一种冲压件检测用夹持定位工装的制作方法

本实用新型涉及冲压件检验工装技术领域，特别是一种冲压件检测用夹持定位工装。

背景技术：

冲压件夹持定位工装是用于在检测冲压件时对冲压件进行夹持和定位的一种工装，主要通过工装上的定位销和检测型面保证冲压件在工装上的定位，然后通过夹紧工具对冲压件进行夹紧，最终再由人工通过检测工具实现冲压件检测。

现有技术中的冲压件夹持定位工装通常是在检测台上设置一个主定位销、一个副定位销和若干夹钳，将冲压件放在检测台的检测型面上，通过主定位销和副定位销进行两孔定位，然后通过夹钳将冲压件夹持在检测型面上即可，冲压件上用于与夹紧状态下的夹钳相接触的部位为夹持面。对于至少两个孔的冲压件以及具有稳定的夹持面的冲压件，现有技术可以满足检测要求。

然而，对于部分冲压件，如果只有一个孔或没有孔，那么就无法实现两孔定位；或者由于冲压件本身尺寸就较小等原因而导致夹持面过小，那么就无法使用夹钳。因此，对于这样的冲压件，需要重新设计检具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压件检测用夹持定位工装，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现对各种冲压件的定位和夹持。

本实用新型提供了一种冲压件检测用夹持定位工装，包括底座、检测台、定位销和夹钳，所述检测台和夹钳均固定设置在底座的上表面，所述夹钳上的压紧部位于检测台的上方，所述检测台具有与冲压件的一表面相匹配的检测型面，所述冲压件的另一表面上设置有夹持面，该夹持面与夹紧状态下的夹钳相接触，所述定位销可拆卸的插接在检测型面上，所述压紧部的底部连接有用于压紧所述夹持面的夹头，该夹头位于检测型面的上方，所述夹头在夹紧状态下与冲压件的接触面积小于所述夹持面的面积。

如上所述的冲压件检测用夹持定位工装，其中，优选的是，所述定位销设置为一个，所述检测型面上固定设置有用于限制冲压件侧边位置的定位挡块。

如上所述的冲压件检测用夹持定位工装，其中，优选的是，所述压紧部水平设置，该压紧部上竖直的穿设有调位螺栓，所述压紧部通过调位螺栓与夹头相连，所述调位螺栓与压紧部之间活动连接。

如上所述的冲压件检测用夹持定位工装，其中，优选的是，所述夹头设置为L形板，所述L形板的第一侧边水平设置并与调位螺栓相连，L形板的第二侧边竖直设置。

如上所述的冲压件检测用夹持定位工装，其中，优选的是，所述L形板的两侧边的连接处的中间部位设有定位豁口，该定位豁口沿水平方向延伸至所述L形板的第一侧边的中间部位，所述定位豁口沿竖直方向延伸至所述L形板的第二侧边的底端；所述定位销竖直的穿设于定位豁口中。

如上所述的冲压件检测用夹持定位工装，其中，优选的是，所述的冲压件检测用夹持定位工装，还包括夹钳安装座，所述夹钳通过夹钳安装座固定设置在底座上。

如上所述的冲压件检测用夹持定位工装，其中，优选的是，所述底座的上表面边缘部位设置有三个标定块，三个所述标定块呈直角三角形分布且分别位于所述直角三角形的三个顶点处。

如上所述的冲压件检测用夹持定位工装，其中，优选的是，所述底座的上表面的相对两端分别固定设置有一个把手。

本实用新型在使用时，首先将待检测的冲压件放置在检测台的检测型面上，然后通过定位销将冲压件定位在检测型面上，接着调整冲压件在检测型面上的放置姿态，使冲压件的下表面与检测型面相匹配，再通过夹钳的压紧部将冲压件压紧在检测型面上，即可进行其他检测工序。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲压件检测用夹持定位工装，通过在检测台上设置检测型面，用于检测冲压件的成型精度，再通过设置在夹钳上的压紧部带动夹头压紧冲压件，使冲压件固定不动，从而可便于检测冲压件的相关参数；通过定位销对至少有一个孔的冲压件进行定位；通过将夹头与冲压件的接触面积设置为小于冲压件的夹持面的面积，是为了保证对冲压件夹持的稳固性。由此可知，本实用新型能够适用于包括至少有一个孔的冲压件以及具有较小的夹持面的冲压件在内的各种冲压件，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的冲压件检测用夹持定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型的又一实施例提供的冲压件检测用夹持定位工装不包含夹钳安装座、夹钳和夹头的结构示意图；

