本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种滤芯切割设备。
背景技术：
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滤芯是工业中应用较为广泛，滤芯在加工过程中需要将膜卷均匀分段切割，传统的滤芯切割是通过人工用切割机甚至是锯片将膜卷分段，而通过人工切割会导致每一个切割下来的滤芯长度不一致，导致质量不良，并且人工切割效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种滤芯切割设备。
申请号为201420356738.7的中国专利公开了一种一种滤芯切割装置，包括底座和安装在所述底座上的切割构件，所述切割构件包括固定安装在所述底座上方的U型主体架和滑动连接在所述U型主体架上的活动架，其中所述U型主体架的一端设置有主切割轮，其另一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔上配置有螺纹杆，所述活动架上设置有辅切割轮，且所述主切割轮与所述辅切割轮相对设置，所述活动架上远离所述主切割轮的一端设置有用于驱动所述活动架移动的驱动手柄，所述驱动手柄与所述活动架通过所述螺纹杆连接在一起。
上述专利的切割装置在实际切割过程中切割的滤芯的长度不一致，无法根据生产的需要对滤芯进行定长切割，且切割效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滤芯切割设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种滤芯切割设备，包括托举传送装置、夹紧装置和定量切割装置，所述托举传送装置包括托举机构和驱动机构，驱动机构位于托举机构的右端，所述托举机构包括托辊组件和托架组件，所述托架组件由定位板和安装在定位板上的导向辊组成，所述驱动机构包括驱动电机和主动辊组件，所述驱动电机通过皮带与主动辊组件的驱动端连接，所述夹紧装置和定量切割装置安装在一水平的支撑板上，支撑板位于托举机构右端的地面上，所述支撑板上设有一U型槽，U型槽位于支撑板的右端，所述U型槽的侧壁上设有条形的调节槽，所述支撑板的侧壁上设有刻度标尺，刻度标尺位于调节槽的上方且平行于调节槽，所述定量切割装置包括切割装置和定量机构，所述切割装置包括升降器和切割机，切割机安装在升降器的升降端，所述定量机构包括包括支撑架和限位机构，所述支撑架的下端设有水平杆，所述水平杆从调节槽中穿过且水平杆的末端套有调节螺母，所述限位机构安装在支撑架的上端，所述限位机构包括立座，所述立座的左端面设有凹槽，所述凹槽内设有压板，所述压板通过复位组件和安装在凹槽内，所述立座上设有用于排布导线的线槽，所述凹槽的底部设有插槽，所述插槽内设有金属片，所述压板的背面设有导杆，所述导杆的末端安装有金属触头，金属触头与金属片均通过导线与外部的PLC控制柜连接，导线从线槽中穿过，所述夹紧装置设有两个且均安装在支撑板上，切割装置位于两个夹紧装置之间，主动辊组件、托辊组件、导向辊、夹持装置、切割机和限位机构位于同一水平直线上。
优选的，所述夹紧装置由对称设置在支撑板上的立柱和安装在立柱上的夹紧机构组成，夹紧机构包括相向设置的夹紧机构一和夹紧机构二，夹紧机构一由气缸一和夹持板一组成，夹持板一安装在气缸一的伸缩端，夹紧机构二由气缸二和夹持板二组成，夹持板二安装在气缸二的伸缩端，气缸一和气缸二安装在对应的立柱上，夹持板一与夹持板二之间形成夹持槽，所述气缸一和气缸二与外部的 PLC控制柜连接。
优选的，所述驱动电机也与外部的PLC控制柜连接。
优选的，所述支撑架的右端设有倾斜向下的支杆，所述支杆的末端设有滚轮，滚轮与地面滚动接触。
优选的，所述复位组件包括导向柱和复位弹簧，所述导向柱安装在压板的背面，所述凹槽的底部设有导向槽，复位弹簧套在导向柱上且导向柱的右端穿过导向槽，导向柱的末端设有锁紧螺母，导向柱可在导向槽中左右运动，复位弹簧一端与压板的背面接触且另一端与凹槽的底部接触。
