本发明涉及切边机技术领域，具体涉及一种。
背景技术：
在进行片材的切边处理时，一般采用锯片进行切割，但是在进行厚度较薄的材料的切边处理时，锯片切割能耗大、飞屑多、噪声大且不易控制，因此急需寻找一种能够实现不同厚度的片材的切边处理的切边机。
有鉴于上述现有的切边机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种复合切边机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于，克服现有的切边机存在的缺陷，而提供一种复合切边机，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
复合切边机，包括外框架、并排设置在所述外框架内的气动割刀模块和锯片割刀模块，其中，
所述外框架包括两个平行设置的切边机墙板和设置在两个所述切边机墙板之间的主横梁，外框架用于支撑整个切边机；
所述气动割刀模块包括气割刀片组件和用于安装所述气割刀片组件的副横梁，其中所述副横梁安装固定在两个所述切边机墙板之间且与所述主横梁平行设置；
锯片割刀模块包括锯片刀组和用于安装所述锯片刀组的导轨组件，其中所述导轨组件安装固定在两个所述切边机墙板之间且与所述主横梁平行设置。
作为一种优选的技术方案，所述气割刀片组件为两组，分别包括：
气割刀片；
第一动力装置，与所述气割刀片连接，用于给所述气割刀片提供上下运动的动力；
刀盘安装轴，设置在两个所述切边机墙板之间且与所述主横梁平行设置；
气割砧板轮，设置在所述刀盘安装轴上，且与所述气割刀片对应设置。
作为一种优选的技术方案，还包括：
燕尾导轨，所述燕尾导轨设置在两个所述切边机墙板之间且与所述主横梁平行设置，两组所述气割刀片组件分别滑动设置在所述燕尾导轨上；
第二动力装置，与所述气割刀片组件连接，用于驱动所述气割刀片组件在所述燕尾导轨上的移动。
作为一种优选的技术方案，所述锯片刀组为两组，分别包括
锯片切割片；
第三动力装置，用于给所述锯片切割片提供上下移动的动力；
第四动力装置，用于给所述锯片切割片提供切割动力。
作为一种优选的技术方案，所述导轨组件包括用于安装所述第三动力装置的第一导轨和用于给所述锯片切割片提供支撑力的第二导轨，所述导轨组件设置在两个所述切边机墙板之间且与所述主横梁平行设置。
作为一种优选的技术方案，还包括切割砧板，所述切割砧板为两个，分别与两个所述锯片切割片对应设置。
作为一种优选的技术方案，还包括：
第一丝杆组件，所述锯片切割片固定设置在所述第一丝杆组件的螺母上；
第二丝杆组件，所述切割砧板固定设置在所述第二丝杆组件的螺母上；
所述第一丝杆组件和所述第二丝杆组件通过链条连接，实现所述第一丝杆组件与所述第二丝杆组件同步转动。
作为一种优选的技术方案，所述锯片切割片外部设置有防护罩。
作为一种优选的技术方案，还包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述外框架整体底部设置有与所述滑轨配套的滑块，通过第二调整手轮和丝杆螺母副调整所述外框架及设置在所述外框架内部的所述气动割刀模块和所述锯片割刀模块的位置。
作为一种优选的技术方案，还包括托辊及安装所述托辊的第三横梁。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、本发明集成了气动割刀模块和锯片切割模块的优点，其中，气动割刀模块用于切割1.0mm以下厚度的复合材料片材，具有噪声小、切屑少、切边规则等优点，而锯片切割用于切割1.0mm及以上的复合材料板材或者片材，效率高、切割精准、切边规则等优点，因此本发明集成了两者的优点，扩大了生产范围、通用性强；
2）、通过左右旋丝杠组件和链条实现锯片开档的调整及锯片切割片及切割砧板的同步调整，调整方便，进一步扩大了其通用性。
附图说明
图1、图2分别为本发明复合切边机的结构示意图；
图3为本发明复合切边机的剖视图；
其中，1-切边机墙板，2-主横梁，3-副横梁，4-气割刀片，5-第一横梁，6-刀盘安装轴，7-气割砧板轮，8-燕尾导轨，9-第二动力装置，10-锯片切割片，11-第三动力装置，12-第四动力装置，13-第一导轨，14-第二导轨，15-切割砧板，16-第一丝杆组件，17-第二丝杆组件，18-链条，19-第一调整手轮，20-防护罩，21-底座，22-滑轨，23-第二调整手轮，24-丝杆螺母副，25-托辊，26-第五动力装置。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的复合切边机其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-图3所示，本发明公开了一种复合切边机，包括外框架、并排设置在外框架内的气动割刀模块和锯片割刀模块，其中，
外框架包括两个平行设置的切边机墙板1和设置在两个切边机墙板1之间的主横梁2，外框架用于支撑整个切边机，本发明中横梁均为固定设置在两个切边机墙板1之间且与主横梁2平行设置；
