一种皮带切割机的制作方法

本实用新型涉及切设备技术领域，特别涉及一种皮带切割机。

背景技术：

在输送皮带的生产中，宽幅的输送皮带通常需要被分割成不同规格的大小以适应不同需求，这一工作需要分切机来完成，分切机是一种将输送皮带、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。

现有公告号为CN205011639U的中国专利，其公开了一种切刀位置可调的AGM隔板分切机，包括刀架以及转动安装在刀架上的多个圆盘形的刀片，所述刀片下方设置有承刀辊，刀架上设置有升降台，升降台上安装有与刀片一一对应的安装座，刀片安装在对应的安装座上，安装座与升降台之间通过螺栓定位，刀片边缘的两侧面逐渐靠拢收窄形成刃部，刃部与承刀辊外周面相接触，所述升降台上设置有水平滑槽，安装座上设置有与水平滑槽相配合的导向块，通过导向块与水平滑槽的配合能够调整各刀架之间的间距，生产不同尺寸的AGM隔板。

如上述公开技术中，这种分切机由于安装座与升降台为滑动连接，安装座之间的距离调节方式为无级调节，需要人工测量刀距和调节，刀具调节较为麻烦，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮带切割机，转动蜗杆带动蜗轮的精确传动，提升刀具调节的精确度和便捷度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮带切割机，包括机架、设于所述机架之间的若干用于张紧皮带的张紧辊以及承刀辊，所述机架上沿承刀辊轴线方向延伸设置有支撑杆，所述支撑杆上且沿其长度方向滑移设置有切割架，所述切割架上设置有切割气缸，所述切割气缸的伸缩端设置有用于切割皮带的刀具；所述机架上且沿支撑杆长度方向延伸设置有蜗杆，所述切割架上设置有与蜗杆配合的蜗轮，所述机架上设置有用于驱动蜗杆转动的动力件。

通过采用上述技术方案，皮带穿过张紧辊并经过承刀辊，转动蜗杆带动蜗轮的滚动，进而带动切割架以及刀具的移动，蜗杆与蜗轮的传动比确定，通过控制蜗杆的转动，能够快速且精确的调节切割架的移动，提升刀具调节的精确度和便捷度；在通过切割气缸实现对刀具的控制，使得刀具。

本实用新型进一步设置为：所述切割架包括沿水平方向设置的支撑板以及设置于支撑板下端且沿竖直放方向延伸的滑移板，所述支撑杆上沿其长度方向延伸设置有导轨，所述滑移板上设置有滑移配合于导轨上的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块开卡接于导轨上，导轨限定了凸块以及滑移板的滑移方向，使得切割架稳定的带动刀具在承刀辊上方移动。

本实用新型进一步设置为：所述切割气缸的下端设置有用于固定刀具的滑块，所述滑块靠近滑移板的一端开设有限位槽，所述滑移板上沿竖直方向设置有与限位槽配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，滑块上开设有与滑轨配合的限位槽，滑轨与限位槽的配合限定了滑块的移动方向，提升刀具移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述蜗轮的转动轴线沿竖直方向设置，所述支撑板上设置有升降气缸，所述升降气缸中沿竖直方向滑移设置有活塞杆，所述蜗轮转动连接于活塞杆。

通过采用上述技术方案，当需要调节个别切割组件的位置时，通过升降气缸控制活塞杆的伸缩，实现蜗轮与蜗杆之间的啮合与分离，从而实现切割组件之间距离调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上端沿其长度方向延伸设置有齿条，所述活塞杆的下端设置有与齿条啮合的定位块。

通过采用上述技术方案，切割组件的位置调节完成后，驱动活塞杆向下滑动，使得定位块与齿条啮合，提升了切割组件的定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的下端转动设置有引导定位块嵌入齿条中的转动柱。

通过采用上述技术方案，当转动柱抵接于齿条上，转动柱与齿条之间的挤压力，使得转动柱转动并带动的切割组件的细微移动，避免定位块与齿条之间出现卡死现象。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的沿其轴线的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮增加了转动蜗杆的力臂，提升对蜗杆转动的操控性。

本实用新型进一步设置为：所述承刀辊周向开设有切割槽，所述切割槽沿承刀辊轴向等间距设置。

通过采用上述技术方案，在承刀辊上周向开设有切割槽，且切割槽沿承刀辊的轴线方向均匀间隔开设有若干，切割皮带刀具的刀口嵌设于切割槽中，切割槽限定了刀口的晃动，使得刀具能够稳定的切割皮带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

切割架沿支撑杆的长度方向稳定滑移，并且机架上设置有蜗杆，蜗杆与切割架上的蜗轮配合传动，提高了切割架移动的精确性，并且当完成切割架的移动调节，驱动升降气缸使得蜗轮与蜗杆分离且定位块与支撑杆上的齿条配合，限定了切割架的移动，使得刀具对皮带的稳定切割。

