本实用新型属于打孔装置技术领域，尤其涉及一种新型的工业自动化打孔装置。
背景技术：
自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
但是现有的工业自动化打孔装置还存在着无法准确确定打孔深度，打孔直径无法选择和无法调整打孔间距的问题。
因此，发明一种新型的工业自动化打孔装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的工业自动化打孔装置，以解决现有的工业自动化打孔装置存在着无法准确确定打孔深度，打孔直径无法选择和无法调整打孔间距的问题。一种新型的工业自动化打孔装置，包括固定轴承，齿轮箱，齿轮轴，从动齿轮，注油帽，驱动电机，主动齿轮，可更换打孔钻头结构，自动触控装置，间距滑移座结构，高度升降机，固定法兰，配重座，支撑杆，打孔支架和紧固螺栓，所述的固定轴承分别镶嵌在齿轮箱的内侧右部上下两壁上；所述的齿轮轴纵向贯穿齿轮箱的内侧右部下壁上设置的固定轴承的内圈穿过从动齿轮的内部中间位置连接内侧右部上壁上设置的固定轴承的内圈内部；所述的注油帽螺纹连接在齿轮箱的右上部；所述的驱动电机螺栓安装在齿轮箱的左上部；所述的主动齿轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的可更换打孔钻头结构套接在齿轮轴的下端通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的自动触控装置螺栓安装在间距滑移座结构的右端；所述的间距滑移座结构横向左端螺栓连接在高度升降机的右上部；所述的高度升降机纵向插接在固定法兰的内部；所述的固定法兰螺栓安装在配重座的左上部；所述的支撑杆分别纵向螺纹连接在配重座的右上部四角位置；所述的打孔支架螺栓连接在支撑杆的顶部；所述的固定轴承的内圈和齿轮轴过盈配合设置；所述的齿轮轴和从动齿轮键连接设置；所述的从动齿轮和主动齿轮相互啮合设置；所述的高度升降机包括顶座，立柱，滑槽，滑管和顶紧手轮，所述的顶座螺栓安装在立柱的上端；所述的滑槽纵向开设在立柱的正表面内部中间位置；所述的滑管滑动套接在立柱的外部上侧；所述的顶紧手轮的内置螺杆贯穿滑管的正表面内部中间位置螺纹连接在滑槽内部。
优选的，所述的立柱的正表面左侧螺钉连接有立尺。
优选的，所述的立尺采用长度为二十厘米至二十五厘米的不锈钢刻度尺。
优选的，所述的顶座包括常规轴承，带螺母移动座，升降螺杆和调节手轮，所述的常规轴承镶嵌在顶座的内侧左部位置；所述的带螺母移动座横向螺栓安装在滑管的左侧中间位置；所述的升降螺杆纵向贯穿带螺母移动座的内部中间位置延伸至常规轴承的内圈键连接调节手轮；所述的带螺母移动座的螺母和升降螺杆螺纹连接设置；所述的常规轴承的内圈和升降螺杆过盈配合设置。
优选的，所述的可更换打孔钻头结构包括主钻头，连接管，连接螺栓，钻头置放筒，主轴，连接套管和顶紧螺栓，所述的主钻头纵向插接在连接管的内侧下部；所述的连接螺栓螺纹连接在主钻头和连接管的连接处；所述的连接管纵向焊接在钻头置放筒的下表面中间位置；所述的主轴纵向焊接在钻头置放筒的上表面中间位置；所述的连接套管纵向套接在主轴的外侧上部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在主轴和连接套管的连接处。
优选的，所述的钻头置放筒还设置有橡胶块，可更换钻头和端帽，所述的橡胶块胶接在钻头置放筒的内侧中间位置；所述的可更换钻头分别横向插接在钻头置放筒的内侧左右两部位置；所述的端帽分别螺纹连接在钻头置放筒的左右两端位置。
优选的，所述的可更换钻头采用直径为八毫米的不锈钢钻头，直径为十毫米的不锈钢钻头或直径为十五毫米的不锈钢钻头的一种或者几种组合。
优选的，所述的间距滑移座结构包括间距滑移滑块，滑轨，调节螺栓和机座，所述的间距滑移滑块滑动卡接在滑轨的正表面中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在间距滑移滑块和滑轨的连接处；所述的滑轨横向螺栓安装在机座的正表面中间位置。
优选的，所述的间距滑移滑块具体采用U型不锈钢滑块。
优选的，所述的机座的下表面横向螺钉连接有间距尺。
优选的，所述的间距尺采用长度为二十五厘米至三十厘米的不锈钢刻度尺。
优选的，所述的间距滑移滑块的下部中间位置纵向焊接有定位杆。
优选的，所述的滑轨的左右两端分别螺栓安装有限位挡块。
优选的，所述的定位杆和间距尺的刻度线正对设置。
优选的，所述的自动触控装置包括自动触控屏，PLC，总控开关和主控箱，所述的自动触控屏横向螺钉连接在主控箱的内侧上部中间位置；所述的PLC横向螺钉连接在主控箱的内侧左下部；所述的总控开关螺纹连接在主控箱的内侧右下部。
