本实用新型涉及五金工具，特别涉及一种钉钉器。
背景技术：
生活中或者工作中，经常需要将钉子钉入墙中，钉子包括一般的铁钉和水泥钢钉，然而在使用锤子钉的时候是需要一定技能的，需要锤子对准钉子头敲打，然而由于每一个人的技能不一样，经常会出现敲打偏离钉头，造成铁钉折弯报废以及水泥钢钉蹦飞，甚至出现伤人危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种钉钉器，利用一个套管套住被击打的钉子，直接用锤子敲打套管，保证钉子顺着套管钉入墙体，方便、安全。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钉钉器，其中，所述钉钉器包括一个套筒杆和敲击杆，所述套筒杆轴向设置有一个通孔，所述通孔包括前端的用于套住钉子的套钉孔和在其后的导向孔，套钉孔直径大于钉子头直径1mm至2mm,导向孔的直径大于套钉孔直径至少2倍，所述敲击杆包括击打杆和导向受力杆，击打杆的直径等于套筒杆的套钉孔直径，导向受力杆直径等于套筒杆的导向孔直径，敲击杆插入通孔中，击打杆进入套钉孔，导向受力杆进入导向孔并从导向孔后端伸出，在所述导向孔中设置有复位弹簧，复位弹簧套住击打杆使击打杆一部分在套钉孔中一部分在导向孔中，正常状态下，复位弹簧将敲击杆向上弹起，击打杆缩进套钉孔中流出在套钉孔中放入钉紫的空间，钉钉时按下导向受力杆压紧复位弹簧后，用锤子击打导向受力杆后端，将钉子钉入墙体。
方案进一步是：在所述导向受力杆侧壁轴向设置有限位滑槽，在所述套筒杆导向孔外侧端对应所述限位滑槽设置有螺孔，螺丝旋入螺孔卡入限位滑槽阻止敲击杆从套筒杆通孔中滑出。
方案进一步是：所述限位滑槽有两个，两个限位滑槽在所述套筒杆导向孔外侧相对设置。
方案进一步是：所述击打杆前端与钉子头接触的端面是磁化端面。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：结构简单，增加了击打的面积，减少了对技能的要求，保证钉子顺着套管钉入墙体，减少了钉子的变形，方便、安全。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种钉钉器，如图1所示，所述钉钉器包括一个套筒杆1和敲击杆2，所述套筒杆轴向设置有一个通孔，所述通孔包括前端的用于套住钉子3的套钉孔101和在其后的导向孔102，套钉孔直径大于钉子头直径1mm至2mm,导向孔的直径大于套钉孔直径至少2倍，所述敲击杆包括前端的击打杆201和在其后的导向受力杆202，击打杆的直径等于或略小于（小于0.1mm）套筒杆的套钉孔直径，导向受力杆直径等于或略小于（小于0.1mm）套筒杆的导向孔直径，敲击杆插入通孔中，击打杆进入套钉孔，导向受力杆进入导向孔并从导向孔后端伸出，钉钉时，套钉孔套住钉子按在墙上，用锤子击打导向受力杆后端，将钉子钉入墙体。
实施例中，为了敲击杆2自行向后退流出放钉子的空间：在所述导向孔中设置有复位弹簧4，复位弹簧套住敲击杆的击打杆使击打杆一部分在套钉孔中一部分在导向孔中，正常状态下，复位弹簧将敲击杆向上弹起，击打杆缩进套钉孔中流出在套钉孔中放入钉紫的空间，钉钉时，按下导向受力杆压紧复位弹簧后，用锤子击打导向受力杆后端，将钉子钉入墙体，因此，使用的复位弹簧得弹力不要很强，可以将敲击杆2弹起即可。
为了不使敲击杆2从套筒杆1的通孔中滑出：在所述导向受力杆侧壁轴向设置有限位滑槽203，在所述套筒杆导向孔外侧端对应所述限位滑槽设置有螺孔，螺丝5旋入螺孔卡入限位滑槽阻止敲击杆从套筒杆通孔中滑出。其中：如图1所示，所述限位滑槽有两个，两个限位滑槽在所述套筒杆导向孔外侧相对设置。当然也可以不相对设置。
为了钉子放入套钉孔中后不自行掉出：所述击打杆前端与钉子头接触的端面是磁化端面201-1。
在本实施例中，导向受力杆的击打面积远大于钉子的击打的面积，使用本工具也容易扶正钉子，减少了对技能的要求，保证钉子顺着套管钉入墙体，减少了钉子的变形，方便、安全。