本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，具体为一种薄膜橡胶成品裁剪装置。
背景技术：
橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
目前薄膜橡胶成品后期裁剪部分还是人工去完成的，人工成本大量增加，工作效率较低，且裁剪过程中会出现碎屑，也是通过人工进行清理，大大增加工作量，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜橡胶成品裁剪装置，控制面板控制伸缩机，可以自动化裁剪薄膜橡胶成品，无需人工裁剪，大大减少了人工成本，且机器裁剪更加整齐；裁剪过程中产生的碎屑通过吹抽风机清理干净，无需人工进行清理，大大提升工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜橡胶成品裁剪装置，包括台面、支撑板、档板、废料框、支撑柱、支撑柜、控制面板、横杆、刀片、伸缩杆、伸缩机、风管、抽风机及电源线，台面两侧下表面分别安装有支撑板，台面上表面分别安装有两条挡板，台面一端开有长方形槽口，废料框上表面活动安装于长方形槽口处，台面一侧固定安装有支撑柱，台面另一侧固定安装有支撑柜，控制面板固定安装于支撑柜外侧表面，支撑柱和支撑柜通过两根横杆固定相连，刀片活动安装于横杆上，支撑柜连接横杆一面开有小孔A和小孔B，伸缩杆一端穿过小孔A与刀片相连，伸缩杆另一端与伸缩机一面相连，风管一端安装于小孔B内，风管另一端与抽风机一面相连，伸缩机和抽风机固定安装于支撑柜内，电源线与支撑柜底部固定相连。
优选的，控制面板包括壳体A、显示屏、开关、按钮、电路板及电源盒，壳体A一面开有凹槽A，显示屏固定安装在凹槽A内，壳体A开有凹槽A一面开有小孔C，开关和按钮分别安装于小孔C内，显示屏背面与电路板一面固定相连，电路板另一面电源盒相互连接。
优选的，抽风机包括壳体B、集流器、叶片及叶轮，壳体B内部中心位置安装有集流器，集流器外侧安装有叶轮，叶轮外侧设置有叶片。
优选的，台面上表面位于刀片正下方位置开有一条横向凹槽B，刀片底部设置于凹槽B内。
优选的，刀片一侧设置有安装板，安装板活动安装于横杆上，刀片内部设置有加热孔，加热孔内设置有加热棒。
优选的，所述支撑柜内部位于抽风机上方还设置有两个导向轨道，两个导向轨道之间设置有第一导向滚轮，所述导向轨道一侧设置有恒力蜗卷弹簧，所述恒力蜗卷弹簧一端与第一导向滚轮连接，所述安装板上设置有第二导向滚轮，并且位于第二导向滚轮下方的安装板上还设置有吸附头，所述小孔B下方的支撑柜内部设置有第三导向滚轮，所述风管沿第三导向滚轮、第一导向滚轮、小孔B和第二导向滚轮绕设设置，所述风管端部与吸附头连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)支撑柜连接横杆一面开有小孔A，伸缩杆一端穿过小孔A与刀片相连，伸缩杆另一端与伸缩机一面相连，控制面板控制伸缩机，可以自动化裁剪薄膜橡胶成品，无需人工裁剪，大大减少了人工成本，且机器裁剪更加整齐。
(2)支撑柜连接横杆一面开有小孔B，风管一端安装于小孔B内，风管另一端与抽风机一面相连，裁剪过程中产生的碎屑通过抽风机清理干净，无需人工进行清理，大大提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为控制面板结构示意图；
图3为抽风机结构示意图；
图4为刀片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜橡胶成品裁剪装置，包括台面1、支撑板2、档板3、废料框4、支撑柱5、支撑柜6、控制面板7、横杆8、刀片9、伸缩杆10、伸缩机11、风管12、抽风机13及电源线14，台面1两侧下表面分别安装有支撑板2，台面上表面分别安装有两条挡板3，台面1一端开有长方形槽口，废料框4上表面活动安装于长方形槽口处，台面1一侧固定安装有支撑柱5，台面1另一侧固定安装有支撑柜6，控制面板7固定安装于支撑柜6外侧表面，支撑柱5和支撑柜6通过两根横杆8固定相连，刀片9活动安装于横杆8上，支撑柜6连接横杆8一面开有小孔A和小孔B，伸缩杆10一端穿过小孔A与刀片相连，伸缩杆10另一端与伸缩机11一面相连，风管12一端安装于小孔B内，风管12另一端与抽风机13一面相连，伸缩机11和抽风机13固定安装于支撑柜6内，电源线14与支撑柜6底部固定相连。刀片由伸缩杆推动在横杆上移动，实现对薄膜橡胶的剪裁，整体结构制备简易，制造成本低，只需要人工将薄膜橡胶放置到台面上即可操作，多余切下的废料能够通过废料框回收，保证台面的整洁度，在裁切时，碎屑能够被抽风机抽走，无需人工进行清理，大大提升工作效率。上述结构可以自动化裁剪薄膜橡胶成品，无需人工裁剪，大大减少了人工成本，且机器裁剪更加整齐，提高裁剪质量。
如图2所示，控制面板7包括壳体A71、显示屏72、开关73、按钮74、电路板75及电源盒76，壳体A71一面开有凹槽A，显示屏72固定安装在凹槽A内，壳体A71开有凹槽A一面开有小孔C，开关73和按钮74分别安装于小孔C内，显示屏72背面与电路板75一面固定相连，电路板75另一面电源盒76相互连接，整体结构布置合理，结构紧凑，并且更换方便。
如图3所示，抽风机13包括壳体B131、集流器132、叶片133及叶轮134，壳体B131内部中心位置安装有集流器132，集流器132外侧安装有叶轮133，叶轮133外侧设置有叶片134。
如图4所示，刀片一侧设置有安装板91，安装板活动安装于横杆上，刀片内部设置有加热孔，加热孔内设置有加热棒92，通过加热棒对刀片进行加热，刀片的刃部由于厚度较薄，因此热量能够聚集到刃部上，通过高温和刃部的裁切提高薄膜橡胶的切口整齐度，也无需对薄膜橡胶进行压紧。
支撑柜内部位于抽风机上方还设置有两个导向轨道93，两个导向轨道之间设置有第一导向滚轮94，导向轨道一侧设置有恒力蜗卷弹簧95，恒力蜗卷弹簧一端与第一导向滚轮连接，安装板上设置有第二导向滚轮96，并且位于第二导向滚轮下方的安装板上还设置有吸附头，小孔B下方的支撑柜内部设置有第三导向滚轮97，风管沿第三导向滚轮、第一导向滚轮、小孔B和第二导向滚轮绕设设置，风管端部与吸附头连接，风管的缠绕设置方向如图4所示，风管设置后，当刀片进行裁切，安装板能够带着风管进行移动，风管移动后会拉扯着第一导向滚轮移动，由于第一导向滚轮与恒力蜗卷弹簧一端连接，当刀片复位时，恒力蜗卷弹簧能够拉扯着第一导向滚轮复位，因此风管得到收缩，即在使用中，风管不会缠绕，也不需要整理，提高使用顺畅度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。