一种纸筒切割装置的制作方法

本发明涉及纸筒制造技术领域，特别涉及一种便于纸筒切割装置。

背景技术：

薄膜、线缆、卫生纸等通常需要缠绕于纸筒上，以方便运输和售卖，所述纸筒通常由再生纸等多层缠绕于旋转辊上并粘合形成。成型后的纸筒需要按照所需长度被切割为多段，从而方便纸筒的运输和使用。切割可以直接在绕制纸筒的旋转辊上进行，具体地，可以直接利用切割刀的旋转对旋转辊上的纸筒进行切割。在切割纸筒的过程中，会产生大量的粉尘，粉尘分散于空气中，容易导致操作人员的呼吸道发生疾病，也容易引起火灾和爆炸。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种纸筒切割装置，旨在减少纸筒被切割过程中，分散于空气中的粉尘。

为了实现以上技术目的，本发明提出一种纸筒切割装置，包括：

底座，所述底座的上侧面凸设有前支撑件和后支撑件，所述前支撑件和后支撑件沿前后向呈间隔设置，所述前支撑件和所述后支撑件均沿前后向贯设有安装孔；

抽风管，所述抽风管的一端连接于所述后支撑件的后侧面，所述抽风管的管腔与所述后支撑件的安装孔连通，所述抽风管的另一端连接有抽风机；

旋转辊，沿前后向延伸设置且位于所述前支撑件和所述后支撑件之间，所述旋转辊的内部形成有自前向后呈逐渐扩大设置的集尘腔，所述集尘腔的前端的侧壁沿所述旋转辊的径向贯设有集尘孔，所述集尘腔的后端端壁沿前后向贯设有抽风孔，所述旋转辊的后端伸入所述后支撑件的安装孔设置，以使得所述旋转辊的后端与所述后支撑件转动连接，且使得所述抽风管的管腔通过所述后支撑件的安装孔和所述抽风孔连通于所述集尘腔，所述旋转辊的前端穿过所述前支撑件的安装孔设置，以使得所述旋转辊的前端与所述前支撑件转动连接；

第一驱动件，安装于底座的上侧且位于所述前支撑件的前方，所述第一驱动件驱动连接于所述旋转辊的前端，用以驱动所述旋转辊转动。

优选地，所述集尘孔设置有多个，所述多个集尘孔沿所述旋转辊的周向呈间隔排布。

优选地，所述纸筒切割装置还包括切割组件，所述切割组件安装于所述底座的上侧，且位于所述旋转辊沿左右向设置的一侧；

所述切割组件包括沿左右向正对所述集尘孔设置的切割刀。

优选地，所述切割组件包括：

支撑座，所述支撑座凸设于所述底座的上侧面；

切割臂，沿左右向延伸设置，所述切割臂的一端转动连接于所述支撑座的上端，所述切割刀转动连接于所述切割臂的另一端；

第二驱动件，安装于所述支撑座，驱动连接于所述切割臂，用以驱动所述切割臂转动；

第三驱动件，安装于所述切割臂远离所述支撑座的一端，与所述切割刀驱动连接，用以驱动所述切割刀转动。

优选地，所述第二驱动件和/或所述第三驱动件为电机。

优选地，所述第一驱动件为电机。

优选地，所述旋转辊的外侧面凹设有让位槽，所述让位槽沿所述旋转辊的周向呈环形设置，所述让位槽与所述集尘腔沿所述旋转辊的径向呈间隔设置；

所述集尘孔贯穿所述让位槽的底壁设置。

优选地，所述旋转辊包括依次沿前后向设置的前辊体和后辊体，其中，

所述前辊体的内部设有开口朝后设置的前集尘腔，所述集尘孔贯穿所述前集尘腔的侧壁设置，所述前辊体的前端穿过所述前支撑件的安装孔设置，且与所述第一驱动件驱动连接，所述前辊体的后端安装有第一法兰；

