本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种多角度安装型工业搬运机器人。
背景技术：
工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人，是自动执行工作的机器装置，靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。工业机器人的典型应用包括焊接、刷漆、组装、采集和放置、产品检测和测试等；所有的工作的完成都具有高效性、持久性、速度和准确性，现有技术中的工业机器人都是通过气缸来控制夹持机构的夹持，但是气缸传动精度不高，容易导致夹持轻重不一，齿轮齿条的传动方式会带来较大的摩擦力，导致所需动力更大，浪费能源，并且磨损较大，使用寿命低，并且工业机器人只能够在固定的高度进行工作和安装，需要对不同高度的物品进行夹持时需要通过安装在其他机器上使用，不仅不方便，且加大了成本，并且在工作时伺服电机产生的热量难以均匀的进行散热，鉴于此，我们提出一种多角度安装型工业搬运机器人。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多角度安装型工业搬运机器人，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多角度安装型工业搬运机器人，包括固定座，所述固定座的表面设有转动座，所述转动座的表面设有第一关节，所述第一关节一端设有主臂并与主臂的一端转动连接，所述主臂的一端设有第二关节并与第二关节转动连接，所述第二关节的一端设有第一固定块，所述第一固定块的一侧设有与其平行的第二固定块，所述第二固定块的四角处均设有固定孔，且固定孔之间通过四根连接柱固定连接，所述第二固定块的一端设有夹爪组件，所述转动座的四角处均设有升降机构，所述转动座的底端设有夹持安装机构，所述转动座的表面设有支撑座，所述支撑座的上方设有散热装置。
作为优选，所述转动座的表面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴穿过所述转动座上的电机轴孔并在所述转动座与所述固定座之间同轴设有小齿轮，所述小齿轮的一侧设有大齿轮并与所述大齿轮啮合，所述大齿轮的顶端与转动座固定连接，所述大齿轮的底端与固定座转动连接。
作为优选，所述第一关节的侧面设有用于带动主臂转动的第二伺服电机，所述主臂的一端侧壁上设有用于带动第二关节转动的第三伺服电机，所述第一固定块与所述第二固定块之间设有第四伺服电机。
作为优选，所述夹爪组件包括与第四伺服电机输出轴固定连接的丝杠，所述丝杠的一端处设有套管并与所述套管内的螺孔螺纹连接，所述套管的外壁截面为椭圆形，所述套管的一端穿过所述第二固定块并与其滑动连接，在所述套管的另一端固定连接有一根第一拉杆。
作为优选，所述第一拉杆的两侧设有两根夹具，两根所述夹具的一端通过转轴相互转动连接，在第一拉杆中心开设有用于沿转轴滑动的空槽，所述第一拉杆的一端转动连接有两根撑杆，两根所述撑杆的一端分别与两根夹具的一端转动连接，在两根夹具的末端均设有橡胶防滑头。
作为优选，所述支撑座上设有电机支架，所述电机支架的顶部设有摇杆电机，所述摇杆电机的输出轴上设有第二摇杆并与第二摇杆的一端转动连接，所述第二摇杆的一端设有第一摇杆并与第一摇杆的一端转动连接。
作为优选，所述散热装置包括保护外壳、所述保护外壳一端的后罩和所述保护外壳另一端的出风头，所述保护外壳的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴与其一端的风扇同轴固定连接，在所述保护外壳的两侧均设有摆臂，其中一个所述摆臂的一端与所述第一摇杆的一端转动连接，另一个所述摆臂侧面设有固定杆并与固定杆的一端转动连接，所述固定杆的另一端固定在支撑座上。
