一种用于插装铜件的治具的制作方法

本实用新型涉及工艺装配类治具技术领域，特别涉及一种用于插装铜件的治具。

背景技术：

目前，一些金属加热芯，如公开号为CN206251353U的实用新型专利所述的种金属陶瓷复合加热芯，其包括：铜件，所述铜件包括一体化设置的圆筒部和片状部；其中，所述圆筒部内部设置有贯穿的插槽，所述片状部的远圆筒部一端设置有凹槽；陶瓷发热片，所述陶瓷发热片与所述插槽相适配，所述陶瓷发热片一端通过插槽插入所述铜件中；所述陶瓷发热片的另一端设置有第一引出线；温度传感器，所述温度传感器与所述凹槽相适配，所述温度传感器通过陶瓷胶固定在所述铜件的凹槽上；所述温度传感器的远铜件一端设置有第二引出线。并如图1所示，这种金属陶瓷复合加热芯在使用时需要将铜件插入不锈钢管内，如果采用人工插装的方式，由于不锈钢管的管径很小，插装十分困难，造成插装效率低下和人工成本的增加。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于插装铜件的治具，可以方便的将铜件插入不锈钢管内，提高铜件插装的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于插装铜件的治具，包括底板，用于固定不锈钢管的固定装置和用于推动铜件的推件装置；

所述固定装置包括用于放置不锈钢管的卡槽件，以及用于稳固不锈钢管的压固装置，所述压固装置和卡槽件均与底板固定，且压固装置位于卡槽件的侧方；

所述推件装置包括推件基板、活动推杆、推件固定件和固定环，所述推件基板与底板固定连接；

所述推件固定件中部与推件基板固定连接，推件固定件两端部分别与中部形成预定角度，且推件固定件一端与活动推杆转动连接，另一端与固定环转动连接；

所述固定环内套设有推件棒，所述推件棒的头部对准卡槽件的端部，推件棒的尾部连接有与活动推杆的中部转动连接的推件连杆。

所述的用于插装铜件的治具中，所述推件棒的头部设置有圆柱状的凸起。

所述的用于插装铜件的治具中，所述推件连杆为一对并对称设置在推件棒的尾部的两侧。

所述的用于插装铜件的治具中，所述卡槽件的形状为长方体，卡槽件的上表面的中间设置有一条截面为半圆形的凹槽，所述凹槽的轴线与推压棒的轴线平行，所述卡槽件上还开设有与凹槽垂直的半圆柱槽。

所述的用于插装铜件的治具中，所述压固装置包括压固基板、压固固定件、第一活动压杆、第二活动压杆和压固连杆，所述压固基板与底板固定连接；

所述压固固定件的底部与压固基板固定连接，压固固定件的两端分别与第一活动压杆和压固连杆转动连接；

所述第一活动压杆33的另一端固定连接有压柱，第一活动压杆33的中部与第二活动杆的一端转动连接；

所述压固连杆与第二活动杆的中部转动连接。

所述的用于插装铜件的治具中，所述第一活动压杆和第二活动压杆的形状均为L形。

所述的用于插装铜件的治具中，所述压固连杆为一对并对称设置于压固固定件的两侧。

所述的用于插装铜件的治具中，所述底板为金属底板。

所述的用于插装铜件的治具中，所述压柱为橡胶压柱。

所述的用于插装铜件的治具中，所述卡槽件为亚克力卡槽件。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种用于插装铜件的治具，其包括底板，用于固定不锈钢管的固定装置和用于推动铜件的推件装置；所述固定装置包括用于放置不锈钢管的卡槽件，以及用于稳固不锈钢管的压固装置，所述压固装置和卡槽件均与底板固定，且压固装置位于卡槽件的侧方；所述推件装置包括推件基板、活动推杆、推件固定件和固定环，所述推件基板与底板固定连接；所述推件固定件中部与推件基板固定连接，推件固定件两端部分别与中部形成预定角度，且推件固定件一端与活动推杆转动连接，另一端与固定环转动连接；所述固定环内套设有推件棒，所述推件棒的头部对准卡槽件的端部，推件棒的尾部连接有与活动推杆的中部转动连接的推件连杆。通过将不锈钢管放置于卡槽件上并用压固装置稳固其位置，再使用推件装置即可方便的将铜件插装到不锈钢管内，从而提高了铜件插装的效率。

附图说明

图1为现有的铜件加热芯和不锈钢管的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种用于插装铜件的治具的整体结构示意图。

图3为本实用新型提供的除去一压固连杆的压固装置侧视结构示意图。

图4为本实用新型提供的除去一推件连杆的推件装置侧视结构示意图。

其中，10、底板；20、卡槽件；21、凹槽；22、半圆柱槽；30、压固装置；31、压固基板；32、压固固定件；33、第一活动压杆；34、第二活动压杆；35、压固连杆；36、压柱；40、推件装置；41、推件基板；42、活动推杆；43、推件固定件；44、推件连杆；45、推件环；46、推件棒；47、凸起。

