本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种多功能切割器。
背景技术：
目前，由于冰箱出售数量的快速递增，保鲜膜的使用数量也在递增。而铝箔纸的使用范围从传统食品业已经延伸至化妆品包装，医药包装，烟草包装等行业。二者的需求量在速增，其相应的切割器成为了必需品，市场潜力大。
现有的保鲜膜的切割器存在很多弊端。首先从切割器的操作复杂度来说，现有的切割器使用十分的不方便。具体有三点：一是现有切割器大多是在锯齿刀片卡住后仍需手动撕下，由于刀片没有将保鲜膜直接隔断，所以在撕取保鲜膜的过程十分繁琐并且形状得不到保证；二是市面上还有些切割器是需要手动滑动前端的刀片才能划开保鲜膜，切割的效率大幅度降低，同时刀片锋利，存在一定的安全隐患，这样十分繁琐的操作给使用者带来了很大的不便；三是市面上的切割器在撕取后未留头，再次取用十分麻烦。在使用者撕取保鲜膜后，保鲜膜或锡箔纸的头完全隐藏在盒中，必须打开盒中的上盖才能再次取用保鲜膜，此时，由于PVC材料的保鲜膜易发生自身粘贴的现象，在一次切割后需要重复一步揭开保鲜膜的操作，这样的操作不仅仅浪费了使用者的时间，还给消费者带去了不必要的麻烦。针对现有存在的问题，对切割器进行创新改进，不仅方便使用者撕取保鲜膜还优化了保鲜膜使用的缺点。
技术实现要素：
鉴以此，本实用新型提出一种多功能切割器，实现切割过程中减少刀口的受力面积且加大受力强度快速切割、便于二次取用和切割完整的作用。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能切割器，包括盒体、若干个滑槽、刀片和刀座，所述盒体的侧面与若干个所述滑槽连接，若干个所述滑槽的内部均设有可倾斜滑动的固定杆，且若干个固定杆的底部均与所述刀片连接，若干个固定杆的底部均通过弹簧与所述刀座连接，所述刀座的两端置有第一橡胶条，所述刀片位于所述第一橡胶条内部，所述滑槽的侧面上设有控制刀片开关的凸块；所述盒体的底部连接有支撑座，所述支撑座上设有与所述第一橡胶条相对的第二橡胶条；所述盒体的侧面上设有开口，所述开口位于第一橡胶条和第二橡胶条之间。
优选地，所述刀座的两端置有第一橡胶条，且形状为∩型或冂型。
优选地，所述第二橡胶条设于支撑座上呈凹槽。
优选地，所述刀座与固定杆的连接处设有通孔，所述通孔用于切割时固定杆倾斜滑动。
优选地，所述滑槽顶部与盒体中心位置的连线与水平面的夹角为10～30°。
优选地，所述滑槽顶部与盒体中心位置的连线与水平面的夹角为26°。
优选地，所述第一橡胶条的两端不在同一水平面上。
优选地，所述支撑座靠近所述开口处设有斜板，所述斜板的一端连接在所述第二橡胶体的侧面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在切割的过程中，向凸块施加向下的力，刀片和第一橡胶条倾斜实现一级下降，此时第一橡胶条和第二橡胶条叠合将膜材料绷紧并扣死吸附住；继续向凸块施加力，实现刀片的二级下降，将薄膜或锡箔等膜材料快速切断，切断效率高，一次性切开切口；在切割结束后，膜材料头部截留至外侧，便于二次取用和切割。
2、所述第一橡胶条和第二橡胶条叠合形成密闭的凹槽状，便于将膜材料呈现绷紧状态，实现一次性快速切割，膜材料完整率高，防止膜材料变形。
3、在切割的过程中，由于滑槽与水平面之间具有一定的夹角，使得刀片下降时同时倾斜侧向移动，让刀片和膜材料之间形成角度，减少刀口受力面积，加大受力强度，便于一次性快捷切开切口。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能切割器的左视图；