作为优选，所述升降机构包括四根升降杆，每根所述升降杆分别安装在所述固定座四角处开设的伸缩槽中且分别与对应的伸缩槽滑动连接，每根所述升降杆上均匀等间距开设有若干限位孔，所述固定座的侧壁上开设有与所述升降杆位置相对应的通孔，所述通孔内设有与所述通孔和限位孔插接配合的限位销。
作为优选，所述夹持安装机构包括所述固定座底面两侧壁上的导轨和所述导轨之间垂直设置的两根夹块，两根夹块的相对立面上均设有防滑槽，所述导轨的内壁上均开设有滑槽，且夹块的两端均设有与滑槽滑动连接的滑动卡件。
作为优选，所述滑槽的内壁上均匀等间距设有若干锁止机构，所述导轨的正上方设有第二拉杆，所述第二拉杆上开设有与所述锁止机构位置相对应的圆孔，所述锁止机构包括连杆和锁舌，所述滑槽的内壁上开设有与锁舌位置相对应的方孔，所述锁舌与方孔滑动连接，且通过回位弹簧与方孔的内壁固定连接，所述连杆穿过导轨并与圆孔滑动连接，在所述连杆的一端还设有防止从圆孔中脱出的防脱片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一伺服电机带动齿轮转动，从而带动与其啮合的大齿轮转动，使转动座能够沿着固定座进行°全方位的转动，通过第二伺服电机和第三伺服电机分别带动第一关节和第二关节的转动，使整个主臂能够三自由度活动，模拟人手臂的关节结构，在工业搬运过程中起到了优异的效果和精准度。
2、本实用新型通过第四伺服电机带动丝杠转动，使椭圆形的套管能够沿第二固定块进行横向的自由缩进和伸出，在缩进和伸缩过程中拉动拉杆前进和后退，利用撑杆的拉紧力控制两根夹具的夹紧和松开，通过第四伺服电机配合丝杠进行传动，能够使夹具的夹持精确到微米，对物品进行夹持时不会损坏物品，并且传动磨损小，使用寿命长，橡胶防滑头还能够有效增加夹持时的摩擦力，防止打滑。
3、本实用新型通过使升降杆在伸缩槽中上升和下降来控制整个机器人的高度，使机器人可自由调整高度，在调整到需要的高度后用限位销插入对应的限位孔中即可完成固定，不仅操作简单，升降稳定，并且大大提高了机器人在对不同货物进行搬运时的适用性，无需借助其他机器完成高度的调节，采用低成本方式实现升降，大大增加了市场竞争力及生产成本。
4、本实用新型通过减速电机带动风扇快速旋转，来产生强力的风，从出风头中吹出，并且摇杆电机带动第二摇杆以电机轴为圆形转动，从而通过第一摇杆以曲柄摇杆的原理带动摆臂摆动，使整个散热装置在固定杆一端的转动下实现上下摆动，仅需一个散热装置实现对整个机器人各关节的电机和关节摩擦进行散热，节约了大量成本，使机器人在工作过程中均匀的散热，增加了机器人的使用寿命。
5、本实用新型通过将两个夹块沿着导轨向中间推进，滑动卡件在沿着滑槽向中心运动的过程中触碰到锁舌的弧面，锁舌受力向方孔中缩进，同时连杆向圆孔中缩进，在滑动卡件越过一个锁舌时，在回位弹簧的弹力下锁舌弹出复位，此时锁舌的直面阻止夹块向外运动，即可不断使夹块向中心运动，以夹紧固定在一些机器的任意部位，不仅能够在平地上进行安装使用，还可以任意角度安装在其他机构上使用，并且拆卸简单，只需向上拉动拉杆，在防脱片的防脱出作用下拉动所有锁舌使其缩回，即可使夹块松开，操作简单，能够任意调节夹块之间的距离，对于任意不同的机构实现夹紧安装，具有很强的适应性。
附图说明
图1为本实用新型中一种视角的整体结构示意图；
图2为本实用新型中另一种视角的整体结构示意图；
图3为本实用新型中固定座和转动座的连接结构示意图；
图4为本实用新型中夹持安装机构的结构示意图；
图5为本实用新型中导轨的结构示意图；
图6为本实用新型中A区的结构放大示意图；
图7为本实用新型中夹爪组件的结构示意图；
图8为本实用新型中散热装置的结构示意图；
图9为本实用新型的整体结构主视图。
