本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种电缆外套管切割装置。
背景技术：
电缆被广泛应用于视频监控、无线电通信、计算机网络以及移动通信等领域用于传输视频、音频和数据信号等。电缆外护套在加工的过程中需要使用到切割机。现有的切割机需要人工送料、出料，自动化程度低，同时切割后的外套管长短不一，尺寸不精确，不能满足企业的生产需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的电缆外套管切割装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：电缆外套管切割装置，包括：底座和设置在底座上的箱体，在所述箱体的上端中部设置有切割气缸，在所述切割气缸的活塞杆上设置有切割电机，在所述切割电机的电机轴上设置有切割刀片，在所述切割气缸两侧的箱体上端分别设置有压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆上分别设置有压块，在所述压紧气缸下端的底座上分别设置有套管托架，套管支撑在套管托架上，在所述箱体前端的底座上设置有第一滑槽，在所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，在所述第一滑块的上端设置有第一u型支架，在所述第一u型支架的两端上分别设置有送料气缸，在所述送料气缸的活塞杆上分别设置有与套管相互配合的送料夹块，在所述第一滑槽下端的底座内设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别通过第一轴承转动设置在底座内，在所述底座的前端设置有第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电机的电机轴与第一螺杆的前端相连接，在所述第一滑块下端设置有与第一螺杆相互配合的第一螺套，在所述箱体后端的底座上设置有第二滑槽，在所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，在所述第二滑块的上端设置有顶升气缸，在所述顶升气缸的活塞杆上设置有顶块，在所述第二滑槽下端的底座内设置有第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别通过第二轴承转动设置在底座内，在所述底座的后端设置有第二伺服减速电机，所述第二伺服减速电机的电机轴与第二螺杆相连接，在所述第二滑块的下端设置有与第二螺杆相互配合的第二螺套，在所述第二螺杆下端的底座上设置有刻度尺，在所述刻度尺上均匀设置有若干刻度线，在所述第二螺套的下端设置有与若干刻度线相互配合的刻度指针，在所述箱体的后端上方设置有滑座，在所述滑座的下端设置有第三滑槽，在所述第三滑槽内滑动设置有第三滑块，在所述第三滑块的下端设置有第二u型支架，在所述第二u型支架的两端分别设置有出料气缸，在所述出料气缸的活塞杆上分别设置有与套管相互配合的出料夹块，在所述第三滑槽上端的滑座内设置有第三螺杆，所述第三螺杆的两端分别通过第三轴承转动设置在滑座内，在所述滑座的后端设置有第三伺服减速电机，所述第三伺服减速电机的电机轴与第三螺杆相连接，在所述第三滑块的上端设置有与第三螺杆相互配合的第三螺套，在所述箱体的前端上方设置有电气控制装置，所述切割气缸、压紧气缸、送料气缸，第一伺服减速电机、顶升气缸、第二伺服减速电机、出料气缸和第三伺服减速电机分别与电气控制装置相连接。
本发明的优点是：上述电缆外套管切割装置，结构紧凑，能够对套管进行自动送料、出料，自动化程度高，同时能够随时调整需要切割的套管长度，适用范围广，切割尺寸比较精确，满足了企业的生产需求。
附图说明
图1为本发明电缆外套管切割装置的结构示意图。
图2为图1的左视放大结构示意图。
图3为图1的右视放大结构示意图。
图中：1、底座，2、箱体，3、切割气缸，4、活塞杆，5、切割电机，6、电机轴，7、切割刀片，8、压紧气缸，9、活塞杆，10、压块，11、套管托架，12、套管，13、第一滑槽，14、第一滑块，15、第一u型支架，16、送料气缸，17、活塞杆，18、送料夹块，19、第一螺杆，20、第一轴承，21、第一伺服减速电机，22、电机轴，23、第一螺套，24、第二滑槽，25、第二滑块，26、顶升气缸，27、活塞杆，28、顶块，29、第二螺杆，30、第二轴承，31、第二伺服减速电机，32、电机轴，33、第二螺套，34、刻度尺，35、刻度线，36、刻度指针，37、滑座，38、第三滑槽，39、第三滑块，40、第二u型支架，41、出料气缸，42、活塞杆，43、出料夹块，44、第三螺杆，45、第三轴承，46、第三伺服减速电机，47、电机轴，48、第三螺套,49、电气控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3所示，电缆外套管切割装置，包括：底座1和设置在底座1上的箱体2，在所述箱体2的上端中部设置有切割气缸3，在所述切割气缸3的活塞杆4上设置有切割电机5，在所述切割电机5的电机轴6上设