一种夹持装置的制作方法

本实用新型涉及装夹技术领域，特别是涉及一种夹持装置。

背景技术：

对工件平面度有要求的装夹场合，如表面字符喷印、激光加工、检测设备等，均对工件表面平整度有很高要求。但是，现有技术中的装夹平台不能很好地装夹工件，尤其对薄形工件装夹更加困难，工件表面不够平整，易发生翘曲变形等问题，对加工质量有较大影响。

综上所述，如何有效地解决工件在装夹过程中方式变形翘曲等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹持装置，该夹持装置有效地解决了工件在装夹过程中方式变形翘曲等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹持装置，包括用于放置工件的平台本体，以及安装于所述平台本体边部用于压紧所述工件的压板装置，所述压板装置包括压板本体和驱动所述压板本体竖直移动的伸缩缸，所述压板本体能够在所述平台本体上水平移动。

优选地，所述平台本体为矩形，其第一边上固定有第一压板，与所述第一边相邻的第二边上固定有第二压板，与所述第一边相对的第三边上安装有可与所述第三边垂直移动的第三压板，与所述第二边相对的第四边上安装有可与所述第四边垂直移动的第四压板。

优选地，所述平台本体上靠近所述第三边侧具有多条与所述第三边垂直的第三开槽，所述第三开槽内安装有第三导轨，所述第三压板安装在所述第三导轨上且能够沿其移动；靠近所述第四边侧具有多条与所述第四边垂直的第四开槽，所述第四开槽内安装有第四导轨，所述第四压板安装在所述第四导轨上且能够沿其移动。

优选地，所述第三压板通过同步带与第三电机连接，所述第四压板通过同步带与第四电机连接。

优选地，所述伸缩缸、所述第三电机、所述第四电机均与控制器连接。

优选地，所述第三导轨和所述第四导轨上均设置有防撞保护装置。

优选地，所述防撞保护装置包括与所述压板本体的内侧端面浮动连接的弹簧、安装于所述同步带下端面的固定块、与所述固定块刚性连接且安装于所述弹簧的连接杆上的感应器，以及与所述感应器配合的光电传感器，所述光电传感器与控制器连接。

优选地，驱动每块所述压板本体竖直移动的所述伸缩缸的数量均为至少两个，每个所述伸缩缸的两侧均至少设置有一条所述第三导轨或所述第四导轨。

优选地，所述压板本体包括支撑柱和内侧伸出所述支撑柱边沿的压板条。

优选地，所述第一边和第二边上具有刻度线。

本实用新型所提供的夹持装置，包括平台本体以及压板装置，平台本体上具有吸附装置，工件放置在平台本体上，吸附装置使平台本体具有吸附性，能将工件中间部分保证平整，与平台本体紧密贴合。压板装置安装于平台本体边部，用于压紧工件的边部，使工件的边角不会翘起，保持固定。压板装置包括压板本体和伸缩缸，压板本体压于工件的边角处，伸缩缸驱动压板本体竖直移动，夹紧工件或者松开工件。伸缩缸可以是气缸，可以是油缸，还可以是其它适宜的缸体。压板本体能够在平台本体上水平移动，可以根据压板本体夹持的工件尺寸大小调整距离，使用方便、较为实用。

本实用新型所提供的夹持装置，对工件的压着与吸附，使工件整体平面度良好，防止翘曲。尤其对薄形工件和工件平面度有要求的装夹场合，如表面字符喷印、激光加工、检测设备等，均对工件表面平整度有很高要求，该夹持装置可以较好的固定工件，减少工件变形翘曲的发生，以此提高工件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的夹持装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的内部图；

图5为压板装置压小工件的结构示意图；

图6为压板装置压大工件的结构示意图；

图7为图4中K的结构示意图；

图8为图3中F的结构示意图。

附图中标记如下：

1-第一压板、2-第二压板、3-第三压板、4-第四压板、5-平台本体、6-刻度线、7-压板条、8-第三开槽、9-第四开槽、10-工件、11-伸缩缸、12-支撑柱、13-第四电机、14-第三导轨、15-防撞保护装置、16-第四导轨、17-同步带、18- 第三电机、19-压板本体、20-固定块、21-感应器、22-弹簧、23-传感器。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种夹持装置，该夹持装置有效地解决了工件在装夹过程中方式变形翘曲等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图8，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的夹持装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为图1 的内部图；图5为压板装置压小工件的结构示意图；图6为压板装置压大工件的结构示意图；图7为图4中K的结构示意图；图8为图3中F的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的夹持装置，包括平台本体5 以及压板装置，平台本体5上具有吸附装置，工件10放置在平台本体5上，吸附装置使平台本体5具有吸附性，能将工件10中间部分保证平整，与平台本体5紧密贴合。压板装置安装于平台本体5边部，用于压紧工件10的边部，使工件10的边角不会翘起，保持固定。压板装置包括压板本体19和伸缩缸 11，压板本体19压于工件10的边角处，伸缩缸11驱动压板本体19竖直移动，夹紧工件10或者松开工件10。伸缩缸11可以是气缸，可以是油缸，还可以是其它适宜的缸体。压板本体19能够在平台本体5上水平移动，可以根据压板本体19夹持的工件10尺寸大小调整距离，使用方便、较为实用。