图中：1、固定座；10、转动座；100、电机轴孔；11、第一伺服电机；12、小齿轮；13、大齿轮； 14、伸缩槽；15、通孔；16、限位销；2、第一关节；20、第二伺服电机；3、主臂；30、第三伺服电机； 4、第二关节；40、第一固定块；41、连接柱；42、第二固定块；43、固定孔；44、第四伺服电机；45、夹爪组件；450、套管；4500、螺孔；451、丝杠；452、第一拉杆；4520、空槽；453、夹具；454、撑杆； 455、橡胶防滑头；5、支撑座；50、电机支架；51、第一摇杆；52、第二摇杆；53、摇杆电机；54、固定杆；6、散热装置；60、保护外壳；61、后罩；62、减速电机；63、风扇；64、出风头；65、摆臂；7、升降机构；70、底脚；71、升降杆；72、限位孔；8、夹持安装机构；80、导轨；800、滑槽；801、锁止机构；802、方孔；8010、连杆；8011、锁舌；8012、回位弹簧；8013、防脱片；81、夹块；810、防滑槽；811、滑动卡件；82、第二拉杆；820、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：
一种多角度安装型工业搬运机器人，包括固定座1，固定座1的表面设有转动座10，转动座10的表面设有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出轴穿过转动座10上的电机轴孔100并在转动座10与固定座1之间同轴设有小齿轮12，小齿轮12的一侧设有大齿轮13并与大齿轮13啮合，大齿轮13的顶端与转动座10固定连接，大齿轮13的底端与固定座1转动连接，通过第一伺服电机11带动齿轮12转动，从而带动与其啮合的大齿轮13转动，使转动座10能够沿着固定座1进行360°全方位的转动，转动座 10的表面设有第一关节2，第一关节2一端设有主臂3并与主臂3的一端转动连接，主臂3的一端设有第二关节4并与第二关节4转动连接，第二关节4的一端设有第一固定块40，第一固定块40的一侧设有与其平行的第二固定块42，第二固定块42的四角处均设有固定孔43，且固定孔43之间通过四根连接柱 41固定连接，第一关节2的侧面设有用于带动主臂3转动的第二伺服电机20，主臂3的一端侧壁上设有用于带动第二关节4转动的第三伺服电机30，通过第二伺服电机20和第三伺服电机30分别带动第一关节2和第二关节4的转动，使整个主臂3能够三自由度活动，模拟人手臂的关节结构，在工业搬运过程中起到了优异的效果和精准度。
第一固定块40与第二固定块42之间设有第四伺服电机44，第二固定块42的一端设有夹爪组件45，夹爪组件45包括与第四伺服电机44输出轴固定连接的丝杠451，丝杠451的一端处设有套管450并与套管450内的螺孔4500螺纹连接，套管450的外壁截面为椭圆形，套管450的一端穿过第二固定块42并与其滑动连接，在套管450的另一端固定连接有一根第一拉杆452，第一拉杆452的两侧设有两根夹具 453，两根夹具453的一端通过转轴相互转动连接，在第一拉杆452中心开设有用于沿转轴滑动的空槽 4520，第一拉杆452的一端转动连接有两根撑杆454，两根撑杆454的一端分别与两根夹具453的一端转动连接，在两根夹具453的末端均设有橡胶防滑头455，通过第四伺服电机44带动丝杠451转动，使椭圆形的套管450能够沿第二固定块42进行横向的自由缩进和伸出，在缩进和伸缩过程中拉动第一拉杆452 前进和后退，利用撑杆454的拉紧力控制两根夹具453的夹紧和松开，通过第四伺服电机44配合丝杠451 进行传动，能够使夹具453的夹持精确到微米，对物品进行夹持时不会损坏物品，并且传动磨损小，使用寿命长，橡胶防滑头455还能够有效增加夹持时的摩擦力，防止打滑。
