本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种基于离心转动式的药材加工处理用设备。
背景技术：
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
为了能够获得更长的保存期，药材在保存前一般会进行晾干处理，但晾干速度较慢，且对天气的依赖性较大，因此需要利用辅助热量供应来提高干燥效果。但是药材内部仍难以被完全干燥，需要将内部切开以实现彻底的干燥，因此药材一般都会对其经常切片处理，与此同时，药材被切成片状，在蒸煮时可以将药材中的药效有效提取出来，提高了药材的效力。在现有技术中，药材的切片与干燥是分开进行的，降低了药材的加工效率，同时药材在进行干燥处理时，外界空气升温较慢，导致干燥效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供种一种基于离心转动式的药材加工处理用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于离心转动式的药材加工处理用设备，一种具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备，包括机壳，所述机壳右侧壁上开设有开口，所述开口处固定连接有安置板，安置板下侧通过加强杆与机壳右侧壁固定连接，所述安置板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内放置有药材，所述安置板上方设置有第一转轴，第一转轴架设在机壳前后侧壁上，且第一转轴后端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴位于机壳内部固定连接有转盘，转盘边缘处固定连接有弧形橡胶圈，弧形橡胶圈下侧均匀设置有若干个摩擦凸起；所述安置板左侧固定连接有长条形承载板，长条形承载板上方的机壳内顶部布置有缓冲切断装置，所述缓冲切断装置包括第二转轴，第二转轴架设在机壳前后侧壁上，第二转轴外端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴位于机壳内的部分段上固定连接有转动板，转动板另一端前侧固定连接有连接柱；所述机壳内顶部固定连接有两个导向套筒，导向套筒内设置有导向杆，导向杆呈L型，两根导向杆之间固定连接有移动板，移动板上开设有限位通槽，所述连接柱位于限位通槽内，且连接柱直径等于限位通槽的宽度；所述移动板下侧固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括竖直安装柱，竖直安装柱内部开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有第一磁极，第一磁极下侧通过复位弹簧连接有第二磁极，第二磁极下侧通过竖直板固定连接有刀片；所述机壳内底部固定连接有支撑套筒，支撑套筒底部侧壁上开设有若干通孔，所述支撑套筒内部设置有第三转轴，第三转轴底端与第三电机输出轴固定连接，所述第三转轴上布置有螺旋绞龙，第三转轴顶端对称设置有两根水平杆，水平杆另一端固定连接有竖直杆，竖直杆上均匀设置有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在竖直杆上的铰链，铰链上转动连接有转动杆，转动杆与竖直杆之间通过连接弹簧相连接，所述转动杆上均匀设置有若干搅拌杆；所述机壳底部内侧壁上布置有加热板。
作为本发明进一步的方案是：所述移动槽内底部固定连接有摩擦橡胶垫。
作为本发明再进一步的方案是：所述摩擦凸起由橡胶材料制成。
作为本发明再进一步的方案是：所述摩擦凸起呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的方案是：所述竖直安装柱内侧壁上对称设置有两个限位槽，限位槽内设置有限位杆，限位杆另一端与竖直板侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案是：所述机壳底部开设有排料通道。
作为本发明再进一步的方案是：所述排料通道上设置有阀门。
本发明的有益效果是第一转轴带动转盘转动，转盘带动弧形橡胶圈转动，在摩擦凸起的作用下，弧形橡胶圈带动药材向左侧移动一段长度，且每次移动的长度均相等，保证了切片的均匀性；第二转轴带动转动板转动，转动板上的连接柱带动移动板上下运动，从而实现了缓冲装置的上下往复运动对药材进行等间距的切割处理；当刀片受到力的作用通过竖直板带动第二磁极向上运动，第二磁极带动复位弹簧压缩，从而形成第一重缓冲作用；同时第一磁极与第二磁极之间的间距减小，排斥力增加，起到第二重缓冲作用，有效保护了刀片不会损伤；螺旋绞龙将支撑套筒底部的物料提升上去，第三转轴带动搅拌装置转动，对药材进行循环搅拌处理，以使得药材能够被充分干燥；第三转轴带动搅拌装置转动，搅拌装置上的转动杆受到离心力后远离竖直杆，从而带动搅拌杆的搅拌范围以及搅拌角度发生改变，由此提高了搅拌效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中的A处放大图；
图3是本发明图1中的B-B向剖视图；
图4是本发明缓冲切断装置的结构示意图；
图5是本发明缓冲装置的结构示意图；
图6为本发明搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备，包括机壳1，所述机壳1右侧壁上开设有开口2，所述开口2处固定连接有安置板3，安置板3下侧通过加强杆4与机壳1右侧壁固定连接，所述安置板3上开设有开口朝上设置的移动槽5，移动槽5内放置有药材6，所述安置板3上方设置有第一转轴8，第一转轴架8设在机壳1前后侧壁上，且第一转轴8后端与第一电机（图中未示出）输出轴固定连接，所述第一转轴8位于机壳1内部固定连接有转盘9，转盘9边缘处固定连接有弧形橡胶圈10，弧形橡胶圈10下侧均匀设置有若干个摩擦凸起101，将药材6放置在移动槽5内，为了保证能够均匀进料，以实现切片厚度相等的效果，启动第一电机，第一电机带动第一转轴8转动，第一转轴8带动转盘9转动，转盘9带动弧形橡胶圈10转动，在摩擦凸起1101的作用下，弧形橡胶圈10带动药材6向左侧移动一段长度，且每次移动的长度均相等，保证了切片的均匀性；
