翼子板标识定位工装和便于手持的定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其是涉及一种翼子板标识定位工装和便于手持的定位工装。

背景技术：

翼子板是遮盖车轮的车身外板，因旧式车身上该部件形状及位置似鸟翼而得名。在生产过程中需要在翼子板上进行贴标，以便管理。

然而，经申请人总结发现，目前标贴装配工艺缺点：

标贴设计定义位置无钣金棱线定位、无孔位定位，员工需按照目视，无法保持一致性，且耗时长；

基于此，本实用新型提供了一种翼子板标识定位工装和便于手持的定位工装以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翼子板标识定位工装，以解决现有技术中存在的翼子板在贴标时标签位置无法保持一致性，贴标耗时较长的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种便于手持的定位工装,用于解决如何方便持握上述的定位工装的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种翼子板标识定位工装，包括工装本体，所述工装本体上设置有与所述标识的形状匹配的定位孔；

所述工装本体上还设置有至少两个定位部，至少两个所述定位部能够使所述定位孔精准的定位于翼子板上的标识位。

可选的，所述定位部采用两个折边，两个所述折边均位于所述工装本体的边缘，两个所述折边分别与所述翼子板具有一定夹角的两条边抵接。

通过所述两个折边，使所述工装本体抵在所述翼子板上，进行定位。由于两个折边具有一定夹角，因此可以使工装本体可以相对于所述翼子板完成精准的定位，而不会出现滑动、缝隙等情形导致定位不准确。而且定位方式简单，定位快速，耗时很短，只要使所述两个折边完全的抵住翼子板相应的侧边，就可以实现定位，定位一致性也比较高。

可选的，所述工装本体与所述翼子板的板面可完全贴合。

所述工装本体的形状可以通过数据仿形等方式，使其形状与翼子板的形状匹配，能够贴合在所述翼子板上，通过翼子板的棱角，以及两个折边，形成多重定位，使得工装本体能够更快速更准确的完成定位。

可选的，所述工装本体上还设置有固定机构，所述固定机构使所述工装本体固定在所述翼子板上。

通过所述固定机构将所述工装本体固定在所述翼子板上，不需要再继续手持，工装本体也不会再继续移动，方便安装，同时也方便工作人员进行贴标，不需要再顾及工装本体的移动问题。

可选的，所述定位机构包括多块磁铁，所述工装本体上设置有多个磁铁孔，所述多块磁铁一一嵌装在所述多个磁铁孔内。

通过磁铁吸附的方式进行固定定位，结构简单而易于加工，固定牢固，不需要太多的操作，简单有效，定位快速，消耗时间短。

可选的，所述多块磁铁分成两排，分别位于所述工装本体的上部和下部。

将磁铁设置成两排，分别将所述工装本体的上部和下部对其进行固定，能够固定的更为牢固，工装本体不会出现偏转和晃动等情形，导致粘贴标签的位置发生偏转的问题。

可选的，所述定位孔的边缘还设置有标识粘帖起始点的提示标志。

通过所述提示标志，对贴标的起始位置进行提示，防止贴错或者贴反标签，造成错误。

可选的，所述工装本体采用聚氨酯材料制成。

工装本体通过数据仿形，机床铣刀加工，与翼子板贴合，使用聚氨酯材料制作，具有快速成型，型面稳定，重量轻便的优点。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种便于手持的定位工装,所述便于手持的定位工装包括如上所述的翼子板标识定位工装，还包括手持结构，所述手持结构固定于所述工装本体上。

可选的，所述手持结构为把手，所述把手与所述工装本体通过螺钉固定。

采用把手作为手持结构，加工简单，于工装本体固定也方便，螺钉固定方式实施起来较为方便，固定也较牢固。除了把手的形式外，还可以设置手指插孔，或者手柄等等方式。

本实用新型提供的所述翼子板标识定位工装，在使用时，通过所述工装本体上的至少两个定位部，使工装本体相对于翼子板定位，使的所述工装本体上的定位孔对准贴标位置。

本实用新型提供的所述翼子板标识定位工装，是为了解决在对翼子板进行贴标时，每个翼子板标识贴合的位置不能保持一致性，比较杂乱的问题。因此，本申请通过可以定位的所述工装本体，对每个翼子板上贴合标签的位置进行定位，所述工装本体上的定位孔，在完成定位时，相对于每个翼子板所处的位置是相同的。同时，所述定位孔的形状与需要贴上的标签的形状是匹配的，因此在贴标签时，只要将标签按照定位孔的位置和形状贴到翼子板上，就可以准确的定位，每个翼子板上贴的标签的位置和朝向等等均是一致的，位于同一部位。这样，就解决了贴标定位的问题，定位准确快速，不会出现贴偏贴错的情形，贴标定位耗时较短，一致性高。

在此基础上再添加手持结构，通过所述手持结构，工作人员在定位时可以握住所述手持结构，对所述工装本体进行定位，使用起来更加的方便，进行定位校准的时候更加的快速。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有定位准确快速、一致性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翼子板标识定位工装的结构示意图(为方便理解配合翼子板画出)；

图2为图1所示的翼子板标识定位工装第一角度的示意图；

图3为图1所示的翼子板标识定位工装第二角度的示意图；

图4为图1所示的翼子板标识定位工装第三角度的示意图。

图标：1-工装本体；2-定位孔；3-定位部；4-磁铁孔；5-提示标志；6-把手；7-翼子板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