图2为本实用新型一种多功能切割器的正视图；
图3为本实用新型一种多功能切割器刀片与刀座连接的示意图。
图中，1盒体，2滑槽，21刀座，22固定杆，23弹簧，3刀片，4第一橡胶条，5凸块，6支撑座，7第二橡胶条，8凹槽，9开口，10斜板。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至3，本实用新型提供的一种多功能切割器，包括盒体1、若干个滑槽2、刀片3和刀座21，所述盒体1的侧面与若干个所述滑槽2连接，优选为三个滑槽2，三个所述滑槽2的内部均设有可倾斜滑动的固定杆22，且三个固定杆22的底部均与所述刀片3连接，三个固定杆22的底部均通过弹簧23与所述刀座21连接，所述刀座21的两端置有第一橡胶条4，形状呈∩型或冂型，优选为冂型，便于将膜材料压紧绷实，进行快速切割，所述刀片3位于所述第一橡胶条4内部，所述滑槽2顶部与盒体1中心位置的连线与水平面的夹角为10～30°，更优选为所述滑槽2顶部与盒体1中心位置的连线与水平面的夹角为26°，此时所述第一橡胶条4的两端不在同一水平面上，使得刀片3在下降同时倾斜，膜材料和刀片3之间形成一定的角度，减少刀口的受力面积，加大受力强度，便于快速切割。所述滑槽2的侧面上设有控制刀片开关的凸块5。所述盒体1的底部连接有支撑座6，所述支撑座6上设有与所述第一橡胶条4相对的第二橡胶条7，所述第二橡胶条7设于支撑座6上呈凹槽8，在切割结束后，保留膜材料头部至凹槽8内，便于二次取用。所述盒体1的侧面上设有开口9，所述开口9位于第一橡胶条4和第二橡胶条7之间，开始时膜材料从开口9处拉出，便于第一橡胶条4和第二橡胶条7压实膜材料。
作为本实用新型的一种优选，所述刀座与固定杆的连接处设有通孔(未表示出)，所述通孔用于切割时固定杆22倾斜移动，即使固定杆22带动刀片3倾斜侧向移动。
作为本实用新型的一种优选，所述支撑座6靠近所述开口9处设有斜板10，所述斜板10的一端连接在所述第二橡胶体7的侧面上，膜材料平整的拉出，便于切割。
本实用新型一种多功能切割器的工作原理为：
在使用中，单手拿着该多功能切割器，通过手指扣住凸块5向下推动，固定杆22沿滑槽2下滑，同时固定杆22通过弹簧23带动刀座21及第一橡胶条4下滑，此时刀片3和第一橡胶条4同时倾斜下降实现一级降落，刀片3下降时可以同时向侧向移动，让刀口和保鲜膜和锡箔等膜材料之间形成角度，减少刀片3刀口受力面积，加大受力强度，当第一橡胶条4和第二橡胶条7相互接触时，将膜材料绷紧并扣死吸附住。手指继续推动凸块5，第一橡胶条4和第二橡胶条7进一步压紧膜材料，弹簧23压缩，刀片3则继续下滑至挤压膜材料形成V形，实现刀片3二级降落，从而轻松的将膜材料切断，切断效率高、速率快、且保持了膜材料的完整性。此时拇指离开开关，刀片3和刀座21由于弹簧23伸展自动缩回滑槽2内。第一橡胶条4和第二橡胶条7组合呈密闭的凹槽，在切割结束后，凹槽8内会截留膜材料的头部，便于二次取用，省时省力。
最后，本实用新型提供的一种多功能切割器，在切割的过程中，向控制刀片的凸块施加向下的力，刀片和第一橡胶条实现一级下降，此时第一橡胶条和第二橡胶条叠合将膜材料绷紧并扣死吸附住；继续向凸块施加力，实现刀片的二级下降，将薄膜或锡箔等膜材料快速切断，切断效率高，一次性切开切口；在切割结束后，膜材料头部截留至外侧，便于二次取用和切割。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。