本发明是一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机，属于切条机领域。
背景技术：
切条机又叫切捆条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切条的必备选择。
但是现有技术的设备将材料切条之后，材料表面比较粗糙，平面度较差，不够美观，可能影响后期的销售，且设备出现故障时，无法紧急制动，将损坏设备内部零件，降低设备使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机，以解决现有技术的设备将材料切条之后，材料表面比较粗糙，平面度较差，不够美观，可能影响后期的销售，且设备出现故障时，无法紧急制动，将损坏设备内部零件，降低设备使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机,其结构包括平面度打磨的手动急停装置、置料板、鼓风机、脚架、凸块、出料口、控制面板固定架、控制面板、传输导线、吊环贴耳、工作状态指示灯，所述置料板焊接于平面度打磨的手动急停装置的左表面，所述鼓风机嵌在平面度打磨的手动急停装置正面的左端，所述凸块贴合在平面度打磨的手动急停装置正面的下端，所述控制面板固定架焊接于控制面板的下端，所述控制面板通过螺丝固定在平面度打磨的手动急停装置正面的上端，所述传输导线胶连接于控制面板的右端，所述出料口嵌于平面度打磨的手动急停装置右表面的中段，所述吊环贴耳焊接于平面度打磨的手动急停装置上表面的中央，所述工作状态指示灯胶连接于平面度打磨的手动急停装置上表面的左端，所述脚架共设有两个以上且形状大小相同，所述脚架焊接于平面度打磨的手动急停装置下表面的四个角，所述平面度打磨的手动急停装置由摇杆启动结构、平面度打磨结构、手动急停结构、同步带传动结构、材料切断结构、材料输送结构、液压传动结构、外保护框架组成，所述液压传动结构焊接于外保护框架内部的下端，所述摇杆启动结构间隙配合在液压传动结构的右端，所述平面度打磨结构焊接于外保护框架内部的右端，所述手动急停结构焊接于外保护框架内部的上端，所述同步带传动结构贴合在手动急停结构的左端，所述材料切断结构焊接于外保护框架内部的后端，所述材料输送结构间隙配合在同步带传动结构的下端。
进一步地，所述摇杆启动结构由直齿齿盘、齿盘同步带、滚筒连接杆、第一滚筒、齿轮同步带、直齿轮、摇杆、摇杆固定座组成，所述摇杆固定座焊接于外保护框架内部的右端，所述摇杆贯穿摇杆固定座的右表面，所述直齿轮啮合在摇杆的下端，所述齿轮同步带的右端环绕连接于直齿轮的后端，所述直齿轮通过齿轮同步带与第一滚筒传动连接，所述滚筒连接杆的下端活动连接于第一滚筒的正面，所述齿盘同步带的下端环绕连接于第一滚筒的外圈，所述直齿齿盘通过齿盘同步带与第一滚筒传动连接，所述直齿齿盘啮合在材料输送结构的右端，所述滚筒连接杆机械连接于液压传动结构的右端，所述摇杆固定座与平面度打磨结构的下端相焊接。
进一步地，所述平面度打磨结构由打磨筒、打磨转轴、同步带、弹簧杆、驱动电机、长同步轮、下复合同步带组成，所述打磨转轴活动连接于打磨筒的内部，所述同步带的下端环绕连接于打磨转轴的外圈，所述弹簧杆焊接于驱动电机的下端，所述长同步轮过盈配合在驱动电机的左端，所述长同步轮通过同步带与打磨转轴传动连接，所述下复合同步带的下端间隙配合在长同步轮的外圈，所述下复合同步带环绕连接于同步带传动结构的下端。
进一步地，所述手动急停结构由弯折片固定座、急停杆、L型固定架、复位弹簧、弯折片、上摩擦杆、下摩擦杆组成，所述上摩擦杆焊接于弯折片的左端，所述下摩擦杆胶连接于弯折片的下端，所述弯折片的下端活动连接于弯折片固定座的正面，所述弯折片的上端焊接于急停杆的下端，所述急停杆与L型固定架机械连接，所述复位弹簧贴合在急停杆的左端。
