本实用新型涉及一种电动工具，尤其涉及一种电动螺丝刀及锁定装置。
背景技术：
现有的电动螺丝刀通常具有手动和电动两种模式，以便根据不同的工作需要切换不同的模式。在切换到手动模式时，需要采用对输出轴进行锁定以防螺丝刀的批头空转。
申请号为200420047707X的中国专利文件公开了一种电动工具输出轴的锁定装置，该装置包括固定套和转动装配在固定套中的动力盘和锁定环，动力盘包括扇形的沿轴向凸起的限制块，锁定环具有由平直面和凸轮面构成的外周面，锁定环和固定套之间夹设有锁销，锁定环的外周面、固定套的内周面和动力盘的相邻限制块之间构成了能够容纳锁销的容纳空间，在径向上，锁销的直径大于锁定环的凸轮面与固定套的内周面之间的距离，锁定环和动力盘分别具有与输出轴止转配合的第一结合部和第二结合部。当电动操作时，动力盘直接通过第二结合部使输出轴同步顺向转动；当手动操作时，首先要使输出轴脱离开动力盘的第二结合部，以防动力盘随输出轴同步转动，然后输出轴通过第一结合部带动锁定环逆向转动，锁定环转动过程中通过外周面的中平直面将锁销推靠至动力盘的限制块达到制动状态，从而锁定输出轴。这种装置在切换至手动操作时，需要使输出轴和动力盘相对轴向移动脱离，较为麻烦，且增加了整体装置的轴向尺寸，结构复杂。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于切换至手动且结构简单的锁定装置，本实用新型还提供了使用该锁定装置的电动螺丝刀。
为了实现以上目的，本实用新型锁定装置的技术方案是：
锁定装置包括固定套及转动装配在固定套中的动力盘和锁定环，动力盘包括沿轴向凸起的限制块，锁定环的外周设有与限制块相对应的凸轮面，锁定环和固定套之间夹设有锁销，锁定环的凸轮面与固定套的内周面之间的距离小于锁销的直径且大于限制块的径向厚度，锁定环的外周还设有外凸的挡止块，挡止块与凸轮面之间为顶推面，在周向上，锁销位于挡止块与限制块之间，且挡止块的两侧均设有所述锁销，锁定环的顶推面到固定套内周面之间的距离从挡止块处到凸轮面处逐渐减小；动力盘具有用于与动力输出轴止转配合的止转孔，锁定环的靠近动力盘的一侧设有用于让开动力输出轴的中心孔，锁定环的另一侧设有用于止转装配批头的安装部。
锁定环的外周均布有三个所述挡止块，动力盘上设有三个所述限制块，挡止块和限制块在周向上间隔布置。
在锁定环的横截面上，所述挡止块呈外大内小的T形。
所述顶推面为平直面。
本实用新型电动螺丝刀的技术方案是：
电动螺丝刀包括外壳体和锁定装置，锁定装置包括固定在外壳体中的固定套，固定套中转动装配有动力盘和锁定环，动力盘包括沿轴向凸起的限制块，锁定环的外周设有与限制块相对应的凸轮面，锁定环和固定套之间夹设有锁销，锁定环的凸轮面与固定套的内周面之间的距离小于锁销的直径且大于限制块的径向厚度，锁定环的外周还设有外凸的挡止块，挡止块与凸轮面之间为顶推面，在周向上，锁销位于挡止块与限制块之间，且挡止块的两侧均设有所述锁销，锁定环的顶推面到固定套内周面之间的距离从挡止块处到凸轮面处逐渐减小；动力盘具有用于与动力输出轴止转配合的止转孔，锁定环的靠近动力盘的一侧设有用于让开动力输出轴的中心孔，锁定环的另一侧设有用于止转装配批头的安装部。
锁定环的外周均布有三个所述挡止块，动力盘上设有三个所述限制块，挡止块和限制块在周向上间隔布置。
在锁定环的横截面上，所述挡止块呈外大内小的T形。
所述顶推面为平直面。
外壳体中还设有驱动电机，驱动电机通过减速箱传动连接有动力输出轴。
所述止转孔的截面呈D形，锁定环的中心孔为大于止转孔的圆孔。
本实用新型中，电动操作时，动力盘转动，通过其限制块将前方的锁销压紧在前方的挡止块上，带动锁定环转动，位于限制块后方的销轴被其后方的挡止块推动随之转动，在此过程中，各销轴位于靠近挡止块处，对应的顶推面的位置为距离固定套内周面较远的大距离位置，各销轴处于未锁定状态；当切换至手动操作时，锁定环被批头带动着转动，位于挡止块后方的销轴所对应的顶推面朝着距离固定套内周面较近的小距离位置移动，将锁销逐渐夹紧在固定套和锁定环之间，处于锁定状态，使得固定套和锁定环一起顺向转动。通过固定套和锁定环及两者间的锁销，就能自动实现电动、手动模式的切换，无需另设其他结构和操作来实现模式切换，另外，由于动力盘和锁定环在轴向上有重叠以容纳锁销，使用时动力输出轴可穿过动力盘止转配合，本实用新型在锁定环的中心开孔以让开动力输出轴，锁定装置整体结构简单，使用方便。