本实用新型所提供的夹持装置，对工件10的压着与吸附，使工件10整体平面度良好，防止翘曲。尤其对薄形工件10和工件10平面度有要求的装夹场合，如表面字符喷印、激光加工、检测设备等，均对工件10表面平整度有很高要求，该夹持装置可以较好的固定工件10，减少工件10变形翘曲的发生，以此提高工件10的加工精度。

上述夹持装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，平台本体5为矩形，包括第一边、第二边、第三边、第四边，第一边和第三边平行，第二边和第四边平行，第一压板1固定在第一边上，第二压板2固定在与第一边相邻的第二边上，第一压板1和第二压板2位置固定，不能移动，为基准边。第三压板3安装在与第一边相对的第三边上，并且可沿着与第三边垂直的方向移动，也就是可以调整第三压板3到第一压板1的距离，可以根据压板夹持的工件 10尺寸大小调整第一压板1和第三压板3之间的距离，使用方便、较为实用。第四压板4安装在与第二边相对的第四边上，并且可沿着与第四边垂直的方向移动，也就是可以调整第四压板4到第二压板2的距离，可以根据压板本体 19夹持的工件10尺寸大小调整第二压板2和第四压板4之间的距离，使用方便、较为实用。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对夹持装置进行若干改变，平台本体5上靠近第三边侧具有多条第三开槽 8，第三开槽8与第三边垂直，第三开槽8内安装有第三导轨14，第三压板3 安装在第三导轨14上且能够沿其移动，以此移动第三压板3，调整第一压板1 和第三压板3之间的距离。靠近第四边侧具有多条第四开槽9，第四开槽9与第四边垂直，第四开槽9内安装有第四导轨16，第四压板4安装在第四导轨 16上且能够沿其移动，以此移动第四压板4，调整第二压板2和第四压板4 之间的距离。此结构简单，易于驱动第三压板3和第四压板4移动，使用较为方便。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，第三压板3通过同步带17与第三电机18 连接，第四压板4通过同步带17与第四电机13连接，电动方式驱动第三压板 3和第四压板4移动，易于连接，方便控制。

对于上述各个实施例中的夹持装置，伸缩缸11与控制器连接，自动化控制，工作更加协调，各部分工作更加合理，使用更加方便、便利，降低操作人员的工作强度。第三电机18和第四电机13可以与控制器连接，控制第三电机 18和第四电机13转动，实现自动化控制第三压板3和第四压板4移动，控制较为精准。

为了进一步优化上述技术方案，第三导轨14和第四导轨16上均设置有防撞保护装置15，防止压板装置遭到撞击，保护压板装置。

优选地，防撞保护装置15包括弹簧22、固定块20、感应器21以及光电传感器23，弹簧22与压板本体19的内侧端面浮动连接，也就是弹簧22套装于连接杆上，连接杆的一端连接于压板本体19上，弹簧22具有吸震性，以此降低压板本体19的晃动、震动。固定块20安装于同步带17下端面，感应器 21与固定块20刚性连接，且感应器21安装于弹簧22的连接杆上，光电传感器23与感应器21配合，光电传感器23与控制器连接。同步带17带动第三压板3和第四压板4移动时，如平台本体5上有异物，异物挡住压板本体19，或工件10尺寸人为设置错误时，压板本体19为弹簧22浮动连接，可缓冲撞击从而达到防撞保护的作用。在压板本体19撞击后给出撞击信号，光电传感器23感应到位移，从而给控制器发出停止信号，压板本体19停止移动，防止压板装置遭到撞击，保护压板装置。

在上述各个具体实施例的基础上，驱动每块压板本体19竖直移动的伸缩缸11的数量均为至少两个，也就是每个压板本体19通过至少两个伸缩缸11 驱动，每个伸缩缸11的两侧均至少设置有一条第三导轨14或第四导轨16，也就是每个伸缩缸11两侧可以有一条导轨，可以是两条导轨，可以是多条导轨，具体方式不受限制，可以根据实际应用情况而定。伸缩缸11设置的位置可以根据具体使用情况的不同自行设定，通过计算，得到最佳设置位置。压板装置夹持最小与最大工件10时有防止变形作用，利用布置在下方的多条导轨，增加压板本体19的导轨数量，限制容许偏摆间隙，从面使压板本体19直上直下，不变形。压尺寸较小的工件10时，右侧悬空，左侧单边受力，如图5所示；压尺寸较大的工件10时，左右受力均匀，如图6所示。

本实用新型所提供的夹持装置，在其它部件不改变的情况下，压板本体 19包括支撑柱12和内侧伸出支撑柱12边沿的压板条7，压板条7易于压紧工件10，具体伸出长度不受限制，可以根据实际应用情况而定。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的夹持装置不应被限制于此种情形，第一边和第二边上具有刻度线6，方便调整第三压板3和第四压板4的移动距离，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语下、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。