一种可夹紧的小型腐蚀箔切箔机的制作方法

本实用新型涉及腐蚀箔加工技术领域，具体为一种可夹紧的小型腐蚀箔切箔机。

背景技术：

腐蚀箔是一种特制的铝箔，是电容器的专用材料，经过电化学腐蚀，达到电容器使用技术指标的一种材料，这种材料的技术性能决定着电容器的基本技术指标，腐蚀箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，按电压分，腐蚀箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25-110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。

20世纪70年代发展起来的用于剪切的剪机，它靠圆弧形上剪刃在平直的下剪刃上滚动来完成剪切。由于上剪刃相对腐蚀箔切面的滑动量小，上下剪刃重叠量在全剪刃长度上相同，现在利用电机带动切割，更加的稳定快速，在剪机后续的发展中衍生出出对于腐蚀箔专用切箔机，切箔孔在生产过程中对箔纸进行裁切，在裁切过后将箔纸分成片状，为后面的加工提供便捷，现有的切箔机在使用时由于不可以将腐蚀箔进行夹紧，导致在裁切时，腐蚀箔的切口不齐而影响裁切效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可夹紧的小型腐蚀箔切箔机，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可夹紧的小型腐蚀箔切箔机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有动力箱，所述动力箱的内底壁固定连接有电机板，所述电机板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有活动轴，所述动力箱的左侧并对应活动轴的位置开设有开孔，所述活动轴远离电机的一端贯穿开孔并延伸至动力箱的外部，所述活动轴位于动力箱外部的一端固定连接有切割轮，所述动力箱的上表面固定连接有把手，所述底座的左侧开设有调节槽，所述调节槽的右侧内壁开设有凹槽，所述调节槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有加工板，所述加工板的上表面开设有与下表面相连通的第一活动孔，所述第一活动孔的内部插接有第一辅助杆，所述第一辅助杆位于加工板下方的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一辅助杆的一端固定连接有第二辅助杆，所述加工板的下表面并对应第二辅助杆的位置开设有第二活动孔，所述第二辅助杆远离连接杆的一端贯穿第二活动孔并延伸至加工板的上方，所述第一辅助杆远离连接杆的一端贯穿第一活动孔并延伸至加工板的上方，所述第一辅助杆与第二辅助杆位于加工板上方的一端均固定连接有夹板。

优选的，所述滑块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与调节槽的内底壁固定连接。

优选的，所述底座的底部左右两端均固定连接有软垫，两个软垫以底座的中轴线对称设置。

优选的，所述加工板的下表面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有插销，所述第二辅助杆的左侧开设有与右侧相连通的插接孔，所述插销远离移动槽的一端与插接孔的内部插接。

优选的，所述凹槽的内部插接有挡杆，所述挡杆的下表面与滑块的上表面搭接。

优选的，所述凹槽的数量为四个，四个凹槽等距离排列。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可夹紧的小型腐蚀箔切箔机。具备以下有益效果：

1、该可夹紧的小型腐蚀箔切箔机，通过加工板、第一辅助杆、第二辅助杆、第一活动孔、第二活动孔、夹板、连接杆、移动槽、插销和插接孔配合，达到切箔机在裁切箔纸时可以将箔纸进行夹紧固定的效果，解决了现有的切箔机在使用时由于不可以将腐蚀箔进行夹紧，导致在裁切时，腐蚀箔的切口不齐而影响裁切效果的问题。

