一种改善半固化片品质的加热裁切方法与流程

本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种改善半固化片品质的加热裁切方法。

背景技术：

目前，半固化片裁切技术已经大大改善了传统裁切所带来的切口边缘发白分层，产生许多破碎的细小树脂和玻璃纤维粉尘多等品质问题，且裁切效率也已经达到了传统裁切的水平。但不论是传统的裁切，还是目前的热切技术，都无法克服由于横向静态裁切而造成的分条裁切必须停止的状态，进而造成分条裁切启停时出现裁切效果不均、变差的情况，特别是对比热切效果会显得更加明显。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种改善半固化片品质的加热裁切方法，本发明通过对不同类型的半固化片进行加热切，发现应用连续动态加热技术进行连续动态加热裁切的裁切效果较原有热切方式有着显著的提升，原刃口粉尘减少率约90%，提升后刃口基本无粉尘。

本发明的技术方案为：一种改善半固化片品质的加热裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：

半固化片裁切过程中，将连续动态加热技术与纵向分切相结合，同时配合料的缓冲储料机构，在机器运行过程中的不同状态时，根据实时的动作及运行数据，通过控制纵向加热的功率及送料速度，使纵向加热及裁切连续不静止、料不松弛且加热温度与速度相匹配，以达到加热均匀、平滑，从而达到提升裁切效果的目的。

本发明运行过程中，根据前辊的实时运行状态、横刀的实时运行状态、半固化片加热区域温度的反馈及储料辊的实时位置的反馈，精确控制后辊的速度及纵向加热装置的加热功率与整机实时运行状态相匹配，使后送料辊连续不停止送料，保证送料、加热的连续性及储料辊处于平衡位置范围内。

进一步的，包括裁切系统，所述裁切系统包括储料机构、纵向加热裁切装置、后送料辊、储料辊、前送料辊、横刀机构，所述纵向加热裁切装置设于储料机构的前方，所述纵向加热裁切装置的一侧设有后送料辊，所述后送料辊、储料辊、前送料辊沿进料方向依次设置，所述横刀机构设于所述前送料辊的一侧。

进一步的，所述储料机构内设有半固化片卷料。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括：伺服控制装置：用于可实时调速的后送料辊，检测装置：用于检测储料辊实时位置，测温装置：用于检测加热区域半固化片实时温度，调节装置：用于控制加热器实时功率，可编程控制器：用于控制整机联动与协调。所述可编程控制器分别与伺服控制装置、检测装置、测温装置、调节装置连接，所述伺服控制装置与后送料辊连接，所述检测装置与储料辊连接，所述测温装置、调节装置分别与纵向加热裁切装置连接。

进一步的，所述改善半固化片品质的加热裁切方法，开始裁切时，系统首先根据设置的参数，自动设定加热温度；然后，机器开始运行后，可编程控制器根据前送料辊实时速度、储料辊得到实时位置、半固化片的实时温度结合横刀动作所需得到时间以及当前送料的长度数据，自动调整后送料辊的送料速度及加热器的功率，保证加热温度的恒定及储料辊的位置稳定。

进一步的，所述改善半固化片品质的加热裁切方法，为保证控制精度，伺服控制装置与可编程控制器之间采用profinet总线方式进行通讯控制，且采用高动态相应的伺服控制装置，位置反馈及温度采集、控制采用高速i/o模块，最大可能的保证控制实时性。

操作时，系统根据操作员通过触摸屏界面输入的半固化片料号、裁切长度及送料速度，程序自动计算出控制所需的各个参数，无需操作人员进行额外的任何人工计算，控制器自动控制相关装置的运动及调节功率密度参数，自动完成后续裁切。

本发明的有益效果在于：通过对不同类型的半固化片进行加热切，发现应用连续动态加热技术进行连续动态加热裁切的裁切效果较原有热切方式有着显著的提升，原刃口粉尘减少率约90%，提升后刃口基本无粉尘。