附图说明

图1是一种皮带切割机总装结构示意图；

图2是用于体现切割装置的安装结构的示意图；

图3是用于体现切割装置结构的示意图。

附图标记：1、机架；2、固定板；21、活动槽；3、张紧辊；31、辊筒一；32、辊筒二；33、辊筒三；4、轴承座；5、调节气缸；6、承刀辊；61、切割槽；7、支撑杆；71、齿条；72、导轨；8、切割组件；9、切割架；91、滑移板；911、凸块；912、滑轨；92、支撑板；10、切割气缸；11、滑块；111、限位槽；112、刀具；12、升降气缸；121、活塞杆；13、蜗杆；131、手轮；14、蜗轮；15、定位块；16、转动柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种皮带切割机，包括机架1、设置于机架1之间的张紧辊3以及承刀辊6，并在机架1之间沿承刀辊6的轴线方向滑移设置有用于切割皮带的切割组件8，通过滑动切割组件8，改变切割皮带的宽度，便于快速生产不同宽度的皮带。

如图1和图2所示，机架1包括沿竖直方向对称设置的一组固定板2，固定板2的下端通过膨胀螺钉固定于地面上，其中张紧辊3由呈倒三角形分布的辊筒一31、辊筒二32、辊筒三33组成，辊筒一31、辊筒三33与辊筒二32外周面的间距等于产品的厚度，所述辊筒三33轴端设置有轴承座4，机架1上设置有活动槽21，活动槽21沿机架1厚度方向贯穿机架1，轴承座4内嵌于活动槽21内，活动槽21远离轴承座4的一端设置有调节气缸5，调节气缸5的活塞杆121朝向轴承座4一端与轴承座4固定连接，调节气缸5用于调节辊筒三33与辊筒二32间距，辊筒一31的调节结构与辊筒三33相同，在生产不同厚度的产品时，通过调节气的活塞杆121带动轴承座4上升或下降，从而使辊筒一31、辊筒三33与辊筒二32外周面的间距等于产品的厚度，对不同厚度的产品实现有效地张紧。

如图1和图2所示，承刀辊6的轴线与张紧辊3轴线平行设置于机架1中，在承刀辊6上周向开设有切割槽61，且切割槽61沿承刀辊6的轴线方向均匀间隔开设有若干，切割皮带刀具112的刀口嵌设于切割槽61中，切割槽61限定了刀口的晃动，使得刀具112能够稳定的切割皮带。

如图2和图3所示，在机架1之间且位于承刀辊6的上方设置有支撑杆7，且支撑杆7的延伸方向与承刀辊6的轴线方向平行设置，切割组件8滑移设置于支撑杆7上，切割组件8包括沿支撑杆7长度方向滑移设置的切割架9以及设置于切割架9上的刀具112，切割架9包括沿竖直方向滑移设置于支撑杆7上的滑移板91以及沿水平方向设置于滑移板91上端的支撑板92，在支撑杆7上沿其长度方向延伸设置有导轨72，在滑移板91靠近导轨72的一端设置有凸块911，凸块911卡接于导轨72上，导轨72限定了凸块911以及滑移板91的滑移方向，使得切割架9稳定的带动刀具112在承刀辊6上方移动。

如图2和图3所示，在支撑板92上设置有切割气缸10，切割气缸10的伸缩端设置有滑块11，刀具112固定于滑块11的下端，切割气缸10驱动滑块11沿竖直方向滑移设置，并在滑移板91上沿竖直方向设置有滑轨912，滑块11上开设有与滑轨912配合的限位槽111，滑轨912与限位槽111的配合限定了滑块11的移动方向，提升刀具112移动的稳定性。

如图2和图3所示，在固定板2之间且位于支撑杆7远离承刀辊6的一侧转动设置有蜗杆13，蜗杆13的转动轴线与支撑杆7的延伸方向平行设置，在支撑板92上设置有与蜗杆13配合的蜗轮14，并在蜗杆13的一端设置有手轮131，手轮131增加了转动蜗杆13的力臂，提升对蜗杆13转动的操控性；当转动手轮131时，蜗杆13带动蜗轮14的转动和滚动，进而带动支撑板92的移动，实现改变刀具112的切割位置，且蜗杆13能够同时带动多组的切割组件8的滑动，提升切割组件8的调节效率。

并且在支撑板92上设置有升降气缸12，升降气缸12中沿竖直方向滑移设置有活塞杆121，活塞杆121上同轴套设有轴承，且轴承嵌设于蜗轮14的中心，使得蜗轮14与切割架9之间位置的相对固定，当需要调节个别切割组件8的位置时，通过升降气缸12控制活塞杆121的伸缩，实现蜗轮14与蜗杆13之间的啮合与分离，从而实现切割组件8之间距离调节。

如图2和图3所示，在支撑杆7的上端且沿其长度方向设置有齿条71，在升降气缸12中活塞杆121的下端设置有与齿条71啮合的定位块15，切割组件8的位置调节完成后，驱动活塞杆121向下滑动，使得定位块15与齿条71啮合，提升了切割组件8的定位精度；并且在定位块15的下端设置有用于引导定位块15嵌设于齿条71中的转动柱16，当转动柱16抵接于齿条71上，转动柱16与齿条71之间的挤压力，使得转动柱16转动并带动的切割组件8的细微移动，避免定位块15与齿条71之间出现卡死现象。

本实施例的工作原理是：

驱动升降气缸12，使得蜗轮14与蜗杆13啮合，转动手轮131，使得蜗杆13转动并且蜗轮14滚动并带动切割组件8的移动，直至切割组件8移动至合适距离后，驱动升降气缸12，使得定位块15啮合于齿条71中，实现对切割组件8的精确定位；最后驱动切割气缸10使得刀具112限定于承刀辊6的切割槽61中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。