具体实施方式

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于插装铜件的治具，可以方便的将铜件插入不锈钢管内，提高铜件插装的效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2，其为本实用新型提供的一种用于插装铜件的治具的整体结构示意图。所述用于插装铜件的治具包括底板10，用于固定不锈钢管的固定装置（图中未标出）和用于推动铜件的推件装置40；

请一并参阅图4，其为本实用新型提供的除去一推件连杆44的推件装置40侧视结构示意图。所述固定装置包括用于放置不锈钢管的卡槽件20，以及用于稳固不锈钢管的压固装置30，所述压固装置30和卡槽件20均与底板10固定，且压固装置30位于卡槽件20的侧方；

所述推件装置40包括推件基板41、活动推杆42、推件固定件43和固定环，所述推件基板41与底板10固定连接；

所述推件固定件43中部与推件基板41固定连接，推件固定件43两端部分别与中部形成预定角度，且推件固定件43一端与活动推杆42转动连接，另一端与固定环转动连接；

所述固定环内套设有推件棒46，所述推件棒46的头部对准卡槽件20的端部，推件棒46的尾部连接有与活动推杆42的中部转动连接的推件连杆44。

通过在推件棒46头部设置铜件，在卡槽件20上放置不锈钢管并用压固装置30稳固后，当操作者转动活动推杆42时，与活动推杆42转动连接的推件连杆44将转动并带动推件棒46在固定环中滑动，此时可利用推件棒46将铜件推插入不锈钢管内，完成铜件的插装。优选的，所述推件棒46的头部设置有圆柱状的凸起47，通过该凸起47可方便的将铜件设置于推件棒46的头部，并使铜件推入不锈钢管内预定的距离。

优选的，所述底板10为金属底板10。底板10用于固定治具的其他部件，采用金属材料制成可以保证底板10具有较强的强度，从而不易被破坏，防止治具的其余部件无法被固定，从而影响铜件的插装。

较佳的，所述推件连杆44为一对并对称设置在推件棒46的尾部的两侧。通过使用一对推件连杆44，可使推件连杆44均匀受力，使得推件装置40的整体结构更加稳定，活动推杆42能更好的使推件棒46在固定环中滑动。

进一步的，所述卡槽件20的形状为长方体，卡槽件20的上表面的中间设置有一条截面为半圆形的凹槽21，所述凹槽21的轴线与推压棒的轴线平行，所述卡槽件20上还开设有与凹槽21垂直的半圆柱槽22。通过凹槽21和半圆柱槽22可匹配待加装铜件的不锈钢管的外形，使不锈钢管刚好能放入卡槽件20内并便于加装铜件。

优选的，所述卡槽件20为亚克力卡槽件20。亚克力又叫PMMA或有机玻璃，亚克力板具有良好的加工性能，通过亚克力板加工形成的卡槽件20具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。

更进一步的，请参阅图3，其为本实用新型提供的除去一压固连杆35的压固装置30侧视结构示意图。所述压固装置30包括压固基板31、压固固定件32、第一活动压杆33、第二活动压杆34和压固连杆35，所述压固基板31与底板10固定连接；

所述压固固定件32的底部与压固基板31固定连接，压固固定件32的两端分别与第一活动压杆33和压固连杆35转动连接；

所述第一活动压杆33的另一端固定连接有压柱36，第一活动压杆33的中部与第二活动压杆34的一端转动连接；

所述压固连杆35与第二活动压杆34的中部转动连接。

当在卡槽件20上放置不锈钢管后，操作者通过转动第二活动压杆34，即可通过第二活动压杆34带动第一活动压杆33转动，使得第一活动压杆33上的压柱36抵压于卡槽件20的上的不锈钢管上，使得不锈钢管在插装铜件的过程中不会从卡槽件20的凹槽21内脱出，从而影响铜件的插装。

优选的，所述压固连杆35为一对并对称设置在第二活动压杆34的两侧。通过使用一对压固连杆35，可使压固连杆35均匀受力，使得压固装置30的整体结构更加稳定，第二活动压杆34能更好的转动并带动第一活动压杆33转动，

较佳的，所述压柱36为橡胶压柱36。采用橡胶制成的压柱36具备较好的弹性，通过压柱36压合不锈钢管和卡槽件20的过程中可以减小彼此间的振荡，防止压柱36、不锈钢管和卡槽件20被损坏。

此外，所述第一活动压杆33和第二活动压杆34的形状均为L形。通过其形状的L形设置，便于使得第一活动压杆33上的压柱36完全的贴合卡槽件20的上表面，且操作人员能更省力的推动第二活动压杆34。