气动割刀模块包括气割刀片组件和用于安装气割刀片组件的副横梁3，其中副横梁3安装固定在两个切边机墙板1之间且与主横梁2平行设置，当待切边材料的厚度小于1.0mm时，通过气动割刀模块进行材料的切边处理，可有效防止飞屑多、噪声大等缺陷；
锯片割刀模块包括锯片刀组和用于安装锯片刀组的导轨组件，其中导轨组件安装固定在两个切边机墙板1之间且与主横梁2平行设置，当待切边材料的厚度不小于1.0mm时，通过锯片割刀模块进行材料的切边处理，方便快捷，且能够实现较厚片材的切割。
具体的，气割刀片组件为两组，分别用于进行待切边材料两端部的裁切，分别包括：
气割刀片4，安装在第一横梁5上，可实现材料的切割操作；
第一动力装置，与气割刀片4连接，用于给气割刀片4提供上下运动的动力，优选的，第一动力装置包括电机和减速机，带动气割刀片4的上移以结束切割动作、下移至工作位置--气割刀片4与气割砧板轮7之间处于啮合状态；
刀盘安装轴6，设置在两个切边机墙板1之间且与主横梁2平行设置，用于支撑气割砧板轮7；
气割砧板轮7，设置在刀盘安装轴6上，且与气割刀片4上下对应设置，具体的，气割砧板轮7设置在对应的气割刀片4的正下方，为待切边材料的承载物，其与气割刀片4为啮合连接，且在第五动力装置26的带动下旋转，从而带动待切边材料连续进入气割刀片4下，减少待切边材料与气割砧板轮7之间的摩损，并完成切割操作。
第五动力装置26，优选的，第五动力装置26为电机，且其动力输出轴与刀盘安装轴6连接，并带动刀盘安装轴6的旋转，从而实现固定在刀盘安装轴6上的气割砧板轮7的转动。
作为一种优选的技术方案，气动割刀模块还包括：
燕尾导轨8，燕尾导轨8设置在两个切边机墙板1之间且与主横梁2平行设置，两组气割刀片组件分别滑动设置在燕尾导轨8上，具体的，与气割刀片4连接的第一动力装置上设置有与燕尾导轨8配套的滑槽，从而使得气割刀片组件滑动设置在燕尾导轨8上，且能够在第二动力装置9的动力作用下沿燕尾导轨8滑动，进而通过待切边材料的宽度调节两个气割刀片4之间的距离；
第二动力装置9，与气割刀片组件连接，用于驱动气割刀片组件在燕尾导轨8上的移动，优选的，第二动力装置9为电机。
作为一种优选的技术方案，锯片刀组为两组，分别包括
锯片切割片10；
第三动力装置11，用于给锯片切割片10提供上下移动的动力，从而实现锯片切割片10的抬起、落下的动作，优选的，第三动力装置11为提升气缸；
第四动力装置12，用于给锯片切割片10提供切割动力及旋转动力，完成切割操作，优选的，第四动力装置12为电机。
作为一种优选的技术方案，导轨组件包括用于安装第三动力装置11的第一导轨13和用于给锯片切割片10提供支撑力的第二导轨14，导轨组件设置在两个切边机墙板1之间且与主横梁2平行设置，其中第三动力装置11与第一导轨13、锯片切割片10与第二导轨14之间均为滑动连接。
作为一种优选的技术方案，还包括切割砧板15，切割砧板15为两个，分别与两个锯片切割片10对应设置。
作为一种优选的技术方案，还包括：
第一丝杆组件16，锯片切割片10固定设置在第一丝杆组件16的螺母上；
第二丝杆组件17，切割砧板15固定设置在第二丝杆组件17的螺母上；
其中，第一丝杆组件16和第二丝杆组件17分别为左右旋丝杠组件，且两个锯片切割片10和两个切割砧板15分别对应的设置在左右旋丝杠组件的两个螺母上，通过旋转左右旋丝杠组件的丝杆，实现两组锯片切割片10和切割砧板15的相向或相远离运动，从而调整锯片开档，调整切割宽度，实现多种材料的切割。
第一丝杆组件16和第二丝杆组件17通过链条18连接，实现第一丝杆组件16与第二丝杆组件17同步转动，实现锯片切割片10与切割砧板15的同步移动，为了便于链条18的调整，在任一链轮上设置有第一调整手轮19。
作为一种优选的技术方案，锯片切割片10外部设置有防护罩20，保证切割过程的安全性、及粉尘、切屑的污染。
作为一种优选的技术方案，还包括底座21，底座21上设置有滑轨22，滑轨22与主横梁2平行，且滑轨22分别设置有两条，分别对称的设置在底座21的两侧；
外框架整体底部设置有与滑轨22配套的滑块，通过滑块与滑轨22的配合实现外框架在底座21上的移动；
通过第二调整手轮23和丝杆螺母副24调整外框架及设置在外框架内部的气动割刀模块和锯片割刀模块的位置，具体的，丝杆螺母副24固定设置在底座21的侧面，且丝杆的端部与外框架连接，通用旋转丝杆实现外框架主体沿主横梁2长度方向移动，从而调整切边机对准材料中心，避免材料进料时位置的偏差导致后期裁切的不精准。
作为一种优选的技术方案，还包括托辊25及安装托辊25的第三横梁，托辊25为从动辊，安装设置在第三横梁上，可作为待切边材料的承载物，且由于托辊25为从动辊，因此在待切边材料向前送料时减少摩擦。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。