2、该可夹紧的小型腐蚀箔切箔机，通过调节槽、挡杆、滑块、弹簧和凹槽配合，达到将腐蚀箔切箔机的加工板高度进行调节的效果，解决了现有的腐蚀箔切箔机加工板不可以进行调节，导致裁切效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1底座、2动力箱、3电机板、4电机、5把手、6开孔、7活动轴、8切割轮、9调节槽、10凹槽、11弹簧、12滑块、13挡杆、14加工板、15插接孔、16插销、17移动槽、18连接杆、19第一辅助杆、20第一活动孔、21夹板、22第二活动孔、23第二辅助杆、24软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可夹紧的小型腐蚀箔切箔机，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部左右两端均固定连接有软垫24，两个软垫24以底座1的中轴线对称设置，软垫24因为是橡胶制作，所以本身较为柔软，软垫24可以增加切箔机放置时的稳定性，而且可以缓冲电机4工作带动的震动，底座1的上表面固定连接有动力箱2，动力箱2的内底壁固定连接有电机板3，电机板3的上表面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有活动轴7，动力箱2的左侧并对应活动轴7的位置开设有开孔6，活动轴7远离电机4的一端贯穿开孔6并延伸至动力箱2的外部，活动轴7位于动力箱2外部的一端固定连接有切割轮8，动力箱2的上表面固定连接有把手5，底座1的左侧开设有调节槽9，调节槽9的右侧内壁开设有凹槽10，调节槽9的内部滑动连接有滑块12，滑块12的下表面固定连接有弹簧11，弹簧11远离滑块12的一端与调节槽9的内底壁固定连接，弹簧11可以在电机4工作产生震动时进行缓解电机4的震动，以保障加工板14上面的箔纸裁切稳定，另外在向上调节加工板14时，弹簧11会利用自身弹力将加工板14向上顶起，这样可以便于我们调节加工板14的高度，可以增加切箔机一次裁剪箔纸的数量，凹槽10的内部插接有挡杆13，挡杆13的下表面与滑块12的上表面搭接，在调节好加工板14的高度后，将挡杆13插入凹槽10的内部，利用挡杆13抵住滑块12的上表面，从而挡住滑块12，防止加工板14因为弹簧11的弹力向上移动，凹槽10的数量为四个，四个凹槽10等距离排列，在每次调节好加工板14的高度后，都需要将挡杆13插入凹槽10的内部，主要是为了将调节好的加工板14高度进行固定，而四个凹槽10，每一个凹槽10对应加工板14不同的调节高度，这样也便于我们将加工板14调节至更多适用的高度，滑块12的左侧固定连接有加工板14，加工板14的上表面开设有与下表面相连通的第一活动孔20，第一活动孔20的内部插接有第一辅助杆19，第一辅助杆19位于加工板14下方的一端固定连接有连接杆18，连接杆18远离第一辅助杆19的一端固定连接有第二辅助杆23，加工板14的下表面开设有移动槽17，移动槽17的内部滑动连接有插销16，第二辅助杆23的左侧开设有与右侧相连通的插接孔15，插销16远离移动槽17的一端与插接孔15的内部插接，在利用连接杆18向下拉动使夹板21夹紧箔纸后，将插销16向右移动并插入插接孔15的内部，这样可以将第一辅助杆19与第二辅助杆23一起固定住，同时也将夹板21固定住，从而使得箔纸夹紧在加工板14的表面，避免箔纸在裁切时出现切口不齐的问题发生，加工板14的下表面并对应第二辅助杆23的位置开设有第二活动孔22，第二辅助杆23远离连接杆18的一端贯穿第二活动孔22并延伸至加工板14的上方，第一辅助杆19远离连接杆18的一端贯穿第一活动孔20并延伸至加工板14的上方，第一辅助杆19与第二辅助杆23位于加工板14上方的一端均固定连接有夹板21。

使用时，将需要裁切的箔纸放置在加工板14表面，然后将连接杆18向下拉动，在连接杆18向下拉动的同时会带动第一辅助杆19与第二辅助杆23向下移动，从而第一辅助杆19与第二辅助杆23会带动两个夹板21向下移动，当两个夹板21与放置在加工板14上面的箔纸表面接触时，将插销16向右推动，使插销16插入插接孔15的内部。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该可夹紧的小型腐蚀箔切箔机，通过加工板14、第一辅助杆19、第二辅助杆23、第一活动孔20、第二活动孔22、夹板21、连接杆18、移动槽17、插销16和插接孔15配合，达到切箔机在裁切箔纸时可以将箔纸进行夹紧固定的效果，解决了现有的切箔机在使用时由于不可以将腐蚀箔进行夹紧，导致在裁切时，腐蚀箔的切口不齐而影响裁切效果的问题。

通过调节槽9、挡杆13、滑块12、弹簧11和凹槽10配合，达到将腐蚀箔切箔机的加工板14高度进行调节的效果，解决了现有的腐蚀箔切箔机加工板14不可以进行调节，导致裁切效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。