优选的，所述的自动触控屏电性连接PLC的输入端；所述的总控开关电性连接PLC的输入端；所述的驱动电机电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的自动触控屏具体采用电容式可触摸液晶显示屏。
优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC。
优选的，所述的齿轮箱螺栓连接在间距滑移滑块的正表面中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的自动触控屏，PLC，总控开关和主控箱的设置，有利于实现自动化打孔操作，可减轻操作强度，提高自动化打孔效率。
2. 本实用新型中，所述的立尺采用长度为二十厘米至二十五厘米的不锈钢刻度尺，有利于确定打孔深度，保证打孔深度的一致性。
3.本实用新型中，所述的常规轴承，带螺母移动座，升降螺杆和调节手轮的设置，有利于快速调节打孔深度，可便于操作。
4. 本实用新型中，所述的顶座，立柱，滑槽，滑管和顶紧手轮的设置，有利于在确定打孔深度后，快速锁紧滑管的位置，保证打孔深度的一致性。
5.本实用新型中，所述的橡胶块，可更换钻头和端帽的设置，有利于更换不同的可更换钻头，可进行不同的打孔直径选择操作。
6. 本实用新型中，所述的定位杆和间距尺的刻度线正对设置，有利于确保打孔间距的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的高度升降机的结构示意图。
图3是本实用新型的可更换打孔钻头结构的结构示意图。
图4是本实用新型的间距滑移座结构的结构示意图。
图5是本实用新型的自动触控装置的结构示意图。
图6是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、固定轴承；2、齿轮箱；3、齿轮轴；4、从动齿轮；5、注油帽；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、可更换打孔钻头结构；81、主钻头；82、连接管；83、连接螺栓；84、钻头置放筒；841、橡胶块；842、可更换钻头；843、端帽；85、主轴；86、连接套管；87、顶紧螺栓；9、自动触控装置；91、自动触控屏；92、PLC；93、总控开关；94、主控箱；10、间距滑移座结构；101、间距滑移滑块；1011、定位杆；102、滑轨；1021、限位挡块；103、调节螺栓；104、机座；1041、间距尺；11、高度升降机；111、顶座；1111、常规轴承；1112、带螺母移动座；1113、升降螺杆；1114、调节手轮；112、立柱；1121、立尺；113、滑槽；114、滑管；115、顶紧手轮；12、固定法兰；13、配重座；14、支撑杆；15、打孔支架；16、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本实用新型提供一种新型的工业自动化打孔装置，包括固定轴承1，齿轮箱2，齿轮轴3，从动齿轮4，注油帽5，驱动电机6，主动齿轮7，可更换打孔钻头结构8，自动触控装置9，间距滑移座结构10，高度升降机11，固定法兰12，配重座13，支撑杆14，打孔支架15和紧固螺栓16，所述的固定轴承1分别镶嵌在齿轮箱2的内侧右部上下两壁上；所述的齿轮轴3纵向贯穿齿轮箱2的内侧右部下壁上设置的固定轴承1的内圈穿过从动齿轮4的内部中间位置连接内侧右部上壁上设置的固定轴承1的内圈内部；所述的注油帽5螺纹连接在齿轮箱2的右上部；所述的驱动电机6螺栓安装在齿轮箱2的左上部；所述的主动齿轮7键连接在驱动电机6的输出轴上；所述的可更换打孔钻头结构8套接在齿轮轴3的下端通过紧固螺栓16紧固连接设置；所述的自动触控装置9螺栓安装在间距滑移座结构10的右端；所述的间距滑移座结构10横向左端螺栓连接在高度升降机11的右上部；所述的高度升降机11纵向插接在固定法兰12的内部；所述的固定法兰12螺栓安装在配重座13的左上部；所述的支撑杆14分别纵向螺纹连接在配重座13的右上部四角位置；所述的打孔支架15螺栓连接在支撑杆14的顶部；所述的固定轴承1的内圈和齿轮轴3过盈配合设置；所述的齿轮轴3和从动齿轮4键连接设置；所述的从动齿轮4和主动齿轮7相互啮合设置；所述的高度升降机11包括顶座111，立柱112，滑槽113，滑管114和顶紧手轮115，所述的顶座111螺栓安装在立柱112的上端；所述的滑槽113纵向开设在立柱112的正表面内部中间位置；所述的滑管114滑动套接在立柱112的外部上侧；所述的顶紧手轮115的内置螺杆贯穿滑管114的正表面内部中间位置螺纹连接在滑槽113内部。