进一步地，所述同步带传动结构由槽轮、皮带、第二滚筒、大转盘、上复合同步带、同步轮、长转轴、长转轴固定座、小复合同步带组成，所述槽轮通过皮带与第二滚筒传动连接，所述小复合同步带的上端环绕连接于长转轴的外圈，所述长转轴通过小复合同步带与第二滚筒传动连接，所述长转轴的中段与长转轴固定座活动连接，所述同步轮过盈配合在长转轴的右端，所述同步轮通过上复合同步带与大转盘传动连接，所述长转轴的左端与材料切断结构相啮合，所述槽轮间隙配合在材料输送结构的上端。
进一步地，所述材料切断结构由小滑块、齿盘连接杆、尖齿齿盘、大固定座、活动架、长推板、切断刀组成，所述小滑块滑动连接于大固定座的下端，所述活动架的上端与小滑块活动连接，所述齿盘连接杆的上端活动连接于尖齿齿盘的正面，所述切断刀机械连接于长推板的下端，所述活动架的下端机滑动连接于长推板的上端。
进一步地，所述材料输送结构由配合轮、送料输送带、圆锥齿轮、漏斗、转动轴、通风板、转动轴固定板组成，所述配合轮焊接于送料输送带的右端，所述通风板嵌在漏斗的下端，所述转动轴固定板焊接于漏斗的右端，所述转动轴贯穿转动轴固定板的左表面，所述圆锥齿轮过盈配合在转动轴的右端，所述转动轴固定板与液压传动结构的上端相焊接。
进一步地，所述液压传动结构由推料块、滑动板、滑动杆、左密封块、液压箱、右密封块、挤压杆、连接杆组成，所述推料块与滑动板的上端间隙配合，所述滑动杆的左端与推料块活动连接，所述滑动杆的右端与左密封块机械连接，所述左密封块与液压箱内部的左端间隙配合，所述右密封块与液压箱内部的上端间隙配合，所述挤压杆的下端与右密封块活动连接，所述挤压杆的上端与连接杆的左端机械连接。
有益效果
本发明一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机，在工作时，将设备放置在合适的位置，通过控制面板开启设备，将待处理的材料从置料板放入机器，然后开启驱动电机，驱动电机转动后，使长同步轮随着转动，然后长同步轮通过下复合同步带带动大转盘，使大转盘转动，然后大转盘通过上复合同步带带动同步轮，使同步轮转动，长转轴随着转动，然后长转轴使尖齿齿盘转动，然后尖齿齿盘带动齿盘连接杆，使齿盘连接杆向下运动，然后推动活动架，使活动架伸长，然后小滑块向中间移动，活动架推动长推板，使长推板向下运动，切断刀随着向下运动，将材料切断，然后长转轴通过小复合同步带带动第二滚筒，使第二滚筒转动，然后第二滚筒通过皮带带动槽轮，使槽轮转动，然后槽轮带动送料输送带，将切断后的材料送到打磨筒，打磨转轴将材料打磨，提高材料的平面度，然后送出设备，在切断材料时，会产生碎屑，碎屑从漏斗落下，落到滑动板上，然后操作者转动摇杆，然后摇杆带动直齿轮，使直齿轮转动，然后直齿轮通过齿轮同步带带动第一滚筒，使第一滚筒转动，然后第一滚筒使滚筒连接杆向下运动，然后滚筒连接杆使连接杆的右端向下运动，左端向上运动，然后拉动挤压杆，使挤压杆向上运动，右密封块随着向上运动，然后左密封块向右移动，使滑动杆向右移动，然后推料块向右移动，只要摇杆不停转动，推料块就会做左右的反复运动，将碎屑排出设备，当设备发生故障，需要紧急制动时，操作者将急停杆向右掰动，弯折片随着向右移动，复位弹簧被挤压，然后上摩擦杆和下摩擦杆与大转盘接触，之间产生摩擦力，使大转盘停止转动后，再断开电源。
本发明一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机，通过设有平面度打磨的手动急停装置，可以对切断后的材料进行打磨，增加表面光洁度，使所有材料的平面度更加接近，便于后期销售，且设备发生故障时可以紧急制动，防止设备组件受损。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机的结构示意图。
图2为本发明平面度打磨的手动急停装置的结构示意图。
图3为本发明摇杆启动结构运转时的结构示意图。
