一种木塑板切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种木塑板切割装置。

背景技术：

木塑板是一种主要由木材为基础材料与塑料和加工助剂等混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板具有很高的防火性、可塑性和隔音性，兼具高环保、无公害、无污染、可循环利用的优点，受到人们越来越多的青睐，特别是可以用在家居和建筑行业的应用越来越广泛。

但是木塑板在切割过程中存在着切割精度不足、切割效率低问题，同时，不能实现多块木塑板同时切割的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木塑板切割装置，能够实现自动切割，且可根据需要切割不同长度的木塑板，切割效率高，同时，可一次切割多块木塑板，且切割误差小，可满足生产要求。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木塑板切割装置，包括支撑平台、固定在支撑平台上且与切割工作台相对应的支撑柱、位于切割工作台上方的切割锯、连接于切割锯并用于驱动切割锯旋转的驱动电机、连接于驱动电机并用于驱动驱动电机水平方向移动的水平驱动机构、用于带动水平驱动机构直线上下往复运动的升降驱动装置及PLC控制器；

所述升降驱动装置包括固定在支撑平台上一端的立柱、第一电动伸缩杆、滑动座及支板，所述立柱前后两侧侧面上分别嵌入有竖向分布的滑轨，所述滑动座竖向滑动连接在立柱上，所述支板水平固定连接在滑动座上，所述第一电动伸缩杆顶部的伸缩端固定连接于滑动座的底面上，且第一电动伸缩杆电连接于PLC控制器；

所述水平驱动机构包括开设在支板底面上的凹槽、电机、转动座、丝杆及螺母，所述丝杆水平设置在凹槽内且丝杆一端与固定在凹槽左侧壁上的电机连接，丝杆另一端与固定在凹槽右侧壁上的转动座转动连接，所述螺母螺纹连接于丝杆上，且螺母底部固定连接驱动电机，所电机电连接于PLC控制器。

在其中一个实施例中，所述切割工作台左上端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部固定有水平的压板，切割工作台右端面向内开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆顶部的神缩端固定连接有L型夹持板，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆电连接于PLC控制器。

在其中一个实施例中，所述支撑柱底部设置有伸缩气缸，支撑柱顶部通过支块与切割工作台连接，所述支撑柱顶部向内开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽底部设置有控制伸缩气缸动作的触控按钮，所述支块滑动连接于第二滑动槽内且支块与第二滑动槽之间设有弹簧，所述伸缩气缸和触控按钮电连接于PLC控制器。

在其中一个实施例中，所述切割工作台右上方设有送料装置。

在其中一个实施例中，所述送料装置为传送带轮组。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木塑板切割装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型木塑板切割装置，能够实现自动切割，且可根据需要切割不同长度的木塑板，切割效率高，同时，可一次切割多块木塑板，且切割误差小，可满足生产要求；

2、该实用新型通过PLC控制器控制升降驱动装置和水平驱动机构，进而控制切割锯上下左右移动距离，从而实现精准切割；

3.该实用新型通过触控按钮可对放置在切割工作台上的木塑板进行监控，当放置在切割工作台上木塑板的重量达到一定值时，支块顺着第二滑动槽向下滑动触碰到触控按钮，这时，伸缩气缸开始动作，向上将切割工作台顶起到设定高度，从而完成多块木塑板的切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为图2中A部分放大图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、切割工作台；3、支撑柱；4、切割锯；5、驱动电机；6、PLC控制器；7、立柱；8、第一电动伸缩杆；9、滑动座；10、支板； 11、滑轨；12、凹槽；13、电机；14、转动座；15、丝杆；16、螺母；17、第二电动伸缩杆；18、压板；19、第一滑动槽；20、第三电动伸缩杆；21、L 型夹持板；22、伸缩气缸；23、支块；24、第二滑动槽；25、触控按钮；26、弹簧；27.送料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种木塑板切割装置，包括支撑平台1、固定在支撑平台1上且与切割工作台2相对应的支撑柱3、位于切割工作台2上方的切割锯4、连接于切割锯 4并用于驱动切割锯4旋转的驱动电机5、连接于驱动电机5并用于驱动驱动电机5水平方向移动的水平驱动机构、用于带动水平驱动机构直线上下往复运动的升降驱动装置及PLC控制器6，这样通过PLC控制器6控制升降驱动装置和水平驱动机构动作，进而控制切割锯4上下左右移动距离，从而实现木塑板的精准切割，满足生产要求。