上述实施例中，具体的，所述的立柱112的正表面左侧螺钉连接有立尺1121。
上述实施例中，具体的，所述的立尺1121采用长度为二十厘米至二十五厘米的不锈钢刻度尺。
上述实施例中，具体的，所述的顶座111包括常规轴承1111，带螺母移动座1112，升降螺杆1113和调节手轮1114，所述的常规轴承1111镶嵌在顶座111的内侧左部位置；所述的带螺母移动座1112横向螺栓安装在滑管114的左侧中间位置；所述的升降螺杆1113纵向贯穿带螺母移动座1112的内部中间位置延伸至常规轴承1111的内圈键连接调节手轮1114；所述的带螺母移动座1112的螺母和升降螺杆1113螺纹连接设置；所述的常规轴承1111的内圈和升降螺杆1113过盈配合设置。
上述实施例中，具体的，所述的可更换打孔钻头结构8包括主钻头81，连接管82，连接螺栓83，钻头置放筒84，主轴85，连接套管86和顶紧螺栓87，所述的主钻头81纵向插接在连接管82的内侧下部；所述的连接螺栓83螺纹连接在主钻头81和连接管82的连接处；所述的连接管82纵向焊接在钻头置放筒84的下表面中间位置；所述的主轴85纵向焊接在钻头置放筒84的上表面中间位置；所述的连接套管86纵向套接在主轴85的外侧上部；所述的顶紧螺栓87螺纹连接在主轴85和连接套管86的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的钻头置放筒84还设置有橡胶块841，可更换钻头842和端帽843，所述的橡胶块841胶接在钻头置放筒84的内侧中间位置；所述的可更换钻头842分别横向插接在钻头置放筒84的内侧左右两部位置；所述的端帽843分别螺纹连接在钻头置放筒84的左右两端位置。
上述实施例中，具体的，所述的可更换钻头842采用直径为八毫米的不锈钢钻头，直径为十毫米的不锈钢钻头或直径为十五毫米的不锈钢钻头的一种或者几种组合。
上述实施例中，具体的，所述的间距滑移座结构10包括间距滑移滑块101，滑轨102，调节螺栓103和机座104，所述的间距滑移滑块101滑动卡接在滑轨102的正表面中间位置；所述的调节螺栓103螺纹连接在间距滑移滑块101和滑轨102的连接处；所述的滑轨102横向螺栓安装在机座104的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的间距滑移滑块101具体采用U型不锈钢滑块。
上述实施例中，具体的，所述的机座104的下表面横向螺钉连接有间距尺1041。
上述实施例中，具体的，所述的间距尺1041采用长度为二十五厘米至三十厘米的不锈钢刻度尺。
上述实施例中，具体的，所述的间距滑移滑块101的下部中间位置纵向焊接有定位杆1011。
上述实施例中，具体的，所述的滑轨102的左右两端分别螺栓安装有限位挡块1021。
上述实施例中，具体的，所述的定位杆1011和间距尺1041的刻度线正对设置。
上述实施例中，具体的，所述的自动触控装置9包括自动触控屏91，PLC92，总控开关93和主控箱94，所述的自动触控屏91横向螺钉连接在主控箱94的内侧上部中间位置；所述的PLC92横向螺钉连接在主控箱94的内侧左下部；所述的总控开关93螺纹连接在主控箱94的内侧右下部。
上述实施例中，具体的，所述的自动触控屏91电性连接PLC92的输入端；所述的总控开关93电性连接PLC92的输入端；所述的驱动电机6电性连接PLC92的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的自动触控屏91具体采用电容式可触摸液晶显示屏。
上述实施例中，具体的，所述的PLC92具体采用型号为FX2N-48的PLC。
上述实施例中，具体的，所述的齿轮箱2螺栓连接在间距滑移滑块101的正表面中间位置。
工作原理
本实用新型中，打孔时，将工件放置在打孔支架15上部，启动总控开关93，触控自动触控屏91，设定相应的自动打孔时间（30秒），随即由PLC92控制驱动电机6动作，以使主动齿轮7带动从动齿轮4高速旋转，使得可更换打孔钻头结构8随之旋转，经由主钻头81对工件进行钻孔工作，可根据需求进行选择合适的可更换钻头842，可进行不同直径的钻孔工作，期间，可不断放松顶紧手轮115，快速旋转调节手轮1114，以使升降螺杆1113旋转，迫使带螺母移动座1112带动滑管114在立柱112上移动，配合立尺1121确定打孔深度，调节合适后锁紧顶紧手轮115即可；还可以再次放松调节螺栓103，移动间距滑移滑块101在滑轨102上的位置，配合间距尺1041进行间距调节工作，确定移动间距后，锁紧调节螺栓103即可，继续打孔工作，直至结束，取下工件。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。