本实用新型涉及多轴钻孔设备领域，特别涉及一种用于加工PVC板的多轴钻孔机。
背景技术：
多轴器是一种能够同时加工两个以上光孔或者螺纹孔的装置，它包括多个联动的主轴，主轴上能够安装钻孔或攻丝的刀具。多轴钻孔机床将多轴器固定在机架上，能够实现多个孔的加工，加工方便。多轴器主轴的位置通常根据所加工的孔的位置确定，并且在加工过程中多轴器主轴与机架固定。
传统的加工方式通过人工进行单轴的钻孔作业，使得加工效率十分地低下，影响了加工作业的工作进程，而且加工精度不高，容易造成待加工产品的浪费，进而增大了人力物力的输出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于加工PVC板的多轴钻孔机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于加工PVC板的多轴钻孔机，包括工作台、安装在工作台上的的多轴钻孔装置和安装在工作台上的定位承载装置，所述多轴钻孔装置呈竖直状态安装在工作台上，所述多轴钻孔装置包括安装在工作台上的定位架、安装在定位架上的多轴钻孔部件和安装在定位架上的用于驱动多轴钻孔部件转动的多轴驱动部件，所述定位承载装置包括设置在工作台上且位于多轴钻孔部件正下方的承载定位部件和安装在工作台上用于驱动承载定位部件沿着竖直方向移动的 承载驱动部件，所述承载定位部件与承载驱动部件传动连接。
进一步的，所述工作台为矩形结构，所述工作台包括面板和若干呈矩形结构分布在工作台面底部的支撑柱，所述面板的正下方设有支撑板，所述支撑板的四周边缘处分别与一个支撑柱固定连接，所述面板的顶部设有供承载驱动部件的输出端贯穿的通槽，所述承载定位部件设置在通槽的位置，所述承载驱动部件的输出端与承载定位部件传动连接，所述定位架固定安装在面板的顶部。
进一步的，所述定位架沿着竖直方向从上至下依次包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板上设有若干呈矩形结构分布的定位柱，每个定位柱均沿竖直方向依次贯穿第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述多轴钻孔部件设置第二定位板的底部，所述多轴驱动部件设置在第一定位板的顶部，所述多轴驱动部件与多轴钻孔部件传动连接。
进一步的，所述多轴驱动部件包括安装在第一定位板顶部的主动驱动组件、与主动驱动组件传动连接的从动驱动组件和用于定位主动驱动组件的限位定位组件，所述多轴钻孔部件包括安装在从动驱动组件输出端上的多轴钻孔组件和用于对多轴钻孔组件进行保护的保护罩，所述保护罩的顶部固定安装在第二定位板的底部。
进一步的，所述主动驱动组件包括安装在第一定位板顶部的第一齿轮和安装在第二定位板底部的驱动电机，所述第一齿轮的中间位置设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿第一定位板和第二定位板，所述驱动电机的主轴与第一传动轴固定连接。
进一步的，所述从动驱动组件包括安装在第一定位板顶部的第二齿轮和安装在第二齿轮中心位置且呈竖直状态安装的第二传动轴，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，所述限位定位组件包括限位板和安装在限位板远离链条的一端设有限位座，所述限位座固定安装在第一定位板的顶部，所述限位板设有供链条穿过的通槽，在安装状态下，所述链条固定设置在限位板上且贯穿通槽。
进一步的，所述多轴钻孔组件包括安装在第二传动轴上的第一传动齿轮和若干呈矩阵分布且均与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，每个第二传动齿轮的中心位置设有第三传动轴，每个所述第三传动轴的顶端均设有传动轴承，每个传动轴承均固定设置在第二定位板的底部，每个所述第二传动齿轮的中心位置设有钻孔轴，每个所述钻孔轴均呈竖直状态设置。