为了更好的理解本实用新型，以下结合图1～图4对本实用新型提供的用于插装铜件的治具各部件结构及操作方法进行详细的说明：

底板：选用厚度为5mm的长方形铁板，表面喷漆，铁板上开有连接其他组件的螺丝孔，用螺丝与其余部分连接。

卡槽件：主体选用长宽高分别为250mm、20mm、30mm的亚克力板制成，上表面垂直于短边中点有一条直径为2mm的半圆形凹槽，在长方体上表面长边靠近右侧75mm处为圆心，以垂直于长*高面为底面有一个直径为25mm的半圆柱。卡槽件底部有螺丝孔，与底板通过三根螺丝相连固定。

压固装置：压固基板为是长55mm，宽45mm的塑料基板，以四个螺丝固定于底板上，塑料基板与不锈钢管卡槽平行，为间距40mm。塑料基板上表面有两个厚度1mm的压固固定件并排固定于塑料基板上表面，压固固定件上部不规则，左侧为高30mm的半圆形，右侧为高20mm的半圆，两个半圆直径均为10mm两个半圆圆心均有一个2mm小孔。

此外还有三个L形厚度1mm宽10mm铁片，其中两个L形铁片为第二活动压杆，其为长边55mm，短边为20mm；另一L形铁片为第一活动压杆，其长边为55mm，短边为25mm。第一活动压杆和第二活动压杆的短边边缘均为直径10mm的半圆，且在圆心上有2mm小孔，在直角的角平分线中点各有一个直径2mm的小孔。第一活动压杆的短边与压固固定件30mm高的半圆通过小孔铆接，第二活动压杆的短边与两个第一活动压杆的角平分线上的小孔铆接。压固连杆为厚度1mm，中间为长方形，两个宽边各有一个直径10mm半圆的铁片，压固连杆两端的圆心分别有一个2mm直径的小孔。压固连杆左右两端小孔一边与压固固定件的20mm高圆孔铆接，另一端与第二活动压杆的角平分线小孔铆接。

两个第一活动压杆长边端中间穿过一根圆柱形螺丝，靠近第一活动压杆上下端各用一个六角螺母璇紧固定，圆柱形螺丝下端与一个上表面直径15mm，下表面直径10mm，高15mm的橡胶压柱相连，通过螺丝从上表面璇进橡胶而固定。通过上下摆动第二活动压杆，可以带动第一活动压杆上下摆动。当第一活动压杆向下时，压柱刚好可以压在卡槽件的凹槽上，当有不锈钢管在卡槽件中时，可以起到固定不锈钢管的作用。

推件装置：选用边长55mm高5mm的正方形推件基板，推件基板四个角分别用内六角螺丝固定于底板上。推件基板中线上焊接有推件固定件，推件固定件为一个船形的金属条。推件固定件右侧顶端焊接有一个长30mm外径18mm内径15mm的铁环即固定环，推件固定件左侧顶端是一个边缘为半圆形的铁片，圆形上有2mm小孔。一个L形且2mm厚的活动推杆的短边端开孔与推件固定件右侧开孔铆接。活动推杆直角角平分线中点开有一个2mm小孔，小孔与两边的推件连杆的一端铆接。推件棒为一根直径为14mm圆形金属棒，推件棒右侧前端为一个直径2mm高1mm的圆柱形的凸起，推件棒的左端收窄为一个厚度2mm的长方形，并开有2mm小孔，通过小孔与两推件连杆铆接。通过以上部件组合成一个连杆结构，当活动推杆上下摆动时，可以推动圆棒前后移动。

具体操作步骤：先将所述铜件发热芯半成品从引线一端开始装入不锈钢管内，然后将不锈钢管放入卡槽件的凹槽内，并用压固装置压紧，从而固定不锈钢管。再压动活动推杆，通过推件棒一端的1mm圆柱凸起将铜件推入，使铜件距离不锈钢管口刚好为1mm，此时将推件棒后移离开不锈钢管口，得到不锈钢加热部件，安装完成。

综上所述，本实用新型通过提供一种用于插装铜件的治具，其包括底板，用于固定不锈钢管的固定装置和用于推动铜件的推件装置；所述固定装置包括用于放置不锈钢管的卡槽件，以及用于稳固不锈钢管的压固装置，所述压固装置和卡槽件均与底板固定，且压固装置位于卡槽件的侧方；所述推件装置包括推件基板、活动推杆、推件固定件和固定环，所述推件基板与底板固定连接；所述推件固定件中部与推件基板固定连接，推件固定件两端部分别与中部形成预定角度，且推件固定件一端与活动推杆转动连接，另一端与固定环转动连接；所述固定环内套设有推件棒，所述推件棒的头部对准卡槽件的端部，推件棒的尾部连接有与活动推杆的中部转动连接的推件连杆。通过将不锈钢管放置于卡槽件上并用压固装置稳固其位置，再使用推件装置即可方便的将铜件插装到不锈钢管上，从而提高了铜件插装的效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。