本实用新型属于泡沫加工技术领域，具体涉及一种泡沫塑料加工装置。
背景技术：
泡沫塑料也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。
泡沫塑料与纯塑料相比，具有密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。目前的泡沫塑料在加工过程完成之后需要人工对经过切割的泡沫塑料重新进行收集以及摆放，在此过程中浪费了大量的人力物力，针对目前的塑料加工后人力投入过大的问题，为此我们提出一种泡沫塑料加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料加工装置，包括固定底座，所述固定底座的底端固定设置在地面上，所述固定底座的上方固定设置有支架，且所述支架的下端通过焊接固定设置在固定底座的顶端，所述支架的一端下方固定设置有入料电机，所述入料电机通过螺栓固定设置在支架的下方，所述支架的内侧两侧固定设置有传动杆，所述传动杆的表面固定设置有传动带，所述入料电机的一端外表面固定设置有传动带，所述入料电机通过传动带与传动杆相连，所述支架的上方固定设置有半成品泡沫塑料，所述半成品泡沫塑料设置在传动带的上表面，所述支架的两侧表面固定设置有侧挡板，所述支架的中间上表面固定设置有切割室，所述切割室的另一侧设置有成品泡沫塑料，所述切割室的下方固定设置有出料电机，所述出料电机通过螺栓固定设置在支架的下表面，所述出料电机的另一端固定设置有出料传动带，所述出料传动带固定设置在支架的内部，所述成品泡沫塑料的下表面与出料传动带的上表面接触，所述支架的一端顶端固定设置有红外线接收感应器，所述红外线接收感应器通过螺栓固定设置在支架的一端，所述支架的一侧固定设置有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠的下端外表面固定设置有固定卡块，所述固定卡块的下方固定设置有固定块，所述滚轴丝杠的下端贯穿固定卡块和固定块的上表面到达固定块的内部，所述固定块的一侧固定设置有上下行走电机，所述固定卡块的下端顶端与上下行走电机的下端外表面通过传动带相连接，所述滚轴丝杠的外表面固定设置有升降台，所述升降台的上表面固定设置有重量感应器，所述重量感应器的下端贯穿升降台的上表面到达升降台的内部，所述升降台的上表面固定设置有物料转运插板，所述升降台的一端上表面通过螺栓固定设置有红外线接收感应器，所述滚轴丝杠之间固定设置有稳定杆。
优选的，所述升降台的最大升高高度比出料传动带的最大高度低两厘米。
优选的，所述红外线接收感应器的固定数量有两条，所述红外线接收感应器的上端与之对应的固定设置有红外线发射感应器，所述红外线发射感应器的外观结构为L型结构。
优选的，所述滚轴丝杠的固定数量有四条，所述滚轴丝杠之间固定设置有四条稳定杆。
优选的，所述上下行走电机的设置数量有两个，所述上下行走电机的运转速率同步。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）加工装置尾端进行重新设计，在尾端增设了泡沫塑料收集装置，在泡沫塑料进行切割之后不需要人力重新摆放就可以将泡沫塑料收集，能够大大的减少在此过程中投入的人力物力，极大的减少了经济投入，大大的提高了经济效益。
（2）塑料收集装置一端的红外线距离传感器能够精确地控制收集装置在收集过程中进行升降，能够有效的承接从传送带上脱落的泡沫塑料，同时不会使其滑落，使其可以连续工作极长的时间，在工作时不需要投入人力进行观察，减少了此环节的人力投入。
（3）升降平台的双电机运行使得升降平台在运行时能够更均匀的进行运动，防止物料在上下运动时会产生震动而脱落，能够有效的延长设备的单次使用时间。
