一种可移动式的双打孔打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种可移动式的双打孔打孔机。

背景技术：

手动打孔机，又叫手动打孔器、手动冲孔机等别名，其主要以杠杆原理设计，利用手动方式带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔。而现有的打孔机在使用时，只能够单独的把孔打通，不能够根据客户需求进行不行形状的打孔，使得打孔的效率比较低下，并且，在打孔的时候不能随意的移动，不能根据产品对产品任何位置的需求进行打孔，使得打孔存在局限性，不利于工作者的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可移动式的双打孔打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可移动式的双打孔打孔机，包括底座、工作台、第一限位板、挡板、背板、机体、固定柱二、固定柱一、方形钻头、伸缩板、钻头以及手柄，所述底座的顶部设置有所述工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有所述第一限位板，所述工作台的顶部一侧设置有所述挡板，所述挡板的侧边且远离所述工作台的一侧设置有所述背板，所述背板的一侧顶部且位于所述挡板的上方设置有所述机体，所述机体的底部设置有所述固定柱二，所述固定柱二的底部设置有所述固定柱一，所述固定柱一的底部设置有所述伸缩板，所述伸缩板的底部设置有所述钻头，所述固定柱一上套设有方形钻头，且所述方形钻头的底部中心位置处开设有开口，所述钻头贯穿于所述开口延伸至所述开口的下方，所述机体的顶部设置有所述手柄，其中，所述挡板的一侧且远离所述工作台的一侧两端分别设置有固定板一和固定板二，所述固定板一与所述固定板二的相对应侧边均设置有连接杆，所述连接杆的一侧且分别远离所述固定板一以及所述固定板二的一侧均设置有固定板三，所述固定板三的一侧且均远离所述连接杆的一侧均设置有第二限位板，两侧第二限位板之间且所述背板的侧边中部设置有滑板二，所述滑板二的侧边中部且远离所述背板的一侧设置有滑槽一，所述滑槽一内设置有与所述滑槽一相配合的滑板一，所述滑板一的一侧且远离所述滑槽一的一侧中部纵向设有固定板四，所述固定板四的顶部固定在所述背板的底部；所述固定板四的两侧端部分别设置有对称式卡板二和卡板三以及与所述第二限位板相对应侧边相配合的滑块一和滑块二，所述滑板二的侧边两端均设置有销齿轮，两侧销齿轮之间通过链条连接，所述链条上卡接有卡板一，所述卡板一一侧且远离所述链条的一侧中部设置有与所述卡板二以及所述卡板三侧边相配合的限位柱。

进一步的，两侧销齿轮的中部均通过中心轴与所述滑板二的对应侧边两端活动连接。

进一步的，所述方形钻头的底部设置有钻槽。

进一步的，所述手柄的表面上套设有防磨套。

进一步的，所述工作台的顶部两侧均设置有与所述第一限位板相匹配的滑槽二，且所述滑槽二均采用横向方向布列在所述工作台顶部两侧。

进一步的，所述固定板四的侧边且远离所述链条的一侧通过铆钉和或/螺钉与所述滑板一的相对应侧边固定连接。

进一步的，所述底座的底部设置有垫块，且所述垫块为橡胶材质。

进一步的，所述固定板四的横截面尺寸大于所述背板的横截面尺寸。

进一步的，所述卡板二以及所述卡板三的侧边且分别远离所述滑块一以及所述滑块二的一侧设为向所述链条倾斜的凸面，且所述凸面均与所述限位柱相配合。

本实用新型的有益效果：通过调节手柄，使得根据客户的需求对需要打孔的产品根据自身的需求进行打孔，同时，在打孔的时候可以通过外部电性连接的控制按钮的作用，控制滑板二侧边两端的销齿轮在链条的带动下旋转，而通过限位柱带动卡板二或者卡板三在链条的转动下，带动固定板四侧边上的滑板一在滑槽内滑动，从而带动背板移动，使得产品在需要不同方位上的打孔时，可以根据固定板四的滑动来调节方形钻头以及钻头的打孔位置，使得打孔具有双向性，增加了打孔的多样性，从而，提高工作效率，减轻工作者的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可移动式的双打孔打孔机总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可移动式的双打孔打孔机的移动装置结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可移动式的双打孔打孔机的工作台俯视图。

