一种半导体耐用型制造用刀片夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种半导体耐用型制造用刀片夹具。

背景技术：

夹具:顾名思义，用以装夹工件(或引导刀具)的装置，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢，夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配(能装配出固定的外形及高度等)。

现有的刀片夹具在夹取刀片的时候不能很好地夹紧刀片，可能会使刀片在加工的过程中受力移动，不能正常进行工作，在刀片夹具在存放的时候，由于没有动力支持，刀片夹具的两侧夹块可能会在滑动凹槽中滑动，这样可能会使刀片夹具受到损坏，刀片夹具在工作一段时间以后，不能很均匀地在滑动凹槽中加入润滑剂以确保夹块能很好地滑动的问题，为此我们提出一种半导体耐用型制造用刀片夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半导体耐用型制造用刀片夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的刀片夹具在夹取刀片的时候不能很好地夹紧刀片，可能会使刀片在加工的过程中受力移动，不能正常进行工作，在刀片夹具在存放的时候，由于没有动力支持，刀片夹具的两侧夹块可能会在滑动凹槽中滑动，这样可能会使刀片夹具受到损坏，刀片夹具在工作一段时间以后，不能很均匀地在滑动凹槽中加入润滑剂以确保夹块能很好地滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体耐用型制造用刀片夹具，包括刀片夹具，所述刀片夹具的内部设置有第一固定孔，所述刀片夹具的底部设置有操作臂，所述操作臂的顶部设置有滑座，所述滑座的一侧设置有滑动凸起，所述滑动凸起的顶部设置有夹块，所述夹块的内部设置有第二固定孔，所述夹块的内侧设置有防滑面，所述夹块的表面设置有旋转卡纽，所述旋转卡纽的表面设置有旋转杆，所述旋转杆的一端设置有固定圈，所述夹块的外侧设置有固定栓，所述滑座的上表面设置有润滑剂注入孔，所述滑座的内部设置有润滑剂出孔，所述滑座的内侧设置有滑动凹槽。

优选的，所述润滑剂注入孔与润滑剂出孔是相通的圆孔形结构。

优选的，所述夹块与旋转杆通过旋转卡合的方式固定连接。

优选的，所述第二固定孔与第一固定孔均为底部有磁石的圆孔形结构。

优选的，所述防滑面与夹块通过强胶粘合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装好本实用新型以后，刀片夹具在夹取刀片时能很好地夹紧刀片，不会使刀片在加工过程中受力移动，以确保工作的正常进行，可以对滑动凹槽中均匀地加入润滑剂，以确保夹块能很好地进行滑动夹紧刀片，在刀片夹具存放的时候，刀片夹具两侧的夹块能够牢固地固定在一起，以确保不会受到外力而发生移动碰撞，很好地保护了刀片夹具。

附图说明

图1为本实用新型的刀片夹具结构示意图；

图2为本实用新型的刀片夹具侧面结构示意图；

图3为本实用新型的滑座结构示意图；

图中：1-刀片夹具、2-第一固定孔、3-操作臂、4-滑座、5-滑动凸起、6-防滑面、7-夹块、8-第二固定孔、9-固定圈、10-旋转杆、11-旋转卡纽、12-固定栓、13-润滑剂注入孔、14-润滑剂出孔、15-滑动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体耐用型制造用刀片夹具，包括刀片夹具1，刀片夹具1的内部设置有第一固定孔2，刀片夹具1的底部设置有操作臂3，操作臂3的顶部设置有滑座4，滑座4的一侧设置有滑动凸起5，滑动凸起5的顶部设置有夹块7，夹块7的内部设置有第二固定孔8，夹块7的内侧设置有防滑面6，夹块7的表面设置有旋转卡纽11，旋转卡纽11的表面设置有旋转杆10，旋转杆10的一端设置有固定圈9，夹块7的外侧设置有固定栓12，滑座4的上表面设置有润滑剂注入孔13，滑座4的内部设置有润滑剂出孔14，滑座4的内侧设置有滑动凹槽15。

为了使润滑剂能均匀地注入滑动凹槽15中，本实施例中，优选的，润滑剂注入孔13与润滑剂出孔14是相通的圆孔形结构。

为了使旋转杆10能够在夹块7上旋转，本实施例中，优选的，夹块7与旋转杆10通过旋转卡合的方式固定连接。

为了使固定栓12能够固定固定圈9与固定孔，本实施例中，优选的，第二固定孔8与第一固定孔2均为底部有磁石的圆孔形结。

为了使防滑面6与夹块7结合的更加紧密，本实施例中，优选的，防滑面6与夹块7通过强胶粘合固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，使固定圈9对准第二固定孔12，然后用固定栓12进行固定，再使刀片夹具1在操作臂3的操作下使夹块7在滑动凹槽15中滑动，夹块7内侧的防滑面6使夹块7能够牢固地夹住刀片进行加工，加工完成后再对刀片进行放置，在刀片夹具1存放的时候，先使两侧的夹块7向内滑动，再使旋转杆10旋转，使固定圈9对转第一固定孔2，然后用固定栓12进行固定，在需要对滑到凹槽15中加入润滑剂进行维护时，可以使润滑剂从润滑剂注入孔13注入，由于润滑剂注入孔13与润滑剂出孔14均匀分布在滑座4上，使润滑剂可以均匀地从润滑剂出孔14进入滑动凹槽15中，对滑动凹槽15进行充分地润滑，夹块7内侧的防滑面6使夹块7能够牢固地夹住刀片进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。