图4为本发明材料切断结构刀具下压后的结构示意图。
图中：平面度打磨的手动急停装置-1、置料板-2、鼓风机-3、脚架-4、凸块-5、出料口-6、控制面板固定架-7、控制面板-8、传输导线-9、吊环贴耳-10、工作状态指示灯-11、摇杆启动结构-101、平面度打磨结构-102、手动急停结构-103、同步带传动结构-104、材料切断结构-105、材料输送结构-106、液压传动结构-107、外保护框架-108、直齿齿盘-10101、齿盘同步带-10102、滚筒连接杆-10103、第一滚筒-10104、齿轮同步带-10105、直齿轮-10106、摇杆-10107、摇杆固定座-10108、打磨筒-10201、打磨转轴-10202、同步带-10203、弹簧杆-10204、驱动电机-10205、长同步轮-10206、下复合同步带-10207、弯折片固定座-10301、急停杆-10302、L型固定架-10303、复位弹簧-10304、弯折片-10305、上摩擦杆-10306、下摩擦杆-10307、槽轮-10401、皮带-10402、第二滚筒-10403、大转盘-10404、上复合同步带-10405、同步轮-10406、长转轴-10407、长转轴固定座-10408、小复合同步带-10409、小滑块-10501、齿盘连接杆-10502、尖齿齿盘-10503、大固定座-10504、活动架-10505、长推板-10506、切断刀-10507、配合轮-10601、送料输送带-10602、圆锥齿轮-10603、漏斗-10604、转动轴-10605、通风板-10606、转动轴固定板-10607、推料块-10701、滑动板-10702、滑动杆-10703、左密封块-10704、液压箱-10705、右密封块-10706、挤压杆-10707、连接杆-10708。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机：其结构包括平面度打磨的手动急停装置1、置料板2、鼓风机3、脚架4、凸块5、出料口6、控制面板固定架7、控制面板8、传输导线9、吊环贴耳10、工作状态指示灯11，所述置料板2焊接于平面度打磨的手动急停装置1的左表面，所述鼓风机3嵌在平面度打磨的手动急停装置1正面的左端，所述凸块5贴合在平面度打磨的手动急停装置1正面的下端，所述控制面板固定架7焊接于控制面板8的下端，所述控制面板8通过螺丝固定在平面度打磨的手动急停装置1正面的上端，所述传输导线9胶连接于控制面板8的右端，所述出料口6嵌于平面度打磨的手动急停装置1右表面的中段，所述吊环贴耳10焊接于平面度打磨的手动急停装置1上表面的中央，所述工作状态指示灯11胶连接于平面度打磨的手动急停装置1上表面的左端，所述脚架4共设有两个以上且形状大小相同，所述脚架4焊接于平面度打磨的手动急停装置1下表面的四个角，所述平面度打磨的手动急停装置1由摇杆启动结构101、平面度打磨结构102、手动急停结构103、同步带传动结构104、材料切断结构105、材料输送结构106、液压传动结构107、外保护框架108组成，所述液压传动结构107焊接于外保护框架108内部的下端，所述摇杆启动结构101间隙配合在液压传动结构107的右端，所述平面度打磨结构102焊接于外保护框架108内部的右端，所述手动急停结构103焊接于外保护框架108内部的上端，所述同步带传动结构104贴合在手动急停结构103的左端，所述材料切断结构105焊接于外保护框架108内部的后端，所述材料输送结构106间隙配合在同步带传动结构104的下端，所述摇杆启动结构101由直齿齿盘10101、齿盘同步带10102、滚筒连接杆10103、第一滚筒10104、齿轮同步带10105、直齿轮10106、摇杆10107、摇杆固定座10108组成，所述摇杆固定座10108焊接于外保护框架108