进一步地，由于锁定环外周的挡止块沿径向向外凸起，与固定套的内周面的夹角不会是钝角，在电动操作过程中，经限制块压紧在挡止块上的销轴很容易出现卡在该夹角处而停滞的问题，会影响使用，本实用新型中将挡止块设计为外大内小的T形，能够避免销轴卡滞在挡止块与固定套内周面的夹角处，通过简单的结构设计，保证运行过程更为顺畅，改善了使用可靠性。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中电动螺丝刀的锁定装置的横截面示意图；
图2为图1中的电动螺丝刀的纵截面示意图；
图3为本实用新型第二实施例中电动螺丝刀的锁定装置的横截面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
第一实施例，如图1、图2所示，电动螺丝刀包括外壳体5和固定在外壳体5中的锁定装置，锁定装置包括固定在外壳体5中的固定套1及转动装配在固定套1中的动力盘2和锁定环3，动力盘2的端面上设有沿轴向凸起的限制块21，三个限制块21在动力盘2的周向方向上均匀分布，锁定环3的外周对应于限位块21的位置设有能够相对于限制块21转动的凸轮面31，锁定环3和固定套1之间夹设有锁销4，锁定环的凸轮面31与固定套1的内周面之间的距离小于锁销4的直径且大于限制块21的径向厚度。锁定环3的外周还设有外凸的挡止块32，挡止块32有三个，分别与三个限制块21周向间隔布置，各挡止块32位于相邻两个限制块21之间，在锁定环3的外周，挡止块32与凸轮面31之间为顶推面33，锁销4共有六个，各锁销4均位于相邻的限制块21与限制块32之间，限制块21在周向上的两侧均设有锁销4，锁定环的顶推面33到固定套1内周面之间的距离从挡止块32处到凸轮面31处逐渐减小。
外壳体5为可拆结构，其中设有驱动电机6，驱动电机6通过减速箱7传动连接有动力输出轴8，动力输出轴8与锁定装置中动力盘2上的止转孔22止转配合，止转孔22的截面呈D形，锁定环3的靠近动力盘2的一侧（即图中的上侧）设有用于让开动力输出轴8的中心孔34，锁定环3的另一侧（即下侧）设有止转装配批头9的安装部35，中心孔34为圆孔，安装部35为内六方孔。锁定环3和固定套1均为上大下小的阶梯套结构，锁定环和固定套从上而下、由内到外地套装在外壳体中。
电动螺丝刀在使用时，当电动操作时，按下开关，驱动电机6得电，通过减速箱7将动力传至动力输出轴8，动力输出轴8带动动力盘2同步转动，动力盘2上的限制块21沿旋转方向将其在转动方向上的前方的锁销4压紧在前方的挡止块32上，带动锁定环3转动，位于该限制块21后方的锁销4被后方的挡止块32推动着同步转动，各锁销位于靠近挡止块32处的大距离位置，处于未锁定状态，锁定环带动其安装部上装配的批头同步转动；当手动操作时，动力盘2上的限制块21和锁销4不动，由批头首先带动锁定环3转动，锁定环3转动过程中，以不动的销轴4为基准，顶推面33由大距离位置逐渐朝靠近凸轮面处31的小距离位置切换，那么位于挡止块32在转动方向上后方的锁销4势必被顶推面33顶推固定在固定套和锁定环之间，达到锁定制动状态，从而锁定锁定环上的批头，使批头能够随着外壳体一起顺向转动。
第二实施例，如图3所示，与第一实施例不同的是，动力盘2上的限制块210是一个，锁定环上的挡止块320是一个，凸轮面310的横截面呈优弧，锁销40共有两个，分布在挡止块320的两侧。
在第一、二实施例中，在锁定环的横截面上，所述挡止块呈外大内小的T形。在其他实施例中，挡止块还可以为直条形。
在第一、二实施例中，锁定环外周的顶推面为平直面。在其他实施例中，顶推面还可以为曲面，由于顶推面到固定套内周面之间的距离在挡止块处大于锁销的直径，在凸轮面处则减小到小于锁销的直径，那么，在顶推面相对于固定套逆向转动的过程中，顶推面能够将锁销顶推锁定到固定套的内周面上。
本实用新型的锁定装置的实施例中，锁定装置的结构和上述电动螺丝刀的实施例中锁定装置的结构相同，在此不再赘述。
以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型的保护范围不限于上述实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。