进一步的，所述承载定位部件包括承载定位板，所述承载定位板呈矩形结构，所述承载定位板上设有沿着承载定位板长度方向贯穿其的第一贯穿槽，所述第一贯穿槽的底部设有供加工产品的定位块。
进一步的，所述承载驱动部件包括安装在支撑板顶部的驱动电缸，所述驱动电缸的输出端上设有承载从动组件，所述承载从动组件固定安装在承载定位板的底部，所述驱动电缸与承载从动组件传动连接。
进一步的，所述承载从动组件包括安装在承载定位板底部的承载限位板和两个分别安装在承载限位板两端的定位导轨，每个所述定位导轨的端部固定设置在通槽的侧壁上，所述承载限位板的端部设有供定位导轨贯穿的定位槽，所述承载限位板能够在两个定位导轨上移动。
有益效果：本实用新型的一种用于加工PVC板的多轴钻孔机，当需要对PVC板材进行钻孔时，通过承载定位板对待加工的产品进行承载，再通过承载驱动部件驱动承载定位板沿着竖直方向向上移动，当待加工的PVC板移动到指定位置时，通过多轴驱动部件带动多轴钻孔部件转动，实现对待加工的PVC板进行钻孔作业，通过自动化控制多轴钻头同时转动，实现对PVC板进行钻孔作业，减少了人工的输出，提高了钻孔的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型的多轴钻孔装置的立体结构示意图一；
图5为本实用新型的多轴钻孔装置的立体结构示意图二；
图6为本实用新型的多轴钻孔装置的立体结构示意图三；
图7为本实用新型的工作台和定位承载装置的立体结构示意图一；
图8为本实用新型的工作台和定位承载装置的立体结构示意图二；
附图标记说明：工作台1，面板1a，支撑柱1b，支撑板1c，多轴钻孔装置2，定位架2a，多轴钻孔部件2b，多轴驱动部件2c，第一定位板2d，第二定位板2e，第三定位板2f，定位柱2g，主动驱动组件2h，第一齿轮2h1，驱动电机2h2，从动驱动组件2i，第二齿轮2i1，第二传动轴2i2，限位定位组件2j，限位板2j1，限位座2j2，多轴钻孔组件2k，第一传动齿轮2k1，第二传动齿轮2k2，第三传动轴2k3，钻孔轴2k4，保护罩2m，定位承载装置3，承载定位部件3a，承载驱动部件3b，承载定位板3c，驱动电缸3d，承载从动组件3e，承载限位板3e1，定位导轨3e2。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种用于加工PVC板的多轴钻孔机，包括工作台1、安装在工作台1上的的多轴钻孔装置2和安装在工作台1上的定位承载装置3，所述多轴钻孔装置2呈竖直状态安装在工作台1上，所述多轴钻孔装置2包括安装在工作台1上的定位架2a、安装在定位架2a上的多轴钻孔部件2b和安装在定位架2a上的用于驱动多轴钻孔部件2b转动的多轴驱动部件2c，所述定位承载装置3包括设置在工作台1上且位于多轴钻孔部件2b正下方的承载定位部件3a和安装在工作台1上用于驱动承载定位部件3a沿着竖直方向移动的承载驱动部件3b，所述承载定位部件3a与承载驱动部件3b传动连接。
工作原理：当需要对PVC板材进行钻孔时，通过承载定位板3c对待加工的产品进行承载，再通过承载驱动部件3b驱动承载定位板3c沿着竖直方向向上移动，当待加工的PVC板移动到指定位置时，通过多轴驱动部件2c带动多轴钻孔部件2b转动，实现对待加工的PVC板进行钻孔作业。
所述工作台1为矩形结构，所述工作台1包括面板1a和若干呈矩形结构分布在工作台1面底部的支撑柱1b，所述面板1a的正下方设有支撑板1c，所述支撑板1c的四周边缘处分别与一个支撑柱1b固定连接，所述面板1a的顶部设有供承载驱动部件3b的输出端贯穿的通槽，所述承载定位部件3a设置在通槽的位置，所述承载驱动部件3b的输出端与承载定位部件3a传动连接，所述定位架2a固定安装在面板1a的顶部，支撑板1c的设置能够满足对承载驱动部件3b的安装，能够实现对承载定位部件3a的顶料作业，进而能够满足对待加工的PVC板进行钻孔作业。
