本实用新型涉及自动化设备的技术领域，具体是涉及一种自动压紧魔术扣工装。
背景技术：
在汽车制造领域，自动化设备凭借高效率和高安全性而在企业内被广泛使用，设计出满足生产条件的自动化设备是企业发展的重点。
在汽车零配件的生产过程中，需要将不同的小部件进行组合，例如，将魔术扣按压在前梁、后梁以及左右导轨上。传统的，将魔术扣按压在前梁、后梁以及左右导轨上通过人工手动按压实现，不仅浪费时间，降低了生产效率，导致操作者手部的负担过重，安全性低，并且，人工按压魔术扣容易造成按压的压力不均匀或存在漏压的问题，不仅按压质量差，存在制造不合格的风险，同时，人工手工按压的魔术扣容易脱落，后期会引起客户投诉，影响企业发展。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动压紧魔术扣工装，以设置一工装基板，工装基板上设置有定位机构和按压机构，定位机构设置于工装基板上且沿待加工的工件形状布置，按压机构设置于工作平台上且位于工件上需要按压魔术扣的地方，并且按压机构为旋转气缸和压块结构组成，并且旋转气缸由控制机构控制，实现了自动且同步对魔术扣的按压，提高了生产效率，节省了人工成本，降低了操操作者的工作负担，且对每一魔术扣按压的压力一致，产品统一性更高，防止了后期的脱落问题，同时，统一按压易管控工艺参数，防止漏压风险，还使得魔术扣按压过程更符合整条总装生产线，更利于企业的发展。
具体技术方案如下：
一种自动压紧魔术扣工装，具有这样的特征，包括：工装基板、定位机构、按压机构以及控制机构，工装基板呈平板设置，工装基板上设置有定位机构、按压机构以及控制机构，定位机构间隔分布在工装基板上，定位机构的分布位置与待加工的工件的形状一致，按压机构同样间隔设置于工装基板上，按压机构分布于待加工的工件旁，且按压机构的按压工作区域覆盖工件上安装魔术扣的位置，同时，按压机构电连接或气连接于控制机构上，控制机构设置于工装基板的边缘。
上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，定位机构为挡片，挡片一侧面形状呈“L”字形设置，挡片的一条边可拆卸的连接于工装基板上。
上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，挡片背离设置于工装基板上的一条边的顶部呈倾斜设置，且倾斜方向为远离待加工的工件的方向。
上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，按压机构包括底座、驱动器以及压块，底座可拆卸的设置于工装基板上，驱动器设置于底座上，在驱动器的驱动端上设置有压块。
上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，驱动器为旋转气缸，旋转气缸气连接于控制机构上。
上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，压块背离驱动器的驱动端的一端面的形状与待加工的工件的表面形状一致。
上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，工装基板上开设有若干间隔的安装孔，且安装孔和定位机构以及按压机构配合。
上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，控制机构包括两按压开关，两按压开关间隔设置于工装基板的边缘上。
上述技术方案的积极效果是：1、设置有多个按压机构，且这些按压机构通过控制机构控制，实现了按压机构的同步工作，统一性更高，按压压力均匀，产品质量更好，防止魔术扣的漏压和脱落，保障性更高；2、设置有定位机构，实现了对待加工的工件的固定，并且定位机构中的挡片的一条边的顶部呈远离待加工的工件的方向倾斜，便于待加工的工件的放置，提高了加工精度和效率；3设置有两间隔的按压开关，操作者需同时按压才能保证工作的正常进行，防止设备伤手，安全保障性更高。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动压紧魔术扣工装的实施例的结构图。
附图中：1、工装基板；2、定位机构；21、挡片；3、按压机构；31、底座；32、驱动器；33、压块；4、按压开关。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种自动压紧魔术扣工装的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的自动压紧魔术扣工装包括：工装基板1、定位机构2、挡片21、按压机构3、底座31、驱动器32、压块33以及按压开关4。
具体的，工装基板1呈平板设置，工装基板1上布置有若干定位机构2和按压机构3，用于对魔术扣的按压，并且工装基板1上还设置有控制机构，控制器机构设置于工装基板1的边缘上，便于操作者的控制，优选的，工装基板1上开设有若干间隔的安装孔，便于定位机构2和按压机构3的安装，且适用于不同的工件，适应性更高。
具体的，若干定位机构2间隔设置于工装基板1上，定位机构2的分布和待加工的工件的形状相吻合，保障了若干定位机构2能将待加工的工件稳定的固定在工装基板1上，防止待加工的工件在按压魔术扣的过程中移动而影响按压效果，定位机构2为一挡板，每一挡板的一侧面形状均呈“L”字形设置，挡板的一条边可拆卸的固定于工装基板1上，挡板的另一条边垂直于工装基板1设置，同时，挡板的垂直工装基板1设置的一条边的顶端呈倾斜设置，且倾斜方向为远离待加工的工件的方向，使得待加工的工件能更顺利的放入到若干挡板作用的空间中，提高了加工效率。
具体的，若干按压机构3同样间隔设置于工装基板1上，按压机构3均分布于待加工的工件旁，且按压机构3的按压工作区域覆盖工件上安装魔术扣的位置，一按压机构3至少对应一安装魔术扣的位置，保障了每一待加工的工件上的每一魔术扣都能被按压，起到了防止漏压的效果。
更加具体的，每一按压机构3均包括底座31、驱动器32以及压块33，底座31可拆卸的设置于工装基板1上，驱动器32设置于底座31上，且在驱动器32的驱动端设置有压块33，压块33在按压工作中与魔术扣接触，实现将魔术扣按压在带加工的工件上，优选的，驱动器32为旋转气缸，能快速的实现魔术扣的按压，提高按压的效率，同时，压块33背离驱动器32的驱动端的一端面的形状与待加工的工件的表面形状一致，使得压块33能将魔术扣彻底压紧，防止魔术扣的脱落，安全保障性更高。
更加具体的，每一按压机构3均电连接或气连接于控制机构上，即驱动器32连接于控制机构上，通过控制机构的控制，实现按压机构3的工作，操作更简单且快捷，优选的，按压机构3气连接于控制机构上，此时，控制机构包括两按压开关4，且两按压开关4间隔设置于工装基板1的边缘上，间隔设置的按压开关4需要操作者双手操作，防止在手未拿出的情况下开始按压，安全保障性更高。
本实施例提供的自动压紧魔术扣工装，包括呈平板设置的工装基板1，工装基板1上间隔设置有若干定位机构2和若干按压机构3，其中，若干定位机构2沿待加工的工件的形状分布，若干按压机构3设置于需按压魔术扣的位置旁，且按压机构3连接于控制机构上；以工装基板1为支撑主体，通过定位机构2将待加工的工件固定，提高了按压的准确性，同时，通过按压机构3将魔术扣按压到工件中，且按压机构3连接于控制机构上，实现了魔术扣的自动且同步按压，防止了按压压力不同或漏按导致了产品质量问题，还提高了按压效率，减小操作者手部的工作负担，更适合企业的发展。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。