（4）升降台上方的重量感应器能够在物料放置在平台上后进行感应，确定平台是否需要下降，能够自动识别当前状态，减少人工操作。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图中：1-入料电机、2-支架、3-固定底座、4-半成品泡沫塑料、5-侧挡板、6-切割室、7-成品泡沫塑料、8-出料电机、9-出料传动带、10-红外线接收感应器、11-滚轴丝杠、12-上下行走电机、13-固定卡块、14-固定块、15-重量感应器、16-升降台、17-物料转运插板、18-红外线发射感应器、19-稳定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫塑料加工装置，包括固定底座3，固定底座3的底端固定设置在地面上，固定底座3的上方固定设置有支架2，且支架2的下端通过焊接固定设置在固定底座3的顶端，支架2的一端下方固定设置有入料电机1，入料电机1通过螺栓固定设置在支架2的下方，支架2的内侧两侧固定设置有传动杆，传动杆的表面固定设置有传动带，入料电机1的一端外表面固定设置有传动带，入料电机1通过传动带与传动杆相连，支架2的上方固定设置有半成品泡沫塑料4，半成品泡沫塑料4设置在传动带的上表面，支架2的两侧表面固定设置有侧挡板5，支架2的中间上表面固定设置有切割室6，切割室6的另一侧设置有成品泡沫塑料7，切割室6的下方固定设置有出料电机8，出料电机8通过螺栓固定设置在支架2的下表面，出料电机8的另一端固定设置有出料传动带9，出料传动带9固定设置在支架2的内部，成品泡沫塑料7的下表面与出料传动带9的上表面接触，支架2的一端顶端固定设置有红外线接收感应器10，红外线接收感应器10通过螺栓固定设置在支架2的一端，支架2的一侧固定设置有滚轴丝杠11，滚轴丝杠11的下端外表面固定设置有固定卡块13，固定卡块13的下方固定设置有固定块14，滚轴丝杠11的下端贯穿固定卡块13和固定块14的上表面到达固定块14的内部，固定块14的一侧固定设置有上下行走电机12，固定卡块13的下端顶端与上下行走电机12的下端外表面通过传动带相连接，滚轴丝杠11的外表面固定设置有升降台16，升降台16的上表面固定设置有重量感应器15，重量感应器15的下端贯穿升降台16的上表面到达升降台16的内部，升降台16的上表面固定设置有物料转运插板17，升降台16的一端上表面通过螺栓固定设置有红外线接收感应器10，滚轴丝杠11之间固定设置有稳定杆19。
为了物料在进行承接时能够更好的承接到物料，防止因摩擦力过大物料进入角度不协调，本实施例中，优选的，升降台16的最大升高高度比出料传动带9的最大高度低两厘米。
为了更好地观测到升降台的位置，从而确定是否需要进行调整，本实施例中，优选的，红外线接收感应器10的固定数量有两条，红外线接收感应器10的上端与之对应的固定设置有红外线发射感应器18，红外线发射感应器18的外观结构为L型结构。
为了保持结构的稳固性，本实施例中，优选的，滚轴丝杠11的固定数量有四条，滚轴丝杠11之间固定设置有四条稳定杆19。
为了使得承接板在上下行走的过程中能够更加的平稳，减少物料抛洒的几率，本实施例中，优选的，上下行走电机12的设置数量有两个，上下行走电机12的运转速率同步。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用时通过入料电机1来使得半成品泡沫塑料4进入切割室6内部被加工，经过出料传动带9将成品泡沫塑料7输送出来，最后堆叠到物料转运插板17的上表面，在此时升降台16上方的重量感应器15对其进行称重，确定其是否需要下降，同时红外线接收感应器10与红外线发射感应器18确定距离，上下行走电机12控制传动带运转，使得滚轴丝杠11旋转，最终控制升降台16的高度，依次承接成品泡沫塑料7；
在使用时上下行走电机12会运转，带动滚轴丝杠11进行转动，同时升降台16在滚轴丝杠11转动的同时下降，稳定杆19在滚轴丝杠11旋转的同时保持滚轴丝杠11的结构的稳定，在升降台16转动到底面时升降台16的上方堆满的成品泡沫塑料7，工作人员用叉车将物料转运插板17插走，同时放置另一块物料转运插板17，上下行走电机12反向转动将滚轴丝杠11升高，进行承接物料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。