所述移动槽5内底部固定连接有摩擦橡胶垫7，摩擦橡胶垫7可以增加对药材6的摩擦力，当弧形橡胶圈10与药材6分离时，药材6具备一定的惯性，摩擦橡胶垫7有效防止了药材6的再次移动，保证了切片厚度的均匀性。
所述摩擦凸起101由橡胶材料制成，且摩擦凸起101呈三棱锥状，摩擦凸起101由橡胶材料制成，降低了对药材6的损伤。
请参阅图1和图4，所述安置板3左侧固定连接有长条形承载板12，长条形承载板12上方的机壳1内顶部布置有缓冲切断装置11，所述缓冲切断装置11包括第二转轴111，第二转轴111架设在机壳1前后侧壁上，第二转轴111外端与第二电机（图中未示出）输出轴固定连接，第二转轴111位于机壳1内的部分段上固定连接有转动板112，转动板112另一端前侧固定连接有连接柱113；所述机壳1内顶部固定连接有两个导向套筒114，导向套筒114内设置有导向杆115，导向杆115呈L型，两根导向杆115之间固定连接有移动板116，移动板116上开设有限位通槽117，所述连接柱113位于限位通槽117内，且连接柱113直径等于限位通槽117的宽度；所述移动板116下侧固定连接有缓冲装置118，当药材6进入到机壳1内部后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴111转动，第二转轴111带动转动板112转动，转动板112上的连接柱113带动移动板116上下运动，从而实现了缓冲装置118的上下往复运动对药材6进行等间距的切割处理；
此处设置的导向杆115可以对移动板116进行上下的导向工作，保证了移动板116上下运动的平稳性。
请参阅图4和图5，所述缓冲装置118包括竖直安装柱1181，竖直安装柱1181内部开设有开口朝下设置的凹槽1182，凹槽1182内顶部固定连接有第一磁极1183，第一磁极1183下侧通过复位弹簧1184连接有第二磁极1185，且第一磁极1183和第二磁极1185之间的极性相同，第二磁极1185下侧通过竖直板1186固定连接有刀片1187，当缓冲装置118向下运动时，刀片1187与药材6相接触对药材6进行有效的切割处理，此处的长条形承载板12对药材6进行支撑，但是刀片1187与长条形承载板12直接接触会导致刀片1187的损伤变钝，因此此处设置增加有缓冲功能，以此来降低对刀片1187的损伤：当刀片1187受到力的作用通过竖直板1186带动第二磁极1185向上运动，第二磁极1185带动复位弹簧1184压缩，从而形成第一重缓冲作用；同时第一磁极1183与第二磁极1185之间的间距减小，排斥力增加，起到第二重缓冲作用，有效保护了刀片1187不会损伤；
所述机壳1内底部固定连接有支撑套筒13，支撑套筒13底部侧壁上开设有若干通孔14，所述支撑套筒13内部设置有第三转轴15，第三转轴15底端与第三电机16输出轴固定连接，所述第三转轴15上布置有螺旋绞龙17，第三转轴15顶端对称设置有两根水平杆18，水平杆18另一端固定连接有竖直杆19，竖直杆19上均匀设置有若干搅拌装置20，所述搅拌装置包括设置在竖直杆上的铰链，铰链上转动连接有转动杆，转动杆与竖直杆之间通过连接弹簧相连接，所述转动杆上均匀设置有若干搅拌杆，螺旋绞龙22将支撑套筒13底部的物料提升上去，第三转轴15带动搅拌装置19转动，对药材进行循环搅拌处理，以使得药材能够被充分干燥；与此同时，第三转轴15带动搅拌装置19转动，搅拌装置19上的转动杆192受到离心力后远离竖直杆18，从而带动搅拌杆194的搅拌范围以及搅拌角度发生改变，由此提高了搅拌效果。
所述竖直安装柱202内侧壁上对称设置有两个限位槽205，限位槽205内设置有限位杆206，限位杆206另一端与竖直板201侧壁固定连接。
所述机壳1底部开设有排料通道20，排料通道20上设置有阀门21。
本发明的工作原理是：将药材6放置在移动槽5内，为了保证能够均匀进料，以实现切片厚度相等的效果，启动第一电机，第一电机带动第一转轴8转动，第一转轴8带动转盘9转动，转盘9带动弧形橡胶圈10转动，在摩擦凸起1101的作用下，弧形橡胶圈10带动药材6向左侧移动一段长度，且每次移动的长度均相等，保证了切片的均匀性，当弧形橡胶圈10与药材6分离时，药材6具备一定的惯性，摩擦橡胶垫7有效防止了药材6的再次移动，保证了切片厚度的均匀性。
当药材6进入到机壳1内部后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴111转动，第二转轴111带动转动板112转动，转动板112上的连接柱113带动移动板116上下运动，从而实现了缓冲装置118的上下往复运动对药材6进行等间距的切割处理；
当缓冲装置118向下运动时，刀片1187与药材6相接触对药材6进行有效的切割处理，此处的长条形承载板12对药材6进行支撑，但是刀片1187与长条形承载板12直接接触会导致刀片1187的损伤变钝，因此此处设置增加有缓冲功能，以此来降低对刀片1187的损伤：当刀片1187受到力的作用通过竖直板1186带动第二磁极1185向上运动，第二磁极1185带动复位弹簧1184压缩，从而形成第一重缓冲作用；同时第一磁极1183与第二磁极1185之间的间距减小，排斥力增加，起到第二重缓冲作用，有效保护了刀片1187不会损伤；
螺旋绞龙22将支撑套筒13底部的物料提升上去，第三转轴15带动搅拌装置19转动，对药材进行循环搅拌处理，以使得药材能够被充分干燥；与此同时，第三转轴15带动搅拌装置19转动，搅拌装置19上的转动杆192受到离心力后远离竖直杆18，从而带动搅拌杆194的搅拌范围以及搅拌角度发生改变，由此提高了搅拌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。