本实用新型属于包装印刷设备技术领域，特别涉及到一种模切机点齿线刀补压设备。
背景技术：
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。点齿线刀做为模切刀中的一种在包装的装饰模切中使用频繁，点齿线刀在模切机上使用时常常用于压痕的制作，这样就对模切压力有很精确的要求。目前，点齿线刀补压方式为在模切板框上面的定位补压面纸上补压，由于定位补压面纸与模切点齿线刀模板中间间隔一层1mm厚的板框钢板面板，模切要求点齿线刀压在模切产品上面的效果为不完全穿透，点齿线刀在模板上的定位位置紧密且集中，点齿小导致补压很难精准定位。且由于1mm厚的板框钢板存在，在其上用定位面纸补压很难达到理想效果，很容易产生压力轻重不一，导致产品合格率严重偏低。
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模切机点齿线刀快捷补压设备，能够方便快捷的对点齿线刀进行补压操作，大大提升产品合格率，节约了时间，降低了工作人员由于反复停机拉板所造成的劳动强度。
一种模切机点齿线刀快捷补压设备，包括模切机，还包括钢制面板、板框、点齿线刀模板和固定螺丝；
所述钢制面板的四周设置有和所述固定螺丝相匹配的螺纹；
所述板框上也设置有和所述固定螺丝相匹配的螺纹；
所述钢制面板和所述板框通过所述固定螺丝连接；
所述点齿线刀模板设置于所述板框的下表面。
进一步的，所述钢制面板的每边设置有7个所述固定螺丝。
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：原来固定的钢制面板和板框变成活动可拆卸的连接方式后，可以方便的取下钢制面板，直接将补底纸设置在点齿线刀模板的背面进行精确补压，这种方式，补压高效、快捷、准确、均匀。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种模切机点齿线刀快捷补压设备的板框示意图。
图2为本实用新型一种模切机点齿线刀快捷补压设备的钢制面板示意图。
图3为本实用新型一种模切机点齿线刀快捷补压设备的正面剖视图。
图中，1-钢制面板、2-板框、3-点齿线刀模板、4-固定螺丝。
具体实施方式
一种模切机点齿线刀快捷补压设备，包括模切机，还包括钢制面板1、板框2、点齿线刀模板3和固定螺丝4；
所述钢制面板1的四周设置有和所述固定螺丝4相匹配的螺纹；
所述板框2上也设置有和所述固定螺丝4相匹配的螺纹；
所述钢制面板1和所述板框2通过所述固定螺丝4连接；
所述点齿线刀模板3设置于所述板框2的下表面。
进一步的，所述钢制面板1的每边设置有7个所述固定螺丝4。
使用时，把点齿线刀模板3固定在板框2的下面，并设置好压力测试纸。然后用固定螺丝4将钢制面板1固定在板框2上，打开模切机将固定好的钢制面板1和板框2推入模切机内，调整好压力参数进行试压。之后从压力测试纸上观察点齿线刀的压力是否合适，若发现轻重不一、压力不均匀时，停止模切机，拉出板框2，拧下固定螺丝4，将钢制面板1翻开，就可以方便的直接在点齿线刀模板3上用补底纸增加厚度来进行精确补压。并重复上述步骤，直到压力测试纸上的点齿线合乎要求，就可以开始对印刷品进行模切作业。本方式能大幅提高点补压位置的精准度，更能极大的提升补压的速度，节约了工作时间，降低了机台人员的劳动强度。本实用新型构造简单、价格低廉，能够广泛的适用于多种模切机，值的大力推广。