一种便于调整的规制板装置的制作方法

本实用新型涉及规制板技术领域，尤其涉及一种便于调整的规制板装置。

背景技术：

现有技术下的规制板在对物件进行定位时，大多通过手动方式进行定位，在一些自动化程度要求较高，定位要求精准的情况下，很难满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位精准，自动化程度高的规制板装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于调整的规制板装置，包括基板、设置于所述基板下底面的驱动机构、以及设置于所述驱动机构两侧的定位条，所述定位条沿所述基板的长度方向往返滑动设置，所述定位条与所述驱动机构相枢接；所述驱动机构包括紧固于所述基板下底面的环形齿盘、设置于所述环形齿盘中部且与所述环形齿盘同轴设置的主动齿轮、与所述环形齿盘和所述主动齿轮相啮合的从动齿轮、驱动所述主动齿轮旋转的驱动电机、以及两端分别与所述定位条和从动齿轮相枢接的连杆。

其中，所述基板的两侧铺设有滑轨，所述定位条的两端与所述滑轨滑动配合。

其中，所述环形齿盘的内周面周向均布有轮齿，所述轮齿与所述从动齿轮相啮合。

其中，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

其中，所述连杆的两端分别垂直埋设有第一枢接轴和第二枢接轴，所述第一枢接轴与所述从动齿轮相枢接，所述第二枢接轴与所述定位条的中部相枢接。

其中，所述定位条的顶面外凸于所述基板的上表面。

其中，所述驱动电机的旋转角度设置为正负90度。

其中，所述驱动电机与外部电控装置电连接，且所述驱动电机与所述基板的下底面紧固。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括基板、设置于所述基板下底面的驱动机构、以及设置于所述驱动机构两侧的定位条，所述定位条沿所述基板的长度方向往返滑动设置，所述定位条与所述驱动机构相枢接；所述驱动机构包括紧固于所述基板下底面的环形齿盘、设置于所述环形齿盘中部且与所述环形齿盘同轴设置的主动齿轮、与所述环形齿盘和所述主动齿轮相啮合的从动齿轮、驱动所述主动齿轮旋转的驱动电机、以及两端分别与所述定位条和从动齿轮相枢接的连杆。以此结构设计，通过主动齿轮驱动从动齿轮位置发生改变，继而驱动连杆位置调整，从而有效改变定位条的位置，使得定位条沿基板的长度方向往返滑动，以此适用于不同规格物件的定位。

附图说明

图1是本实用新型一种便于调整的规制板装置的第一状态图。

图2是本实用新型一种便于调整的规制板装置的第二状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1和图2所示，本实施例中一种便于调整的规制板装置，包括基板1、设置于所述基板1下底面的驱动机构、以及设置于所述驱动机构两侧的定位条3，所述定位条3沿所述基板1的长度方向往返滑动设置，所述定位条3与所述驱动机构相枢接；所述驱动机构包括紧固于所述基板1下底面的环形齿盘21、设置于所述环形齿盘21中部且与所述环形齿盘21同轴设置的主动齿轮22、与所述环形齿盘21和所述主动齿轮22相啮合的从动齿轮23、驱动所述主动齿轮22旋转的驱动电机、以及两端分别与所述定位条3和从动齿轮23相枢接的连杆24。

具体的，本实施例中，所述基板1的两侧铺设有滑轨4，所述定位条3的两端与所述滑轨4滑动配合，以此有效减少定位条调整阻力，使其滑动更加顺畅。

进一步的，本实施例中，所述环形齿盘21的内周面周向均布有轮齿，所述轮齿与所述从动齿轮23相啮合，所述主动齿轮22与所述从动齿轮23相啮合，所述连杆24的两端分别垂直埋设有第一枢接轴和第二枢接轴，所述第一枢接轴与所述从动齿轮23相枢接，所述第二枢接轴与所述定位条3的中部相枢接，所述定位条3的顶面外凸于所述基板1的上表面，所述驱动电机的旋转角度设置为正负90度，所述驱动电机与外部电控装置电连接，且所述驱动电机与所述基板1的下底面紧固。

采用上述结构设计的规制板装置，通过主动齿轮驱动从动齿轮围绕环形齿盘周向运动，继而通过连杆推拉定位条沿滑轨往返滑动，从而有效改变相邻两定位条之间的间距，从而能够高效精准的实现不同规格物件的定位。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。