全自动切胶机的制作方法

本实用新型属于胶带加工技术领域，具体公开了一种全自动切胶机。

背景技术：

目前加工胶带时，一般都是将胶带绕装在纸筒上制成半成品，然后将半成品的胶带卷分切成所需宽度的成品胶带。现有的胶带卷在分切时，先将胶带卷固定在转动辊上，然后由人工拿着刀片进行分切；这样的方式使得在胶带分切时，造成胶带宽度分切不均匀；既费时又费力，而且人工成本较高；还导致产生的废料较多，给生产经营者造成了无形的投资成本。

为了解决上述问题，现有技术中存在一种切胶机，包括机架以及设置在机架上的转动辊、切刀转轴与导向辊，切刀转轴上设有间距可调节的刀片。操作时，人工先将转动辊抬起，再将待切的胶带装到转动辊上，然后将转动辊复位到机架上并固定，接着根据实际所需调节好刀片的间距，最后启动切胶机，胶带将在转动辊的作用下依次向切刀转轴、导向辊移动，先经切刀后被切成一定宽度的长条胶带，再由导向辊将切好的长条胶带导出，进入下一个加工程序。此方法通过设置切刀转轴和间距可调节的刀片，可对胶带进行不同宽度地切割，并且通过机械切割保证了同一批次胶带宽度的均一性，提高了产品的质量和加工效率；再通过设置导向辊，将切割后的胶带运输到下一个加工程序，无需人工对其进行处理，节省了人力，从而提高了加工的效率。

上述切胶机虽解决了人工手动切割胶带存在的问题，但该切胶机自身也存在一些不足：1、每次更换待切割的胶带时，需要先将设备关闭，再人工手动将转动辊抬起进行更换，造成加工效率低下，而且经常启闭设备，容易对设备造成损害；2、该设备中的转动辊一般为直轴，为了避免切割过程中胶带发生移动，每次只能对单个胶带进行切割，而且有时还需要额外地对胶带进行限位，造成加工效率低下，同时无形地增加了投资成本。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种全自动切胶机，以解决现有技术中切胶机加工效率低下的问题。

本方案中的全自动切胶机，包括机架，机架上设有转动辊、切刀转轴以及导向辊，切刀转轴上设有间距可调节的刀片，转动辊为具有一个台阶的阶梯轴，转动辊两端的机架上均设有上料机箱；上料机箱内设有与转动辊同轴的储料轴，储料轴靠近转动辊的一端上设有第一挡片，第一挡片与储料轴之间设有卷簧，储料轴上开有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上铰接有第二挡片；储料轴上滑动连接有用于推动第二挡片的滑板，上料机箱上设有用于驱动滑板的驱动机构。

本方案的技术原理：切割前，第二挡片位于水平位置且与滑板相抵，此时将待切割的胶带装到上料机箱的储料轴上备用，并根据需要预先调节好刀片间距；再由操作人员手动将第二挡片转到竖直位置，并启动驱动机构，此时滑板开始向第二挡片移动，滑板与第二挡片相抵后将推动第二挡片，由于第二挡片与滑块铰接，此时滑块将在滑槽内滑动，从而带动第二挡片靠近胶带，第二挡片与胶带接触后，推动胶带向转动辊方向移动；当胶带移动到上料机箱端部时，胶带继续移动将推动第一挡片向转动辊方向转动，卷簧将发生形变，此时胶带失去第一挡片的限制将由储料轴到达转动辊，待一个胶带到达转动辊后关闭驱动机构，滑板、第二挡片以及储料轴上的其他胶带将停止移动，此时卷簧将使第一挡片复位，即完成一次上料；启动设备，将开始进行胶带的切割。当转动辊上的胶带需要更换时，无需关闭设备，只需启动驱动机构，并重复上述步骤，即可实现胶带的自动更换；由于转动辊两端的机架上均设有上料机箱，使得该设备一次可以对两个胶带进行同时切割，并且转动辊为具有一个台阶的阶梯轴，在切割的过程中台阶即可对两个胶带进行限位，使其互不影响，提高了加工的效率。