所述定位架2a沿着竖直方向从上至下依次包括第一定位板2d、第二定位板2e和第三定位板2f，所述第一定位板2d上设有若干呈矩形结构分布的定位柱2g，每个定位柱2g均沿竖直方向依次贯穿第一定位板2d、第二定位板2e和第三定位板2f，所述多轴钻孔部件2b设置第二定位板2e的底部，所述多轴驱动部件2c设置在第一定位板2d的顶部，所述多轴驱动部件2c与多轴钻孔部件2b传动连接，第一定位板2d、第二定位板2e和第三定位板2f的设置能够满足对多轴驱动部件2c和多轴钻孔部件2b的定位和安装作业，对钻孔作业起到了稳定加工的前提。
所述多轴驱动部件2c包括安装在第一定位板2d顶部的主动驱动组件2h、与主动驱动组件2h传动连接的从动驱动组件2i和用于定位主动驱动组件2h的限位定位组件2j，所述多轴钻孔部件2b包括安装在从动驱动组件2i输出端上的多轴钻孔组件2k和用于对多轴钻孔组件2k进行保护的保护罩2m，所述保护罩2m的顶部固定安装在第二定位板2e的底部，通过主动驱动组件2h带动从动驱动组件2i转动，因为多轴钻孔部件2b与从动驱动组件2i传动连接，进一步的带动多轴钻孔部件2b的转动，能够实现对待加工的PVC板的钻孔作业。
所述主动驱动组件2h包括安装在第一定位板2d顶部的第一齿轮2h1和安装在第二定位板2e底部的驱动电机2h2，所述第一齿轮2h1的中间位置设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿第一定位板2d和第二定位板2e，所述驱动电机2h2的主轴与第一传动轴固定连接。
所述从动驱动组件2i包括安装在第一定位板2d顶部的第二齿轮2i1和安装在第二齿轮2i1中心位置且呈竖直状态安装的第二传动轴2i2，所述第一齿轮2h1和第二齿轮2i1通过链条连接，所述限位定位组件2j包括限位板2j1和安装在限位板2j1远离链条的一端设有限位座2j2，所述限位座2j2固定安装在第一定位板2d的顶部，所述限位板2j1设有供链条穿过的通槽，在安装状态下，所述链条固定设置在限位板2j1上且贯穿通槽，因为第一齿轮2h1和第二齿轮2i1通过齿轮连接，当驱动电机2h2带动第一齿轮2h1转动，实现了带动第二齿轮2i1转动，能够实现对多轴钻孔组件2k实现转动作业。
所述多轴钻孔组件2k包括安装在第二传动轴2i2上的第一传动齿轮2k1和若干呈矩阵分布且均与第一传动齿轮2k1啮合的第二传动齿轮2k2，每个第二传动齿轮2k2的中心位置设有第三传动轴2k3，每个所述第三传动轴2k3的顶端均设有传动轴承，每个传动轴承均固定设置在第二定位板2e的底部，每个所述第二传动齿轮2k2的中心位置设有钻孔轴2k4，每个所述钻孔轴2k4均呈竖直状态设置，因为若干第二传动齿轮2k2和第一传动齿轮2k1啮合，通过驱动第一传动齿轮2k1转动，带动若干第二传动齿轮2k2转动，这样能够实现对若干钻孔轴2k4进行驱动作业。
所述承载定位部件3a包括承载定位板3c，所述承载定位板3c呈矩形结构，所述承载定位板3c上设有沿着承载定位板3c长度方向贯穿其的第一贯穿槽，所述第一贯穿槽的底部设有供加工产品的定位块。
所述承载驱动部件3b包括安装在支撑板1c顶部的驱动电缸3d，所述驱动电缸3d的输出端上设有承载从动组件3e，所述承载从动组件3e固定安装在承载定位板3c的底部，所述驱动电缸3d与承载从动组件3e传动连接，通过驱动电缸3d驱动承载定位板3c沿着竖直方向移动，满足对了待加工的PVC板进行钻孔作业。
所述承载从动组件3e包括安装在承载定位板3c底部的承载限位板3e1和两个分别安装在承载限位板3e1两端的定位导轨3e2，每个所述定位导轨3e2的端部固定设置在通槽的侧壁上，所述承载限位板3e1的端部设有供定位导轨3e2贯穿的定位槽，所述承载限位板3e1能够在两个定位导轨3e2上移动，两个定位导轨3e2的设置能够实现对承载限位板3e1的承载作业，进而能够实现对承载定位板3c的驱动作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。