其中，升降驱动装置包括固定在支撑平台1上一端的立柱7、第一电动伸缩杆8、滑动座9及支板10，立柱7前后两侧侧面上分别嵌入有竖向分布的滑轨11，滑动座9竖向滑动连接在立柱7上，支板10水平固定连接在滑动座 9上，第一电动伸缩杆8顶部的伸缩端固定连接于滑动座9的底面上，且第一电动伸缩杆8电连接于PLC控制器6，根据切割的需要，通过PLC控制器6对第一电动伸缩杆8进行控制，进而控制支板10升降的高度，当需要对木塑板进行切割时，第一电动伸缩杆8带动支板10向下移动，直至木塑板切割完成停止向下移动，然后再带动支板10向上移动，即完成木塑板切割。

其中，水平驱动机构包括开设在支板底面上的凹槽12、电机13、转动座 14、丝杆15及螺母16，丝杆15水平设置在凹槽12内且丝杆15一端与固定在凹槽12左侧壁上的电机13连接，丝杆15另一端与固定在凹槽12右侧壁上的转动座14转动连接，螺母16螺纹连接于丝杆15上，且螺母16底部固定连接驱动电机5，电机13电连接于PLC控制器6，根据木塑板需要切割的长度，通过PLC控制器6来控制切割锯4移动相应的距离，电机13带动丝杆 15转动，进而带动螺母16在丝杆15上的移动，从而带动切割锯4移动，从而达到精准切割木塑板的目的。

实施例2：

如图2、图3所示，本方案与实施例1的区别在于，切割工作台2左上端固定有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17顶部固定有水平的压板18，切割工作台2右端面向内开设有第一滑动槽19，所述第一滑动槽19内设有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20顶部的神缩端固定连接有L型夹持板 21，第二电动伸缩杆17和第三电动伸缩杆21电连接于PLC控制器6，这样，当木塑板放置在切割工作台2上时，电动伸缩杆20带动L型夹持板21向内移动，从而将木塑板紧紧抵在L型夹持板21和第二电动伸缩杆17之间，然后第二电动伸缩杆17带动压板18向下移动，抵持在木塑板上，从而保证木塑板在切割过程中的平整性，保证切割的精度和切割的效果。

实施例3：

如图4所示，本方案与实施例2的区别在于，支撑柱3底部设置有伸缩气缸22，支撑柱3顶部通过支块23与切割工作台2连接，支撑柱3顶部向内开设有第二滑动槽24，第二滑动槽24底部设置有控制伸缩气缸22动作的触控按钮25，支块23滑动连接于第二滑动槽24内且支块23与第二滑动槽24 之间设有弹簧26，伸缩气缸22和触控按钮25电连接于PLC控制器6，切割工作台2右上方设有送料装置27，且送料装置27为传送带轮组，这样，木塑板通过送料装置27输送至切割工作台2上，而第二滑动槽24底部的触控按钮25可对放置在切割工作台2上的木塑板进行监控，当放置在切割工作台2 上木塑板的重量达到一定值时，支块23顺着第二滑动槽24向下滑动触碰到触控按钮25，伸缩气缸22开始动作，向上将切割工作台2顶起到设定高度，从而完成多块木塑板同时切割的目的，当切割任务完成，弹簧26将支块23 顶起，支块23脱离触控按钮25，这时，伸缩气缸22复位。

综上，本实用新型提供了一种木塑板切割装置，能够实现自动切割，且可根据需要切割不同长度的木塑板，切割效率高，同时，可一次切割多块木塑板，且切割误差小，可满足生产要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。