一种带有防错机构的储料架的制作方法

本实用新型属于机械工装技术领域，涉及一种带有防错机构的储料架。特别适用于带有压装衬套的零部件装配。

背景技术：

工厂生产作业，从原材料到半成品再到成品的装配过程中，都需要周转器具。周转器具一般仅具有单一物料存储功能；工厂中系列化产品生产，具有大量的相似相近零件；装配工位不进行物料防错识别，存在质量风险；在装配工位不进行物料防错识别，不仅识别器具增加成本，占用空间，并且特别识别时间配置，使生产效率拖慢。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种带有防错机构的储料架，以解决现有技术中周转器具无防错识别等问题。

本实用新型包括：储料架滑道、防错机构；防错机构包括本体、芯轴、转动销、转动块、双向螺栓、配重块；本体具有工件通过的腔孔通道；本体布置固定于工位上端部；转动块上端与转动销滑动配合，转动块可以绕着转动销转动；转动销两端紧固连接在本体上；转动块下端具有安装孔；双向螺栓穿过转动块安装孔，一端与芯轴紧固连接；另一端与配重块紧固连接；芯轴具有突缘；工件成品是由半成品的内孔压装衬套后形成的；芯轴的突缘直径小于工件半成品的内孔直径；工作时，工件成品沿运送方向从芯轴侧推送进入本体的腔孔通道；工件成品上的压装衬套推压芯轴上的突缘，工件成品推送通过本体的腔孔通道；芯轴、双向螺栓、配重块在转动块带动下，绕转动销转动；合格零件通过并进入到储料架滑道后，芯轴、双向螺栓、配重块在重力作用下角度回转恢复原位；半成品沿运送方向从芯轴侧推送进入本体的腔孔通道；半成品对突缘不产生推压，芯轴、双向螺栓、配重块不产生绕转动销转动；半成品挂在芯轴的突缘处，不进入到储料架滑道上；实现防错。

本实用新型一个方案，还包括储料架横梁；储料架横梁吊装固定有工位上，本体布置于储料架滑道上端部，与储料架横梁紧固连接。

本实用新型另一个方案，还包括储料架横梁、储料架支架；储料架支架两个，储料架横梁固定连接在储料架支架上方，与储料架支架紧固连接；在两个储料架支架之间固定一对具有倾斜角度的储料架滑道；本体布置于储料架滑道上端部，与储料架横梁紧固连接。

本实用新型的积极效果在于：既完成储存功能又兼具防错功能，实现零件储料的机械防错；省去产品装配工位工件识别器具与识别时间，减少质量风险，提高生产效率。安装及调整方便快捷，结构简单紧凑，易于加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防错机构结构示意图；

图3为本实用新型防错机构剖面图；

图中：1储料架滑道、2储料架支架、3储料架横梁、4防错机构、4.1本体、4.2芯轴、4.3转动销、4.4转动块、4.5双向螺栓、4.6配重块、A运送方向。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。并以一种带有橡胶衬套的零件的储存过程，来说明本实用新型储存和防错的具体工作过程。

本实用新型实施例如图1、图2、图3所示，包括储料架滑道1、储料架支架2、储料架横梁3、防错机构4；储料架支架2两个，储料架横梁3固定连接在储料架支架2上方，与储料架支架2紧固连接；在两个储料架支架2之间固定一对具有倾斜角度的储料架滑道1；防错机构4包括本体4.1、芯轴4.2、转动销4.3、转动块4.4、双向螺栓4.5、配重块4.6；本体4.1具有工件通过的腔孔通道；本体4.1布置于储料架滑道1上端部，与储料架横梁3紧固连接；转动块4.4上端与转动销4.3滑动配合，可以绕着转动销4.3转动；转动销4.3两端紧固连接在固定在本体4.1上；转动块4.4下端具有安装孔，双向螺栓4.5穿过转动块4.4安装孔；一端与芯轴4.2紧固连接；另一端与配重块4.6紧固连接；芯轴4.2具有突缘；芯轴4.2的突缘直径小于工件半成品的内孔直径；半成品的内孔压装衬套后形成工件成品；

工作时，工件成品沿运送方向A从芯轴4.2侧推送进入本体4.1的腔孔通道；工件成品上的压装衬套推压芯轴4.2上的突缘，工件成品推送通过本体4.1的腔孔通道；芯轴4.2、双向螺栓4.5、配重块4.6在转动块4.4带动下，绕转动销4.3转动；转到一定的角度，合格零件即可通过并进入到储料架滑道1；合格零件通过并进入到储料架滑道1后，芯轴4.2、双向螺栓4.5、配重块4.6在重力作用下角度回转恢复原位；半成品沿运送方向A从芯轴4.2侧推送进入本体4.1的腔孔通道；由于芯轴4.2的突缘直径小于工件半成品的内孔直径；半成品对突缘不产生推压，芯轴4.2、双向螺栓4.5、配重块4.6不产生绕绕转动销4.3转动；半成品将挂在芯轴4.2的突缘处，不会进入到储料架滑道1上；实现防错。