内部的右端，所述摇杆10107贯穿摇杆固定座10108的右表面，所述直齿轮10106啮合在摇杆10107的下端，所述齿轮同步带10105的右端环绕连接于直齿轮10106的后端，所述直齿轮10106通过齿轮同步带10105与第一滚筒10104传动连接，所述滚筒连接杆10103的下端活动连接于第一滚筒10104的正面，所述齿盘同步带10102的下端环绕连接于第一滚筒10104的外圈，所述直齿齿盘10101通过齿盘同步带10102与第一滚筒10104传动连接，所述直齿齿盘10101啮合在材料输送结构106的右端，所述滚筒连接杆10103机械连接于液压传动结构107的右端，所述摇杆固定座10108与平面度打磨结构102的下端相焊接，所述平面度打磨结构102由打磨筒10201、打磨转轴10202、同步带10203、弹簧杆10204、驱动电机10205、长同步轮10206、下复合同步带10207组成，所述打磨转轴10202活动连接于打磨筒10201的内部，所述同步带10203的下端环绕连接于打磨转轴10202的外圈，所述弹簧杆10204焊接于驱动电机10205的下端，所述长同步轮10206过盈配合在驱动电机10205的左端，所述长同步轮10206通过同步带10203与打磨转轴10202传动连接，所述下复合同步带10207的下端间隙配合在长同步轮10206的外圈，所述下复合同步带10207环绕连接于同步带传动结构104的下端，所述手动急停结构103由弯折片固定座10301、急停杆10302、L型固定架10303、复位弹簧10304、弯折片10305、上摩擦杆10306、下摩擦杆10307组成，所述上摩擦杆10306焊接于弯折片10305的左端，所述下摩擦杆10307胶连接于弯折片10305的下端，所述弯折片10305的下端活动连接于弯折片固定座10301的正面，所述弯折片10305的上端焊接于急停杆10302的下端，所述急停杆10302与L型固定架10303机械连接，所述复位弹簧10304贴合在急停杆10302的左端，所述同步带传动结构104由槽轮10401、皮带10402、第二滚筒10403、大转盘10404、上复合同步带10405、同步轮10406、长转轴10407、长转轴固定座10408、小复合同步带10409组成，所述槽轮10401通过皮带10402与第二滚筒10403传动连接，所述小复合同步带10409的上端环绕连接于长转轴10407的外圈，所述长转轴10407通过小复合同步带10409与第二滚筒10403传动连接，所述长转轴10407的中段与长转轴固定座10408活动连接，所述同步轮10406过盈配合在长转轴10407的右端，所述同步轮10406通过上复合同步带10405与大转盘10404传动连接，所述长转轴10407的左端与材料切断结构105相啮合，所述槽轮10401间隙配合在材料输送结构106的上端，所述材料切断结构105由小滑块10501、齿盘连接杆10502、尖齿齿盘10503、大固定座10504、活动架10505、长推板10506、切断刀10507组成，所述小滑块10501滑动连接于大固定座10504的下端，所述活动架10505的上端与小滑块10501活动连接，所述齿盘连接杆10502的上端活动连接于尖齿齿盘10503的正面，所述切断刀10507机械连接于长推板10506的下端，所述活动架10505的下端机滑动连接于长推板10506的上端，所述材料输送结构106由配合轮10601、送料输送带10602、圆锥齿轮10603、漏斗10604、转动轴10605、通风板10606、转动轴固定板10607组成，所述配合轮10601焊接于送料输送带10602的右端，所述通风板10606嵌在漏斗10604的下端，所述转动轴固定板10607焊接于漏斗10604的右端，所述转动轴10605贯穿转动轴固定板10607的左表面