优选的，所述主动辊组件包括支架和安装在支架上的主动辊，所述托辊组件包括支架和安装在支架上的托辊，驱动电机通过皮带与主动辊连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型在使用过程中，较长的滤芯放置在主动辊、托辊和导向辊上，启动驱动电机，驱动电机通过皮带带动主动辊转动，主动辊在转动的过程中带动滤芯向右输送，滤芯在向右输送的过程中滤芯的右端会与限位机构中的压板接触，压板会受到滤芯的挤压而向凹槽的底部运动，压板背面的导杆上的金属触头会进入凹槽底部的插槽中使得金属触头与金属片电性接触，由于金属触头和金属片均通过导线与外部的PLC控制柜连通，且气缸一、气缸二、驱动电机、切割机以及升降器均与外部的PLC控制柜连接，当金属触头和金属片导通后，PLC控制柜接收到信号会控制驱动电机停止驱动且同时启动气缸一和气缸二，这样就会使得滤芯停止向右输送的同时夹紧机构将滤芯夹持住，夹紧后PLC控制柜控制切割机启动且升降器下降，从而完成对同一型号的滤芯的切割且切割的长度保持一致，切割后，控制气缸一和气缸二泄压，这样夹持机构会松开，工人取下切割后的滤芯即可，复位弹簧复位，金属触头和金属片断开，然后驱动电机对滤芯进行输送重复切割操作，在本实用新型中，在支撑板上设置刻度标尺且限位机构是通过支撑架可调节安装在U型槽侧壁上的调节槽中的，通过改变限位机构的位置，从而可以根据生产需要切割出不同长度型号的的滤芯。
本实用新型在对滤芯进行切割的过程中，使得切割的同一型号的滤芯的长度保持一致，另外还可以根据生产的需要切割出不同长度型号的滤芯，切割精度和切割效率较高。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种滤芯切割设备的示意图。
图2为本实用新型所述的一种滤芯切割设备的俯视图的局部示意图。
图3为夹持板一与夹持板二的示意图。
图4为限位机构的示意图。
其中：1—驱动电机，2-皮带，3-主动辊，4-滤芯，5-托辊，6-定位板， 7-导向辊，8-夹紧装置，8-1-夹持板一，8-2-气缸一，8-3-夹持板二，8-4-气缸二，9-切割机，10-升降器，11-支撑板，12-调节槽，13-刻度标尺，14-调节螺母，15-滚轮，16-支撑架，17-限位机构，17-1-立座，17-2-压板，17-3-金属片， 17-4-插槽，17-5-金属触头，17-6-导杆，17-7-凹槽，17-8-复位弹簧，17-9- 导向柱，17-10-锁紧螺母，17-11-线槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图至1至图4所示，一种滤芯切割设备，包括托举传送装置、夹紧装置和定量切割装置，所述托举传送装置包括托举机构和驱动机构，驱动机构位于托举机构的右端，所述托举机构包括托辊组件和托架组件，所述托架组件由定位板6 和安装在定位板6上的导向辊7组成，所述驱动机构包括驱动电机1和主动辊组件，所述驱动电机1通过皮带2与主动辊组件的驱动端连接，所述夹紧装置和定量切割装置安装在一水平的支撑板11上，支撑板11位于托举机构右端的地面上，所述支撑板11上设有一U型槽，U型槽位于支撑板11的右端，所述U型槽的侧壁上设有条形的调节槽12，所述支撑板11的侧壁上设有刻度标尺13，刻度标尺 13位于调节槽12的上方且平行于调节槽12，所述定量切割装置包括切割装置和定量机构，所述切割装置包括升降器10和切割机9，切割机9安装在升降器10 的升降端，所述定量机构包括包括支撑架16和限位机构，所述支撑架16的下端设有水平杆，所述水平杆从调节槽12中穿过且水平杆的末端套有调节螺母14，所述限位机构安装在支撑架16的上端，所述限位机构17包括立座17-1，所述立座17-1的左端面设有凹槽17-7，所述凹槽17-7内设有压板17-2，所述压板 