的方案：所述大托板上端焊接有伺服电机安装盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡盘端面设置多个定心爪对塑料管材定位，并通过安装在卡盘上的卡盘驱动轮通过同步带连接伺服电机一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡盘端面设置多个定心爪对塑料管材定位，并通过安装在卡盘上的卡盘驱动轮通过同步带连接伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，整机采用可编程控制器控制，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，开孔速度快，开孔精度高，生产效率高，开孔质量稳定，有效保证了产品质量稳定性、一致性，优化社会劳动资源分配，填补了国内市场的空白，具有很好市场推广性。
附图说明
图1为渗水管材开孔机的结构示意图。
图2为渗水管材开孔机中什么的的结构示意图。
图中：1-伺服电机一、2-伺服电机二、3-卡盘驱动轮、4-同步带、5-大托板、6-小托板、7-组合卡具、8-床身、9-电主轴、10-伺服电机三、11-丝杠副、12-导轨副、13-卡盘、 14-回转气缸、15-导轨、16-同步带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种渗水管材开孔机，包括自动定位装置、自动卡紧分度装置、钻孔装置和床身，所述自动定位装置由大托板5和小托板6组成，所述大托板5为呈U型结构的板材，大托板5上端焊接有伺服电机安装盘，上安装伺服电机三10，大托板5与设置在床身8上的导轨15垂直设置且大托板5与导轨15滑动连接，伺服电机二2通过同步带16 驱动大托板5，大托板5上安装导轨副12，小托板安装在导轨副12上，伺服电机三10通过滚珠丝杠副11驱动小托板6，所述自动卡紧分度紧装置由固设在床身8上的卡盘13、伺服电机一1、回转气缸14和连接回转气缸14的电磁阀组成，所述卡盘13通过卡盘中心的拉杆连接回转气缸14，卡盘13端面设置多个定心爪对塑料管材定位，并通过安装在卡盘13上的卡盘驱动轮3通过同步带4连接伺服电机一1，由伺服电机一1驱动精准分度；所述钻孔装置由电主轴9和小托板6组成，多个电主轴9垂直安装在小托板6上，电主轴 9的主轴上安装开孔钻头，所述的伺服电机一1、伺服电机二2、伺服电机三10和连接回转气缸的电磁阀由PLC系统控制。
本实用新型在工作时：回转气缸拉紧卡盘结合组合卡具7对塑料管材定心和夹持，伺服电机驱动卡盘精准分度定位，伺服电机驱动大托板快速定位，伺服电机驱动小托板快速定位到预定位置后，并由电主轴上的钻头在管材上匀速打孔，达到设定钻孔深度后小托板快速复位，塑料渗水管材具有排水效率高排水安全性、耐腐蚀性和经济型的优点，大量应用于海绵城市建设、市政排水、农业灌溉、生态农业建设等领域。现有技术的渗水管开孔机，采用原始人力钻孔，劳动强度大、安全隐患大、生产效率低、生产力低下、浪费社会劳动资源分配，钻孔质量受人为因素影响大，钻孔质量不稳定，塑料管材的开孔一致性得不到保障，本实用新型结构简单紧凑，整机采用可编程控制器控制，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，开孔速度快，开孔精度高，生产效率高，开孔质量稳定，有效保证了产品质量稳定性、一致性，优化社会劳动资源分配，填补了国内市场的空白，具有很好市场推广性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。