图中：

1、底座；2、工作台；3、第一限位板；4、挡板；5、背板；6、机体；7、固定柱二；8、固定柱一；9、方形钻头；10、伸缩板；11、钻头；12、手柄；13、固定板一；14、固定板二；15、连接杆；16、固定板三；17、第二限位板；18、滑板二；19、滑槽一；20、滑板一；21、固定板四；22、卡板二；23、卡板三；24、滑块一；25、滑块二；26、销齿轮；27、链条；28、卡板一；29、限位柱；30、钻槽；31、防磨套；32、滑槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可移动式的双打孔打孔机。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种可移动式的双打孔打孔机，包括底座1、工作台2、第一限位板3、挡板4、背板5、机体6、固定柱二7、固定柱一8、方形钻头9、伸缩板10、钻头11以及手柄12，所述底座1的顶部设置有所述工作台2，所述工作台2的顶部两侧均设置有第一限位板3，所述工作台2的顶部一侧设置有所述挡板4，所述挡板4的侧边且远离所述工作台2的一侧设置有所述背板5，所述背板5的一侧顶部且位于所述挡板4的上方设置有所述机体6，所述机体6的底部设置有所述固定柱二7，所述固定柱二7的底部设置有所述固定柱一8，所述固定柱一8的底部设置有所述伸缩板10，所述伸缩板10的底部设置有所述钻头11，所述固定柱一8上套设有方形钻头9，且所述方形钻头9的底部中心位置处开设有开口，所述钻头11贯穿于所述开口延伸至所述开口的下方，所述机体6的顶部设置有所述手柄12，其中，所述挡板4的一侧且远离所述工作台2的一侧两端分别设置有固定板一13和固定板二14，所述固定板一13与所述固定板二14的相对应侧边均设置有连接杆15，所述连接杆15的一侧且分别远离所述固定板一13以及所述固定板二14的一侧均设置有固定板三16，所述固定板三16的一侧且均远离所述连接杆15的一侧均设置有第二限位板17，两侧第二限位板17之间且所述背板5的侧边中部设置有滑板二18，所述滑板二18的侧边中部且远离所述背板5的一侧设置有滑槽一19，所述滑槽一19内设置有与所述滑槽一19相配合的滑板一20，所述滑板一20的一侧且远离所述滑槽一19的一侧中部纵向设有固定板四21，所述固定板四21的顶部固定在所述背板5的底部；所述固定板四21的两侧端部分别设置有对称式卡板二22和卡板三23以及与所述第二限位板17相对应侧边相配合的滑块一24和滑块二25，所述滑板二18的侧边两端均设置有销齿轮26，两侧销齿轮26之间通过链条27连接，所述链条27上卡接有卡板一28，所述卡板一28一侧且远离所述链条27的一侧中部设置有与所述卡板二22以及所述卡板三23侧边相配合的限位柱29。

借助于上述技术方案，通过调节手柄12，使得根据客户的需求对需要打孔的产品根据自身的需求进行打孔，同时，在打孔的时候可以通过外部电性连接的控制按钮的作用，控制滑板二18侧边两端的销齿轮26在链条27的带动下旋转，而通过限位柱29带动卡板二22或者卡板三23在链条27的转动下，带动固定板四21侧边上的滑板一20在滑槽内滑动，从而带动背板5移动，使得产品在需要不同方位上的打孔时，可以根据固定板四21的滑动来调节方形钻头9以及钻头11的打孔位置，使得打孔具有双向性，增加了打孔的多样性，从而，提高工作效率，减轻工作者的劳动力。

此外，两侧销齿轮26的中部均通过中心轴与所述滑板二18的对应侧边两端活动连接，所述方形钻头9的底部设置有钻槽30，所述手柄12的表面上套设有防磨套31，所述工作台2的顶部两侧均设置有与所述第一限位板3相匹配的滑槽二32，且所述滑槽二32均采用横向方向布列在所述工作台2顶部两侧，所述固定板四21的侧边且远离所述链条27的一侧通过铆钉和或/螺钉与所述滑板一20的相对应侧边固定连接，所述底座1的底部设置有垫块，且所述垫块为橡胶材质，所述固定板四21的横截面尺寸大于所述背板5的横截面尺寸，所述卡板二22以及所述卡板三23的侧边且分别远离所述滑块一24以及所述滑块二25的一侧设为向所述链条27倾斜的凸面，且所述凸面均与所述限位柱29相配合；在方形钻头9的底部设置的钻槽30，可以增加钻孔的摩擦力，便于提高钻孔的效率以及效果，而另外，在手柄12表面设置的防磨套31，可以很好的保护手部，避免手部在工作的时候产生摩擦，避免手部受伤，同时，在底座1的底部设置的橡胶垫块，可以增加底座1的支撑性能，提高打孔机的使用寿命，而卡板二22以及卡板三23的侧边均设置的凸面可以方便限位柱29带动固定板四21移动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过调节手柄12，使得根据客户的需求对需要打孔的产品根据自身的需求进行打孔，同时，在打孔的时候可以通过外部电性连接的控制按钮的作用，控制滑板二18侧边两端的销齿轮26在链条27的带动下旋转，而通过限位柱29带动卡板二22或者卡板三23在链条27的转动下，带动固定板四21侧边上的滑板一20在滑槽内滑动，从而带动背板5移动，使得产品在需要不同方位上的打孔时，可以根据固定板四21的滑动来调节方形钻头9以及钻头11的打孔位置，使得打孔具有双向性，增加了打孔的多样性，从而，提高工作效率，减轻工作者的劳动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。