所述后辊体的内部设有开口朝前设置的后集尘腔，所述后集尘腔的后端端壁贯设有所述抽风孔，所述后辊体的前端安装有第二法兰，所述前辊体和所述后辊体通过所述第一法兰和所述第二法兰相连接，所述前集尘腔、所述后集尘腔、所述第一法兰的内腔、以及所述第二法兰的内腔组合形成所述集尘腔。

本发明的技术方案中，通过设置于旋转轴上的集尘腔和集尘孔收集粉尘，能够减少纸筒被切割过程中，分散于空气中的粉尘。且由于集尘腔自前向后呈逐渐扩大设置，使得粉尘在重力和负压的共同作用下，能向集尘腔的后端集中，利于对粉尘的大量吸收，且能防止粉尘通过集尘孔回到空气中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的纸筒切割装置的一实施例的局部结构剖视图；

图2为图1所示的纸筒切割装置的俯视图；

图3为图2所示的切割组件的前视图；

图4为本发明提供的纸筒切割装置的另一实施例的局部结构剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种纸筒切割装置，图1至图3为本发明提出的纸筒切割装置的一实施例，需要说明的是，在图1中，竖直方向的箭头指向为向上，水平方向的箭头指向为向右；在图2中，竖直方向的箭头指向为向右，水平方向的箭头指向为向后；在图3中，竖直方向的箭头指向为向上，水平方向的箭头指向为向左；在图4中，竖直方向的箭头指向为向上，水平方向的箭头指向为向右。

所述纸筒切割装置包括底座1、抽风管2、旋转辊3和第一驱动件4。所述底座1的上侧面凸设有前支撑件11和后支撑件12，所述前支撑件11和后支撑件12沿前后向呈间隔设置，所述前支撑件11和所述后支撑件12均沿前后向贯设有安装孔13。所述抽风管2的一端连接于所述后支撑件12的后侧面，所述抽风管2的管腔与所述后支撑件12的安装孔13连通，所述抽风管2的另一端连接有抽风机。所述旋转辊3沿前后向延伸设置且位于所述前支撑件11和所述后支撑件12之间，所述旋转辊3的内部形成有自前向后呈逐渐扩大设置的集尘腔31，所述集尘腔31的前端的侧壁沿所述旋转辊3的径向贯设有集尘孔32，所述集尘腔31的后端端壁沿前后向贯设有抽风孔33，所述旋转辊3的后端伸入所述后支撑件12的安装孔13设置，以使得所述旋转辊3的后端与所述后支撑件12转动连接，且使得所述抽风管2的管腔通过所述后支撑件12的安装孔13和所述抽风孔33连通于所述集尘腔31，所述旋转辊3的前端穿过所述前支撑件11的安装孔13设置，以使得所述旋转辊3的前端与所述前支撑件11转动连接。所述第一驱动件4安装于底座1的上侧且位于所述前支撑件11的前方，所述第一驱动件4驱动连接于所述旋转辊3的前端，用以驱动所述旋转辊3转动。

使用时，切割可以直接在绕制纸筒6的旋转辊3上进行。第一驱动件4驱动旋转辊3转动，从而带动纸筒6转动，进而使纸筒6能沿其周向被切割。切割纸筒6前，可以不对纸筒6相对于旋转辊3的位置进行调整，可以前后向调整纸筒6的位置，以对纸筒6上适当的位置进行切割。当纸筒6的切割部位处设有集尘孔32时，由于与抽风管2连接的抽风机能产生负压，且如图1所示，所述抽风管2的管腔通过所述安装孔13和所述抽风孔33连通于所述集尘腔31，这样集尘腔31和集尘孔32处也会有负压，从而能将切割过程中产生的粉尘吸收于集尘腔31内，进而避免粉尘分散于空气中。由于集尘腔31自前向后呈逐渐扩大设置，使得粉尘在重力和负压的共同作用下，能向集尘腔31的后端集中，利于对粉尘的大量吸收，且能防止粉尘通过集尘孔32回到空气中。

本实施例中，通过设置于旋转轴上的集尘腔31和集尘孔32收集粉尘，能够减少纸筒6被切割过程中，分散于空气中的粉尘。且由于集尘腔31自前向后呈逐渐扩大设置，使得粉尘在重力和负压的共同作用下，能向集尘腔31的后端集中，利于对粉尘的大量吸收，且能防止粉尘通过集尘孔32回到空气中。

