本实用新型涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种胶膜检测设备的打孔装置。
背景技术：
PVB胶膜生产中不可避免的会出现一定量的缺陷，如晶点、黑点等等，会大大的影响成品的质量。会造成后期二次产品的经济损失。因此，将坏点弃用就显得很重要。而PVB胶膜生产过程中生产线生产不可中断，因而缺陷无法剪除只能标记，然后在后期PVB胶膜的再加工中放弃对标记部位的使用，可使产品质量大幅提高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于在PVB胶膜生产中对PVB胶膜的边缘处的瑕疵进行标记的打孔装置，以便于PVB胶膜的后续再加工。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种胶膜检测设备的打孔装置，包括：
机架，具有沿上下方向延伸的导轨,所述的导轨上滑动设置有打孔平台；
多个导辊，沿上下方向分别转动设置在所述机架上，所述PVB胶膜穿绕设置在所述多个导辊之间；
驱动机构，设置在所述机架上且用于驱动所述打孔平台移动；
打孔机构，包括固定设置在所述打孔平台的上部左侧与/或上部右侧的打孔气缸、固定连接在所述打孔气缸活塞杆端部的打孔刀；
控制机构，包括一控制主板、与所述的控制主板信号连接且用于检测PVB胶膜边缘是否存在瑕疵的检测模块，所述的控制主板与所述的驱动机构和打孔气缸分别信号连接。
上述技术方案中，优选的，所述的驱动机构包括转动设置在所述机架上的主动轮、固定设置在所述机架上且与所述主动轮传动连接的驱动电机、转动设置在所述机架上的从动轮、传动连接在所述主动轮和从动轮之间的传动链条，所述打孔平台与所述的传动链条相固定连接。
上述技术方案中，优选的，所述的驱动机构包括转动设置在所述机架上且沿上下方向延伸的丝杆、滑动设置在所述丝杆上的滑块、固定设置在所述机架上且与所述丝杆传动连接的驱动电机，所述打孔平台与所述的滑块相固定连接。
上述技术方案中，优选的，所述打孔平台上固定设置有打孔定位板，所述的打孔定位板具有供打孔刀穿过的中心孔。
上述技术方案中，优选的，所述打孔气缸的活塞杆端部固定连接有打孔刀安装板，所述的打孔刀固定设置在打孔刀安装板上，所述打孔刀安装板与所述打孔定位板之间设置有打孔刀导向板，所述的打孔刀导向板与所述的打孔刀安装板之间连接有回位弹簧。
上述技术方案中，优选的，所述的打孔刀导向板上固定设置有缓冲块。
上述技术方案中，优选的，所述的打孔刀包括一杆状本体、设置在所述杆状本体上的刀刃部，所述的刀刃部具有一呈V形的缺口。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本实用新型通过设置检测模块来检测PVB胶膜边缘处的瑕疵，并将检测信号反馈给控制主板，由控制主板控制驱动机构和打孔机构分别作业，对检测到的PVB胶膜边缘处的瑕疵进行打孔标记，以便于后续对PVB胶膜产品的再加工，提高产品的质量。
附图说明
附图1为本实用新型胶膜检测设备的打孔装置的主视示意图；
附图2为本实用新型胶膜检测设备的打孔装置的左视示意图；
附图3为本实用新型打孔机构的立体示意图；
附图4为本实用新型打孔机构的俯视示意图；
其中：100、胶膜检测设备的打孔装置；1、机架；111、底板；112、竖板；113、横板；11、导轨；12、打孔平台；13、打孔定位板；131、中心孔；14、打孔刀安装板；15、打孔刀导向板；151、缓冲块；16、回位弹簧；2、导辊；3、驱动机构；31、主动轮；32、从动轮；33、传动链条；34、驱动电机；4、打孔机构；41、打孔气缸；42、打孔刀；421、杆状本体；422、刀刃部；423、缺口。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下左右与附图1中所示的打孔装置的上下左右位置关系相对应；“穿膜”是指PVB胶膜在多个导辊之间穿绕，由外部的牵引辊牵引拉伸。