翼子板标识定位工装实施例一

如图1-4所示，在本实施例中提供了一种翼子板标识定位工装，所述翼子板标识定位工装用于对翼子板7上粘贴标识的粘贴位进行定位，包括工装本体1，所述工装本体1上设置有与所述标识的形状匹配的定位孔2；

所述工装本体1上还设置有至少两个定位部3，至少两个所述定位部3能够使所述定位孔2精准的定位于所述标识位。

本实用新型提供的所述翼子板标识定位工装，在使用时，通过所述工装本体1上的至少两个定位部3，使工装本体1相对于翼子板7定位，使的所述工装本体1上的定位孔2对准贴标位置。

本实用新型提供的所述翼子板标识定位工装，是为了解决在对翼子板7进行贴标时，每个翼子板7标识贴合的位置不能保持一致性，比较杂乱的问题。因此，本申请通过可以定位的所述工装本体1，对每个翼子板7上贴合标签的位置进行定位，所述工装本体1上的定位孔2，在完成定位时，相对于每个翼子板7所处的位置是相同的。同时，所述定位孔2的形状与需要贴上的标签的形状是匹配的，因此在贴标签时，只要将标签按照定位孔2的位置和形状贴到翼子板7上，就可以准确的定位，每个翼子板7上贴的标签的位置和朝向等等均是一致的，位于同一部位。这样，就解决了贴标定位的问题，定位准确快速，不会出现贴偏贴错的情形，贴标定位耗时较短，一致性高。

基于此，本实用新型较之原有技术，将满足流水线批量生产，具有快速定位，定位准确，员工粘贴便捷、取放方便的特点。

如图1-4，本实施例的可选方案中，所述定位部3采用两个折边，两个所述折边均位于所述工装本体1的边缘，两个所述折边分别与所述翼子板7具有一定夹角的两条边抵接。

通过所述两个折边，使所述工装本体1抵在所述翼子板7上，进行定位。由于两个折边具有一定夹角，因此可以使工装本体1可以相对于所述翼子板7完成精准的定位，而不会出现滑动、缝隙等情形导致定位不准确。而且定位方式简单，定位快速，耗时很短，只要使所述两个折边完全的抵住翼子板7相应的侧边，就可以实现定位，定位一致性也比较高。

进一步的，所述工装本体1与所述翼子板7的板面可完全贴合。

所述工装本体1的形状可以通过数据仿形等方式，使其形状与翼子板7的形状匹配，能够贴合在所述翼子板7上，通过翼子板7的棱角，以及两个折边，形成多重定位，使得工装本体1能够更快速更准确的完成定位。

定位部3可以是两个折边，也可以是更多折边，或者是一个折边加上所述工装本体1与所述翼子板7可以完全贴合的形状，这些均可以起到快速定位的作用。

如图1-4，本实施例的可选方案中，所述工装本体1上还设置有固定机构，所述固定机构使所述工装本体1固定在所述翼子板7上。

通过所述固定机构将所述工装本体1固定在所述翼子板7上，不需要再继续手持，工装本体1也不会再继续移动，方便安装，同时也方便工作人员进行贴标，不需要再顾及工装本体1的移动问题。

进一步的，所述固定机构包括多块磁铁，所述工装本体1上设置有多个磁铁孔4，所述多块磁铁一一嵌装在所述多个磁铁孔4内。

通过磁铁吸附的方式进行固定定位，结构简单而易于加工，固定牢固，不需要太多的操作，简单有效，定位快速，消耗时间短。

或者，也可以采用其余的固定结构，例如，采用夹子的形式进行固定，在所述工装本体1的边缘，设置有弹性夹，通过所述弹性夹将所述工装本体1与所述翼子板7夹装在一起。或者，可以在所述折边的端部，继续设置向内的弯折，通过与翼子板7另一侧完全契合的弯折，可以使工装本体1卡在所述翼子板7上。

优选的，所述多块磁铁分成两排，分别位于所述工装本体1的上部和下部。

将磁铁设置成两排，分别将所述工装本体1的上部和下部对其进行固定，能够固定的更为牢固，工装本体1不会出现偏转和晃动等情形，导致粘贴标签的位置发生偏转的问题。

如图1＝2，本实施例的可选方案中，所述定位孔2的边缘还设置有标识粘帖起始点的提示标志5。

通过所述提示标志5，对贴标的起始位置进行提示，防止贴错或者贴反标签，造成错误。

本实施例的可选方案中，所述工装本体1采用聚氨酯材料制成。

工装本体1通过数据仿形，机床铣刀加工，与翼子板7贴合，使用聚氨酯材料制作，具有快速成型，型面稳定，重量轻便的优点。

便于手持的定位工装实施例

如图1所示，该实施例提供了一种便于手持的定位工装，所述便于手持的定位工装包括如上所述的翼子板标识定位工装，还包括手持结构，所述手持结构固定于所述工装本体1上。

通过所述手持结构，工作人员在定位时可以握住所述手持结构，对所述工装本体1进行定位，使用起来更加的方便，进行定位校准的时候更加的快速。

如图1，本实施例的可选方案中，所述手持结构为把手6，所述把手6与所述工装本体1通过螺钉固定。

采用把手6作为手持结构，加工简单，于工装本体1固定也方便，螺钉固定方式实施起来较为方便，固定也较牢固。除了把手6的形式外，还可以设置手指插孔，或者手柄等等方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。