置有切割刀片7，在所述切割气缸3两侧的箱体2上端分别设置有压紧气缸8，在所述压紧气缸8的活塞杆9上分别设置有压块10，在所述压紧气缸8下端的底座1上分别设置有套管托架11，套管12支撑在套管托架11上，在所述箱体2前端的底座1上设置有第一滑槽13，在所述第一滑槽13内滑动设置有第一滑块14，在所述第一滑块14的上端设置有第一u型支架15，在所述第一u型支架15的两端上分别设置有送料气缸16，在所述送料气缸16的活塞杆17上分别设置有与套管12相互配合的送料夹块18，在所述第一滑槽13下端的底座1内设置有第一螺杆19，所述第一螺杆19的两端分别通过第一轴承20转动设置在底座1内，在所述底座1的前端设置有第一伺服减速电机21，所述第一伺服减速电机21的电机轴22与第一螺杆19的前端相连接，在所述第一滑块14下端设置有与第一螺杆19相互配合的第一螺套23，在所述箱体2后端的底座1上设置有第二滑槽24，在所述第二滑槽24内滑动设置有第二滑块25，在所述第二滑块25的上端设置有顶升气缸26，在所述顶升气缸26的活塞杆27上设置有顶块28，在所述第二滑槽24下端的底座1内设置有第二螺杆29，所述第二螺杆29的两端分别通过第二轴承30转动设置在底座1内，在所述底座1的后端设置有第二伺服减速电机31，所述第二伺服减速电机31的电机轴32与第二螺杆29相连接，在所述第二滑块25的下端设置有与第二螺杆29相互配合的第二螺套33，在所述第二螺杆29下端的底座1上设置有刻度尺34，在所述刻度尺34上均匀设置有若干刻度线35，在所述第二螺套33的下端设置有与若干刻度线35相互配合的刻度指针36，在所述箱体2的后端上方设置有滑座37，在所述滑座37的下端设置有第三滑槽38，在所述第三滑槽38内滑动设置有第三滑块39，在所述第三滑块39的下端设置有第二u型支架40，在所述第二u型支架40的两端分别设置有出料气缸41，在所述出料气缸41的活塞杆42上分别设置有与套管12相互配合的出料夹块43，在所述第三滑槽38上端的滑座37内设置有第三螺杆44，所述第三螺杆44的两端分别通过第三轴承45转动设置在滑座37内，在所述滑座37的后端设置有第三伺服减速电机46，所述第三伺服减速电机46的电机轴47与第三螺杆44相连接，在所述第三滑块39的上端设置有与第三螺杆44相互配合的第三螺套48，在所述箱体2的前端上方设置有电气控制装置49，所述切割气缸3、压紧气缸8、送料气缸16，第一伺服减速电机21、顶升气缸27、第二伺服减速电机32、出料气缸42和第三伺服减速电机46分别与电气控制装置49相连接。
上述电缆外套管切割装置使用时，启动第二伺服减速电机31，第二伺服减速电机31的电机轴32带动第二螺杆29在第二轴承30内转动，第二螺杆29带动与其相互配合的第二螺套33横向前后移动，第二螺套33带动顶升气缸26和刻度指针33同时横向前后移动，根据第二螺套33下端的刻度指针36指向的刻度线35可以确定需要截断套管12的长度，调整到套管12需要的长度后启动顶升气缸26，顶升气缸26的活塞杆27将顶块28向上推动至套管12的轴线上，将套管12从箱体2内穿过并支撑在箱体2内的套管托架11上，启动送料气缸16，送料气缸16的活塞杆17带动送料夹块18将套管12夹紧，启动第一伺服减速电机21，第一伺服减速电机21的电机轴22带动第一螺杆19在第一轴承20内转动，第一螺杆19带动与其相互配合的第一螺套23从前往后移动，第一螺套23带动第一滑块14在第一滑槽13内向后移动，第一滑块14通过第一u型支架15带动送料气缸16向后移动，送料气缸16的活塞杆17带动送料夹块18向后移动，送料夹块18带动夹紧的套管12向右移动直至套管12的后端与顶块28相抵时，启动压紧气缸8，压紧气缸8的活塞杆9推动压块10将套管12压紧在套管托架11上，送料气缸16和第一伺服减速电机21复位，启动切割电机5，切割电机5的电机轴6带动切割刀片7高速旋转，启动切割气缸3，切割气缸3的活塞杆4带动切割电机5向下移动，切割电机5的电机轴6带动高速旋转的切割刀片7向下移动对套管12进行切割，切割完成后，切割气缸3复位，切割电机5停止转动，启动送料气缸16和出料气缸41，送料气缸16的活塞杆17带动送料夹块18将需要继续切割的套管12夹紧，出料气缸41的活塞杆42带动出料夹块43将切割下来的套管12夹紧，压紧气缸8带动压块10复位，顶升气缸26的活塞杆27带动顶块28复位，启动第三伺服减速电机46，第三伺服减速电机46的电机轴47带动第三螺杆44在第三轴承45内转动，第三螺杆44带动与其相互配合的第三螺套48向后移动，第三螺套48带动第三滑块39在第三滑槽38内向后移动，第三滑块39通过第二u型支架40带动出料气缸41向后移动，出料气缸41的活塞杆42带动出料夹块43向后移动，出料夹块43带动被切割后的套管12向后移动直至拖出箱体2外完成出料，出料完成后，出料气缸41和第三伺服减速电机46复位，重复上述动作进行下一段套管12的切割。
上述电缆外套管切割装置，结构紧凑，能够对套管进行自动送料、出料，自动化程度高，同时能够随时调整需要切割的套管长度，适用范围广，切割尺寸比较精确，满足了企业的生产需求。