本发明涉及一种复合材料加工机械，具体为一种高分子复合材料加工机械，属于高分子复合材料加工技术领域。
背景技术：
高分子复合材料为高分子材料和其他不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料；高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质。
高分子复合材料在生产板材时，可能需要对生产的板材进行切割加工；在对板材进行切割时，有些切割装置可能无法同时使刀片和板材同时移动，切割效率可能较低；在进行切割后，需要把切割后板材从加工面上取下，有些切割装置可能需要工人用手捡起板材，从而可能会浪费切割后板材的下料时间。因此，针对上述问题提出一种高分子复合材料加工机械。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子复合材料加工机械。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高分子复合材料加工机械，包括台板以及接料箱，所述台板底部固接有支撑柱，所述台板底部一侧固接有伺服电机，所述台板底部另一侧固接有内部填充油液的油液管，所述台板顶部通过垫条固接有平板，所述台板表面开有滑槽，所述伺服电机输出端套接有转轴，所述转轴末端固接有条板，所述台板底部固接有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接有螺杆，所述螺杆内部开有通槽，所述条板嵌合在通槽内部，且条板与通槽滑动连接，所述螺杆贯穿螺纹管，所述螺杆末端固接有挡环，所述挡环一侧固接有第一连接杆，所述第一连接杆表面固接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接；
所述平板顶部设有推条，所述推条一侧固接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆末端均套接有活塞，且活塞滑动连接至油液管两端，所述滑块顶部固接有切割电机，所述切割电机输出端通过输出轴转动连接有刀片，所述刀片和切割电机均位于平板表面开设的凹槽内部，所述平板表面固定安装有直线电机，所述直线电机输出端固接有推块，所述接料箱与直线电机位于同一竖直平面上，所述接料箱底部通过缓冲弹簧弹性连接有矩形板。
优选的，所述台板底部固接有两个导向套筒，两个所述导向套筒均套接在第一连接杆表面。
优选的，所述油液管为u型结构，且油液管与台板顶部固接。
优选的，所述滑槽位于平板底部，且平板与台板之间平行设置。
优选的，所述推条底部与平板顶部接触。
优选的，所述刀片为圆盘型结构，且刀片贯穿凹槽。
本发明的有益效果是：
1、该装置结构合理，设计新颖，刀片通过切割电机进行转动，伺服电机转动时，使刀片与推条之间做方向相反的运动，推条推动需要进行切割高分子复合板材运动，从而使刀片和高分子复合板材同时运动，提高了高分子复合板材的加工效率，减少了高分子复合板材的切割时间；
2、在高分子复合板材切割后，通过直线电机使高分子复合板材推入接料箱中，进行下料，通过缓冲弹簧为进入接料箱中的高分子复合板材进行缓冲，操作简单，节约了高分子复合板材的下料时间。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明滑块与切割电机结构示意图。
图3为本发明平板俯视结构示意图。
图4为本发明推条结构示意图。
图5为本发明接料箱内部结构示意图。
图6为本发明通槽与条板结构示意图。
图中：1、台板，2、支撑柱，3、伺服电机，4、油液管，5、垫条，6、平板，7、滑槽，8、螺杆，9、螺纹管，10、挡环，11、第一连接杆，12、滑块，13、导向套筒，14、活塞，15、第二连接杆，16、推条，17、推块，18、刀片，19、切割电机，20、凹槽，21、直线电机，22、接料箱，23、矩形板，24、缓冲弹簧，25、转轴，26、通槽，27、条板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种高分子复合材料加工机械，包括台板1以及接料箱22，所述台板1底部固接有支撑柱2，所述台板1底部一侧固接有伺服电机3，伺服电机3是一种可进行正反转的电机，所述台板1底部另一侧固接有内部填充油液的油液管4，所述台板1顶部通过垫条5固接有平板6，所述台板1表面开有滑槽7，所述伺服电机3输出端套接有转轴25，所述转轴25末端固接有条板27，所述台板1底部固接有螺纹管9，所述螺纹管9螺纹连接有螺杆8，所述螺杆8内部开有通槽26，所述条板27嵌合在通槽26内部，且条板27与通槽26滑动连接，所述螺杆8贯穿螺纹管9，所述螺杆8末端固接有挡环10，挡环10避免第一连接杆11进入螺纹管9内部，所述挡环10一侧固接有第一连接杆11，所述第一连接杆11表面固接有滑块12，且滑块12与滑槽7滑动连接，滑槽7对滑块12的运动进行导向。
所述平板6顶部设有推条16，所述推条16一侧固接有第二连接杆15，所述第一连接杆11和第二连接杆15末端均套接有活塞14，且活塞14滑动连接至油液管4两端，所述滑块12顶部固接有切割电机19，所述切割电机19输出端通过输出轴转动连接有刀片18，所述刀片18和切割电机19均位于平板6表面开设的凹槽20内部，凹槽20为刀片18和切割电机19提供移动的空间，所述平板6表面固定安装有直线电机21，所述直线电机21输出端固接有推块17，所述接料箱22与直线电机21位于同一竖直平面上，所述接料箱22底部通过缓冲弹簧24弹性连接有矩形板23，缓冲弹簧24对落到矩形板23上的高分子复合板材进行缓冲。
作为本发明的一种技术优化方案，所述台板1底部固接有两个导向套筒13，两个所述导向套筒13均套接在第一连接杆11表面，导向套筒13对第一连接杆11的运动进行限位、导向。
作为本发明的一种技术优化方案，所述油液管4为u型结构，且油液管4与台板1顶部固接，油液管4通过u型结构，第一连接杆11运动后，使第二连接杆15朝第一连接杆11相反方向运动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述滑槽7位于平板6底部，且平板6与台板1之间平行设置，滑槽7对滑块12的运动进行导向。
作为本发明的一种技术优化方案，所述推条16底部与平板6顶部接触，推条16能推动高分子复合板材，使高分子复合板材朝刀片18方向进行移动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述刀片18为圆盘型结构，且刀片18贯穿凹槽20，刀片18为高分子复合板材提供切割。
本发明在使用时，该装置中电器元件均外接电源和控制开关，首先把高分子复合板材放在平板6上，且高分子复合板材与推条16内侧接触，然后启动伺服电机3和切割电机19，切割电机19带动刀片18进行旋转，伺服电机3正转，通过转轴25使条板27转动，从而带动螺杆8关于螺纹管9转动，螺杆8一端推动第一连接杆11，使其中一个活塞14压动油液管4内部的油液，从而使另一个活塞14带动第二连接杆15推动推条16移动，使高分子复合板材向刀片18方向移动，同时滑块12随第一连接杆11进行运动，从而使刀片18向高分子复合板材方向移动，对高分子复合板材进行切割，在切割完毕后，伺服电机3反转，使刀片18和推条16回归原位，然后直线电机21启动，通过推块17，使切割后的高分子复合板材进入接料箱22进行收集，接着进行下一个板材的切割加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。