图3是夹钳与夹钳安装座、夹头连接的结构示意图。

附图标记说明：1-底座，2-检测台，21-检测型面，3-定位销，4-定位挡块，5-夹头，51-定位豁口，6-夹钳，61-压紧部，62-调位螺栓，63-手柄，7-标定块，8-夹钳安装座，81-底板，82-支撑板，83-加强筋，9-把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种冲压件检测用夹持定位工装，包括底座1、检测台2、定位销3和夹钳6，检测台2和夹钳6均固定设置在底座1的上表面，夹钳6上的压紧部61位于检测台2的上方，检测台2具有与冲压件的一表面相匹配的检测型面21，冲压件的另一表面上设置有夹持面，该夹持面与夹紧状态下的夹钳6相接触，定位销3可拆卸的插接在检测型面21上，压紧部61的底部连接有用于压紧夹持面的夹头5，该夹头5位于检测型面21的上方，夹头5在夹紧状态下与冲压件的接触面积小于夹持面的面积。

本实施例在使用时，先将待检测的冲压件放置到检测台2的检测型面21上，由于检测型面21与冲压件相匹配，因此，冲压件可与检测型面21相比对，可直观观测冲压件的成型精度；然后，如果冲压件上至少有一个孔，则采用定位销3穿过该孔并与检测型面21连接，用于实现对冲压件在检测型面21上的定位，再通过夹钳6的压紧部61带动夹头5下压将冲压件夹紧即可，如果冲压件无孔，则只需调整冲压件在检测型面21上的放置姿态，然后通过操纵夹钳6将其夹紧即可。

如图3所示，其中，夹钳6上设有手柄63，通过操纵手柄63可控制压紧部61向下夹紧或者向上松开。该夹钳6可采用现有技术中的夹钳。

本实施例优选的方案是，定位销3设置为一个，检测型面21上固定设置有用于限制冲压件侧边位置的定位挡块4。定位挡块4与定位销3相配合使用，相当于起到两孔定位的效果，能够提高定位的准确性。在使用定位销3的情况下，由于定位销3只有一个，冲压件相对于定位销3还有旋转的自由度，所以该定位挡块4正好补充了这个不足，与定位销3一起实现对冲压件定位的稳定性；在不使用定位销3的时候，即在冲压件不具有孔而只有夹持面的情况下，定位挡块4能够弥补定位需求，防止冲压件在检测型面21上移位。

本实施例优选的方案是，压紧部61水平设置，该压紧部61上竖直的穿设有调位螺栓62，压紧部61通过调位螺栓62与夹头5相连，调位螺栓62与压紧部61之间活动连接。

在使用时，通过拧松调位螺栓62，而调位螺栓62拧松后可在压紧部61上沿水平方向移动，从而可将夹头5沿水平方向调整与冲压件的相对位置，待调整好夹头5相对于冲压件的位置后，再通过锁紧调位螺栓62即可固定夹头5。

本实施例优选的方案是，夹头5为L形板，该L形板的第一侧边水平设置并与调位螺栓62相连，L形板的第二侧边竖直设置。L形板上竖直设置的侧板用于压紧冲压件。

本实施例优选的方案是，L形板的两侧边的连接处的中间部位设有定位豁口51，该定位豁口51沿水平方向延伸至所述L形板的第一侧边的中间部位，定位豁口51沿竖直方向延伸至L形板的第二侧边的底端；定位销3竖直的穿设于定位豁口51中。这种情况是，将冲压件的孔所在部位作为夹持面，对夹持面采用定位销3进行定位的同时，再通过夹头5压紧，设置定位豁口51用于对定位销3进行限位，定位豁口51的位置与定位销3的安装位置相适应。

本实施例优选的方案是，本实施例提供的冲压件检测用夹持定位工装，还包括夹钳安装座8，夹钳6通过夹钳安装座8固定设置在底座1上。在检测型面21的高度较高时，通过增设夹钳安装座8，能够抬高夹钳6的安装高度，以适应检测型面21的高度。

进一步地，夹钳安装座8包括底板81、支撑板82和加强筋83，支撑板82垂直固定在底板81的上表面的一端，底板81与支撑板82形成L形结构，加强筋83固定在底板81与支撑板82之间，支撑板82的顶端用于装配夹钳6。

本实施例优选的方案是，底座1的上表面边缘部位设置有三个标定块7，三个标定块7呈直角三角形分布且分别位于直角三角形的三个顶点处。这三个标定块7作为参考点，用于检测时标定冲压件的相对位置或坐标参数等。

本实施例优选的方案是，底座1的上表面的相对两端分别固定设置有一个把手9。通过设置该把手9，便于搬动底座1，从而能够移动本实施例提供的冲压件检测用夹持定位工装。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。