转动座10的四角处均设有升降机构7，升降机构7包括四根升降杆71，每根升降杆71分别安装在固定座1四角处开设的伸缩槽14中且分别与对应的伸缩槽14滑动连接，每根升降杆71上均匀等间距开设有若干限位孔72，固定座1的侧壁上开设有与升降杆71位置相对应的通孔15，通孔15内设有与通孔 15和限位孔72插接配合的限位销16，通过使升降杆71在伸缩槽14中上升和下降来控制整个机器人的高度，使机器人可自由调整高度，在调整到需要的高度后用限位销16插入对应的限位孔72中即可完成固定，不仅操作简单，升降稳定，并且大大提高了机器人在对不同货物进行搬运时的适用性，无需借助其他机器完成高度的调节，采用低成本方式实现升降，大大增加了市场竞争力及生产成本。
转动座10的表面设有支撑座5，支撑座5的上方设有散热装置6，支撑座5上设有电机支架50，电机支架50的顶部设有摇杆电机53，摇杆电机53的输出轴上设有第二摇杆52并与第二摇杆52的一端转动连接，第二摇杆52的一端设有第一摇杆51并与第一摇杆51的一端转动连接，散热装置6包括保护外壳60、保护外壳60一端的后罩61和保护外壳60另一端的出风头64，保护外壳60的内部设有减速电机 62，减速电机62的输出轴与其一端的风扇63同轴固定连接，在保护外壳60的两侧均设有摆臂65，其中一个摆臂65的一端与第一摇杆51的一端转动连接，另一个摆臂65侧面设有固定杆54并与固定杆54的一端转动连接，固定杆54的另一端固定在支撑座5上，散热装置6通过减速电机62带动风扇63快速旋转，来产生强力的风，从出风头64中吹出，并且摇杆电机53带动第二摇杆52以电机轴为圆形转动，从而通过第一摇杆51以曲柄摇杆的原理带动摆臂65摆动，使整个散热装置6在固定杆54一端的转动下实现上下摆动，仅需一个散热装置6实现对整个机器人各关节的电机和关节摩擦进行散热，节约了大量成本，使机器人在工作过程中均匀的散热，增加了机器人的使用寿命。
转动座10的底端设有夹持安装机构8，夹持安装机构8包括固定座1底面两侧壁上的导轨80和导轨80之间垂直设置的两根夹块81，两根夹块81的相对立面上均设有防滑槽810，导轨80的内壁上均开设有滑槽800，且夹块81的两端均设有与滑槽800滑动连接的滑动卡件811，滑槽800的内壁上均匀等间距设有若干锁止机构801，导轨80的正上方设有第二拉杆82，第二拉杆82上开设有与锁止机构801 位置相对应的圆孔820，锁止机构801包括连杆8010和锁舌8011，锁舌8011的一面为直面，另一面为弧面，滑槽800的内壁上开设有与锁舌8011位置相对应的方孔802，锁舌8011与方孔802滑动连接，且通过回位弹簧8012与方孔802的内壁固定连接，连杆8010穿过导轨80并与圆孔820滑动连接，在连杆 8010的一端还设有防止从圆孔820中脱出的防脱片8013，在需要固定在复杂的位置进行使用时，将两个夹块81沿着导轨向中间推进，滑动卡件811在沿着滑槽800向中心运动的过程中触碰到锁舌8011的弧面，锁舌8011受力向方孔802中缩进，同时连杆8010向圆孔820中缩进，在滑动卡件811越过一个锁舌8011时，在回位弹簧8012的弹力下锁舌8011弹出复位，此时锁舌8011的直面阻止夹块81向外运动，即可不断使夹块向中心运动，以夹紧固定在一些机器的任意部位，不仅能够在平地上进行安装使用，还可以任意角度安装在其他机构上使用，并且拆卸简单，只需向上拉动第二拉杆82，在防脱片8013的防脱出作用下拉动所有锁舌8011使其缩回，即可使夹块81松开，操作简单，能够任意调节夹块81之间的距离，对于任意不同的机构实现夹紧安装，具有很强的适应性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。