根据附图1所示，该胶膜检测设备的打孔装置100包括一机架1，机架1包括底板111、固定在底板111上的左右两侧竖板112、连接在左右两侧竖板112之间的横板113。机架1沿上下方向转动设置有多个导辊2，每个导辊2的左右两端分别转动连接在左右两侧竖板112上，PVB胶膜在这些导辊2之间穿膜。机架1沿上下方向固定设置有导轨11，导轨11分别布置在左右两侧竖板112的内侧壁上，左右两侧竖板112上安装有两组这样的导轨11，这两组导轨11分别独立且沿上下布置。每组导轨11上滑动连接有一个打孔平台12，打孔平台12能够沿上下方向移动。参见附图2所示，机架1上设置有用于分别驱动这两个打孔平台12移动的驱动机构3，驱动机构3包括转动设置在机架1上的主动轮31、固定设置在机架1上且与主动轮31传动连接的驱动电机34、转动设置在机架1上的从动轮32、传动连接在主动轮31和从动轮32之间的传动链条33，打孔平台12与传动链条33相固定连接。其中，驱动电机34固定设置在右侧竖板112上，且主动轮31位于从动轮32的下方。
每个打孔平台12上设置有一个打孔机构4，位于上方的打孔平台12上的打孔机构4布置在对应打孔平台12的上方左侧位置，位于下方的打孔平台12上的打孔机构4布置在对应打孔平台12的上方右侧位置，这两个打孔机构4分别对应PVB胶膜的左右两侧边缘，分别对PVB胶膜的左右两侧边缘有瑕疵的部分打孔标记。
该打孔装置100包括一控制机构，此控制机构包括一控制主板、与此控制主板信号连接且用于检测PVB胶膜边缘是否存在瑕疵的检测模块，控制主板与驱动机构3和打孔机构4分别信号连接。PVB胶膜在生产过程中其边缘部分易出现黑点、晶点等瑕疵，PVB胶膜上有瑕疵的部分将会被弃用（即不论瑕疵出现在左边缘抑或右边缘，只需在PVB胶膜其中一个边缘位置打孔做标记即可），以提高产品质量。当PVB胶膜在多个导辊2上穿膜移动时，检测模块检测到PVB胶膜边缘部分出现诸如黑点、晶点等瑕疵时，检测模块给控制主板反馈一个检测信号，控制主板分别给驱动机构3和打孔机构4发送控制信号，驱动机构3将带动打孔平台12移动，打孔平台12与PVB胶膜移动速度达到一致，二者保持相对静止，打孔机构4执行打孔作业，在PVB胶膜边缘上有瑕疵的部位进行打孔标记。
具体的，当PVB胶膜的左侧边缘出现瑕疵时，位于上方的打孔平台12将带动打孔机构4移动至PVB胶膜左侧边缘的瑕疵处，对PVB胶膜进行打孔操作，当PVB胶膜的右侧边缘出现瑕疵时，位于下方的打孔平台12将带动打孔机构4移动至PVB胶膜右侧边缘的瑕疵处，对PVB胶膜进行打孔操作。这样设置是为了当PVB胶膜的左右两侧边缘同时出现瑕疵时，且两瑕疵相距较远时，可以同时执行打孔操作，提高工作效率。在其他实施例中，机架上可只有上述一组导轨、一个打孔平台、一个驱动机构、一个打孔机构，且打孔机构只需要安装在打孔平台的左右两侧位置中一个即可，当然也可以左右两侧位置均安装打孔机构。
此外，上述的驱动机构为电机链条驱动方式，在其他实施例中，可以采用电机丝杆的驱动方式，具体的，这样的驱动机构包括转动设置在机架上且沿上下方向延伸的丝杆、滑动设置在丝杆上的滑块、固定设置在机架上且与丝杆传动连接的驱动电机，打孔平台与滑块相固定连接。
根据附图3所示，打孔机构4包括固定设置在打孔平台12上的打孔气缸41，打孔气缸41的活塞杆端部固定连接有打孔刀安装板14，打孔刀安装板14上固定安装有打孔刀42。参见附图1所示，打孔平台12上固定设置有打孔定位板13，打孔定位板13具有供打孔刀42穿过的中心孔131。打孔刀安装板14与打孔定位板13之间设置有打孔刀导向板15，打孔刀导向板15与打孔刀安装板14之间连接有回位弹簧16。当打孔机构4完成一次打孔操作时，打孔气缸41泄气，在回位弹簧16的弹力作用下，打孔刀42回到初始状态。为了避免打孔刀42打孔时在PVB胶膜上留下毛刺、飞边等对PVB胶膜造成二次瑕疵，这就要求打孔刀42动作迅速，打孔刀42打孔时，打孔导向板15会对打孔定位板13产生一个冲击力，为了减小这股冲击力对打孔定位板13产生的撞击影响，因此在打孔导向板15上固定设置有缓冲块151。
根据附图4所示，打孔刀42包括一杆状本体421、设置在杆状本体421上的刀刃部422，刀刃部422具有一呈V形的缺口423。这使得打孔刀42在打孔时能够轻易的穿破PVB胶膜，标记迅速、高效。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。