具体地，还可以在抽风孔33和/或后支撑件12的安装孔13处设置过滤网，以防止粉尘依次通过抽风孔33和后支撑件12的安装孔13进入抽风管2中，并由抽风机进入空气中。具体地，所述过滤网可以为金属丝网。

本发明对所述集尘孔32的个数不作限制，所述集尘孔32可以设置一个，也可以设置多个。为提高对纸筒6的切割部位的粉尘的吸收效率，所述集尘孔32可以设置多个，所述多个集尘孔32沿所述旋转辊3的周向呈间隔排布。

在具体实现中，用于切割纸筒6的部件(比如：切割刀51等)可以安装于底座1上，也可以独立于所述纸筒切割装置设置。为使集尘孔32正对纸筒6被切割的部位，以利于粉尘吸收，如图2所示，本实施例中，所述纸筒切割装置还包括切割组件5，所述切割组件5安装于所述底座1的上侧，且位于所述旋转辊3沿左右向设置的一侧。所述切割组件5包括沿左右向正对所述集尘孔32设置的切割刀51。

本发明对所述切割组件5的具体结构不作限制。为方便切割时进行进刀和退刀，如图2和图3所示，本实施例中，所述切割组件5包括支撑座52、切割臂53、第二驱动件和第三驱动件。其中，所述支撑座52凸设于所述底座1的上侧面，所述切割臂53沿左右向延伸设置，所述切割臂53的一端转动连接于所述支撑座52的上端，所述切割刀51转动连接于所述切割臂53的另一端。所述第二驱动件安装于所述支撑座52，驱动连接于所述切割臂53，用以驱动所述切割臂53转动。所述第三驱动件安装于所述切割臂53远离所述支撑座52的一端，与所述切割刀51驱动连接，用以驱动所述切割刀51转动。这样通过使切割臂53转动，能够实现进刀和退刀。

本发明对于所述第一驱动件4、所述第二驱动件和所述第三驱动件的具体结构不作限制，在本实施例中，第一驱动件4和/或所述第二驱动件和/或所述第三驱动件为电机。

为避免对纸筒6进行切割时，因误操作导致切割刀51与旋转辊3相接触，本实施例中，如图1和图2所示，本实施例中，所述旋转辊3的外侧面凹设有让位槽34，所述让位槽34沿所述旋转辊3的周向呈环形设置，所述让位槽34与所述集尘腔31沿所述旋转辊3的径向呈间隔设置，本实施例中，通过设置让位槽34，使得切割刀51能伸入至让位槽34内对纸筒6切割，且使切割刀51不容易与旋转辊3相接触。所述集尘孔32贯穿所述让位槽34的底壁设置，从而方便对进入让位槽34内的粉尘进行吸收。

本发明中的旋转辊3可以为一体成型，也可以为分体成型。为方便清理旋转辊3内的粉尘，且方便对纸筒切割装置上的旋转辊3进行拆装，如图4所示的实施例中，所述旋转辊3包括依次沿前后向设置的前辊体35和后辊体37。其中，所述前辊体35的内部设有开口朝后设置的前集尘腔351，所述集尘孔32贯穿所述前集尘腔351的侧壁设置，所述前辊体35的前端穿过所述前支撑件11的安装孔13设置，且与所述第一驱动件4驱动连接，所述前辊体35的后端安装有第一法兰36。所述后辊体37的内部设有开口朝前设置的后集尘腔371，所述后集尘腔371的后端端壁贯设有所述抽风孔33，所述后辊体37的前端安装有第二法兰38，所述前辊体35和所述后辊体37通过所述第一法兰36和所述第二法兰38相连接，所述前集尘腔351、所述后集尘腔371、所述第一法兰36的内腔、以及所述第二法兰38的内腔组合形成所述集尘腔31。具体地，所述第一法兰36和所述第二法兰38可以通过螺栓相互连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。