附图说明

图1为本发明的加工方法涉及系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种改善半固化片品质的加热裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：

半固化片裁切过程中，将连续动态加热技术与纵向分切相结合，同时配合料的缓冲储料机构，在机器运行过程中的不同状态时，根据实时的动作及运行数据，通过控制纵向加热的功率及送料速度，使纵向加热及裁切连续不静止、料不松弛且加热温度与速度相匹配，以达到加热均匀、平滑，从而达到提升裁切效果的目的。

本发明运行过程中，根据前辊的实时运行状态、横刀的实时运行状态、半固化片加热区域温度的反馈及储料辊的实时位置的反馈，精确控制后辊的速度及纵向加热装置的加热功率与整机实时运行状态相匹配，使后送料辊连续不停止送料，保证送料、加热的连续性及储料辊处于平衡位置范围内。

进一步的，包括裁切系统，所述裁切系统包括储料机构1、纵向加热裁切装置2、后送料辊3、储料辊4、前送料辊5、横刀机构6，所述纵向加热裁切装置设于储料机构的前方，所述纵向加热裁切装置的一侧设有后送料辊，所述后送料辊、储料辊、前送料辊沿进料方向依次设置，所述横刀机构设于所述前送料辊的一侧。

进一步的，所述储料机构内设有半固化片卷料11。

进一步的，还包括控制系统（未标注），所述控制系统包括：伺服控制装置：用于可实时调速的后送料辊，检测装置：用于检测储料辊实时位置，测温装置：用于检测加热区域半固化片实时温度，调节装置：用于控制加热器实时功率，可编程控制器：用于控制整机联动与协调。所述可编程控制器分别与伺服控制装置、检测装置、测温装置、调节装置连接，所述伺服控制装置与后送料辊连接，所述检测装置与储料辊连接，所述测温装置、调节装置分别与纵向加热裁切装置连接。特别的，所述控制系统内装置部件均可通过现有技术实现。

进一步的，所述改善半固化片品质的加热裁切方法，开始裁切时，系统首先根据设置的参数，自动设定加热温度；然后，机器开始运行后，可编程控制器根据前送料辊实时速度、储料辊得到实时位置、半固化片的实时温度结合横刀动作所需得到时间以及当前送料的长度数据，自动调整后送料辊的送料速度及加热器的功率，保证加热温度的恒定及储料辊的位置稳定。

进一步的，所述改善半固化片品质的加热裁切方法，为保证控制精度，伺服控制装置与可编程控制器之间采用profinet总线方式进行通讯控制，且采用高动态相应的伺服控制装置，位置反馈及温度采集、控制采用高速i/o模块，最大可能的保证控制实时性。

操作时，系统根据操作员通过触摸屏界面输入的半固化片料号、裁切长度及送料速度，程序自动计算出控制所需的各个参数，无需操作人员进行额外的任何人工计算，控制器自动控制相关装置的运动及调节功率密度参数，自动完成后续裁切。

本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。

本发明的有益效果在于：通过对不同类型的半固化片进行加热切，发现应用连续动态加热技术进行连续动态加热裁切的裁切效果较原有热切方式有着显著的提升，原刃口粉尘减少率约90%，提升后刃口基本无粉尘。

产品加工效果对比

1.传统冷裁切加工：采用传统裁切的半固化片中可以清晰地看到，裁切的刃口发白、粉尘很多，毛边宽度≥2mm，并伴有玻璃丝掉落，会对后续品质造成严重影响。

2.现有技术的红外加热裁切加工：采用非连续红外加热的裁切效果，白边明显减少，掉、烧焦、玻璃丝掉落等现象明显改善，但可以清晰的看到整条边并非全部效果一致，明显的有约10mm左右的粉尘较多的区域。

3.本发明的加热裁切加工：采用非连续动态加热的裁切效果，整边全部裁切效果一致，整体裁切无粉尘，无现有技术的红外加热裁切加工的10mm左右的粉尘较多的区域。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。