17-2通过复位组件和安装在凹槽17-7内，所述立座17-1上设有用于排布导线的线槽17-11，所述凹槽17-7的底部设有插槽17-4，所述插槽17-4内设有金属片17-3，所述压板17-2的背面设有导杆17-6，所述导杆17-6的末端安装有金属触头17-5，金属触头17-5与金属片17-3均通过导线与外部的PLC控制柜(图中未画出)连接，导线从线槽17-11中穿过，所述夹紧装置设有两个且均安装在支撑板11上，切割装置位于两个夹紧装置之间，主动辊组件、托辊组件、导向辊7、夹持装置、切割机9和限位机构17位于同一水平直线上。
在本实施例中，所述夹紧装置由对称设置在支撑板11上的立柱和安装在立柱上的夹紧机构组成，夹紧机构包括相向设置的夹紧机构一和夹紧机构二，夹紧机构一由气缸一8-2和夹持板一8-1组成，夹持板一8-1安装在气缸一8-2的伸缩端，夹紧机构二由气缸二8-4和夹持板二8-3组成，夹持板二8-3安装在气缸二8-4的伸缩端，气缸一8-2和气缸二8-4安装在对应的立柱上，夹持板一8-1 与夹持板二8-3之间形成夹持槽，所述气缸一8-2和气缸二8-4与外部的PLC 控制柜连接。
在本实施例中，所述驱动电机1也与外部的PLC控制柜连接。
在本实施例中，所述支撑架16的右端设有倾斜向下的支杆，所述支杆的末端设有滚轮15，滚轮15与地面滚动接触，便于对限位机构17的位置进行调节。
在本实施例中，所述复位组件包括导向柱17-9和复位弹簧17-8，所述导向柱17-9安装在压板17-2的背面，所述凹槽17-7的底部设有导向槽，复位弹簧17-8套在导向柱17-9上且导向柱17-9的右端穿过导向槽，导向柱17-9的末端设有锁紧螺母17-10，导向柱17-9可在导向槽中左右运动，复位弹簧17-8一端与压板17-2的背面接触且另一端与凹槽17-7的底部接触。
在本实施例中，所述主动辊组件包括支架和安装在支架上的主动辊3，所述托辊组件包支架和安装在支架上的托辊5，驱动电机1通过皮带2与主动辊3连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型在使用过程中，较长的滤芯4放置在主动辊3、托辊5和导向辊7上，启动驱动电机1，驱动电机1通过皮带2带动主动辊3转动，主动辊3在转动的过程中带动滤芯4向右输送，滤芯4在向右输送的过程中滤芯的右端会与限位机构17中的压板17-2接触，压板17-2会受到滤芯4的挤压而向凹槽17-7的底部运动，压板17-2背面的导杆17-6上的金属触头17-5会进入凹槽17-7底部的插槽17-4中使得金属触头17-5与金属片17-3 电性接触，由于金属触头17-5和金属片17-3均通过导线与外部的PLC控制柜连通，且气缸一8-2、气缸二8-4、驱动电机1、切割机9以及升降器10均与外部的PLC控制柜连接，当金属触头17-5和金属片17-3导通后，PLC控制柜接收到信号会控制驱动电机1停止驱动且同时启动气缸一8-2和气缸二8-4，这样就会使得滤芯4停止向右输送的同时夹紧机构将滤芯的切割段4夹持住，夹紧后PLC 控制柜控制切割机9启动且升降器10下降，从而完成对同一型号的滤芯4的切割且切割的长度保持一致，切割后，控制气缸一8-2和气缸二8-4泄压，这样夹持机构会松开，工人取下切割后的滤芯4即可，之后复位弹簧17-8复位，金属触头17-5和金属片17-3断开，然后驱动电机1对滤芯4进行输送重复切割操作，在本实用新型中，在支撑板11上设置刻度标尺13且限位机构17是通过支撑架16可调节安装在U型槽侧壁上的调节槽12中的，通过改变限位机构17的位置，从而可以根据生产需要切割出不同长度型号的的滤芯4。
本实用新型在对滤芯进行切割的过程中，使得切割的同一型号的滤芯的长度保持一致，另外还可以根据生产的需要切割出不同长度型号的滤芯，切割精度和切割效率较高。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。