本方案的有益效果：与现有技术相比，1、通过在转动辊两端设置上料机箱，使得在设备运行过程中能够自动更换胶带，无需人工进行更换，从而提高了加工的效率，也节约了人力成本；更换时也无需关闭设备，避免了经常性地启闭导致设备故障，从而延长了设备的使用寿命；2、通过设置具有一个台阶的阶梯型转动辊，实现了同时对两个胶带进行切割，并能够在切割的过程中对两个胶带进行限位，使其互不影响，提高了加工的效率。

进一步，所述切刀转轴上设有刻度。通过设置刻度，能够根据实际需要准确地定位刀片之间的距离，避免了所切的胶带宽度不达标，产生废料而造成不必要的浪费，从而提高了加工的准确度和效率。

进一步，所述刀片与切刀转轴之间通过螺栓连接。通过拧松螺栓能够使刀片在切刀转轴上旋转、移动，以调节刀片之间的距离；通过拧紧螺栓，又能够将刀片固定在切刀转轴上，保证了有效的切割。

进一步，所述刀片与切刀转轴之间通过卡槽卡合连接。通过卡槽卡合连接，便于调节刀片之间的距离，从而能够切割出不同宽度规格的胶带，扩大了该设备的应用范围。

进一步，所述驱动机构为气缸或者液压缸，便于驱动滑块移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例全自动切胶机的结构俯视图；

图2为本实用新型实施例全自动切胶机中转动辊与上料机箱连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例全自动切胶机中上料机箱内部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、转动辊2、切刀转轴3、导向辊4、刀片5、上料机箱6、储料轴7、第一挡片8、第二挡片9、滑槽10、滑块11、滑板12、驱动机构13。

全自动切胶机的实施例基本如附图1-3所示：包括机架1，机架1上转动连接有相互平行的转动辊2、切刀转轴3以及导向辊4，切刀转轴3上设有刻度；切刀转轴3上可拆卸连接有间距可调节的刀片5，可拆卸的方式为螺栓连接或者卡槽卡合连接；转动辊2为具有一个台阶的阶梯轴，转动辊2两端的机架1上均固定安装有上料机箱6；上料机箱6内焊接有与转动辊2同轴的储料轴7，储料轴7靠近转动辊2的一端上安装有第一挡片8，第一挡片8与储料轴7之间焊接有卷簧，储料轴7上开有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，滑块11上铰接有第二挡片9；储料轴7上滑动连接有用于推动第二挡片9的滑板12，上料机箱6上安装有用于驱动滑板12的驱动机构13，驱动机构13为气缸或者液压缸。

具体实施时，切割前，第二挡片9位于水平位置且与滑板12相抵，此时将待切割的胶带装到第一挡片8和第二挡片9之间的上料机箱6的储料轴7上备用；再根据实际加工的需要，通过切刀转轴3上的刻度，准确地调节好刀片5之间的间距；然后由操作人员手动将第二挡片9由水平位置转到竖直位置，并启动驱动机构13，此时滑板12开始向左移动，滑板12与第二挡片9相抵后将推动第二挡片9，由于第二挡片9与滑块11铰接，此时滑块11也将在滑槽10内向左滑动，从而带动第二挡片9靠近胶带，第二挡片9与胶带接触后，推动胶带向转动辊2方向移动；当胶带移动到上料机箱6端部时，胶带继续移动将推动第一挡片8向转动辊2方向转动，卷簧将发生形变，此时胶带失去第一挡片8的限制将由储料轴7到达转动辊2，待一个胶带到达转动辊2后关闭驱动机构13，滑板12、第二挡片9以及储料轴7上的其他胶带将停止移动，此时卷簧将使第一挡片8复位，即完成一次上料；最后启动设备，将开始进行胶带的切割。当转动辊2上的胶带需要更换时，无需关闭设备，只需启动驱动机构13，并重复上述步骤，即可实现胶带的自动更换；由于转动辊2两端的机架1上均安装有上料机箱6，使得该设备一次可以对两个胶带进行同时切割，并且转动辊2为具有一个台阶的阶梯轴，在切割的过程中台阶即可对两个胶带进行限位，使其互不影响，提高了加工的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。