，所述圆锥齿轮10603过盈配合在转动轴10605的右端，所述转动轴固定板10607与液压传动结构107的上端相焊接，所述液压传动结构107由推料块10701、滑动板10702、滑动杆10703、左密封块10704、液压箱10705、右密封块10706、挤压杆10707、连接杆10708组成，所述推料块10701与滑动板10702的上端间隙配合，所述滑动杆10703的左端与推料块10701活动连接，所述滑动杆10703的右端与左密封块10704机械连接，所述左密封块10704与液压箱10705内部的左端间隙配合，所述右密封块10706与液压箱10705内部的上端间隙配合，所述挤压杆10707的下端与右密封块10706活动连接，所述挤压杆10707的上端与连接杆10708的左端机械连接。
本发明所述的槽轮10401，工件名词，一般指槽轮机构的组成部分，与装有圆销的曲柄和机架共同组成步进运动槽轮机构，主要应用于间歇性传动。
在工作时，将设备放置在合适的位置，通过控制面板8开启设备，将待处理的材料从置料板2放入机器，然后开启驱动电机10205，驱动电机10205转动后，使长同步轮10206随着转动，然后长同步轮10206通过下复合同步带10207带动大转盘10404，使大转盘10404转动，然后大转盘10404通过上复合同步带10405带动同步轮10406，使同步轮10406转动，长转轴10407随着转动，然后长转轴10407使尖齿齿盘10503转动，然后尖齿齿盘10503带动齿盘连接杆10502，使齿盘连接杆10502向下运动，然后推动活动架10505，使活动架10505伸长，然后小滑块10501向中间移动，活动架10505推动长推板10506，使长推板10506向下运动，切断刀10507随着向下运动，将材料切断，然后长转轴10407通过小复合同步带10409带动第二滚筒10403，使第二滚筒10403转动，然后第二滚筒10403通过皮带10402带动槽轮10401，使槽轮10401转动，然后槽轮10401带动送料输送带10602，将切断后的材料送到打磨筒10201，打磨转轴10202将材料打磨，提高材料的平面度，然后送出设备，在切断材料时，会产生碎屑，碎屑从漏斗10604落下，落到滑动板10702上，然后操作者转动摇杆10107，然后摇杆10107带动直齿轮10106，使直齿轮10106转动，然后直齿轮10106通过齿轮同步带10105带动第一滚筒10104，使第一滚筒10104转动，然后第一滚筒10104使滚筒连接杆10103向下运动，然后滚筒连接杆10103使连接杆10708的右端向下运动，左端向上运动，然后拉动挤压杆10707，使挤压杆10707向上运动，右密封块10706随着向上运动，然后左密封块10704向右移动，使滑动杆10703向右移动，然后推料块10701向右移动，只要摇杆10107不停转动，推料块10701就会做左右的反复运动，将碎屑排出设备，当设备发生故障，需要紧急制动时，操作者将急停杆10302向右掰动，弯折片10305随着向右移动，复位弹簧10304被挤压，然后上摩擦杆10306和下摩擦杆10307与大转盘10404接触，之间产生摩擦力，使大转盘10404停止转动后，再断开电源。
本发明解决的问题是现有技术的设备将材料切条之后，材料表面比较粗糙，平面度较差，不够美观，可能影响后期的销售，且设备出现故障时，无法紧急制动，将损坏设备内部零件，降低设备使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，可以对切断后的材料进行打磨，增加表面光洁度，使所有材料的平面度更加接近，便于后期销售，且设备发生故障时可以紧急制动，防止设备组件受损。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。