一种拉链自动切断机的制作方法

本实用新型涉及一种拉链生产设备的技术领域，特别是一种拉链自动切断机的技术领域。

背景技术：

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册。

拉链主要由咪牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。在拉链的生产过程中根据拉链成品尺寸的需要，要对已经完成的拉链进行切断处理。现有拉链的剪裁，是使用人工裁剪机实现的，它们采用人工操作，通过踏板踩踏操作切刀裁断拉链带。剪裁方式的效率比较低，人工劳动强度大，难以满足工业化生产的需要。并且目前拉链是通过冷切加工，然而冷切加工的切口极容易散开，造成产品不良。因此，需要一种拉链自动切断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种拉链自动切断机，能够提高工作效率，降低人工劳动强度，避免了冷切加工的切口容易散开造成的产品不良。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种拉链自动切断机，包括机架、切断装置和拉料装置，所述机架的平台上设有切断装置和拉料装置，所述切断装置包括第一搁置座、两个第一滑杆、气动缸、第一安装座、压紧机构、热切断机构和滑动座，所述机架的平台上设有第一搁置座和第一滑杆，所述第一滑杆的上端设有第一安装座，所述第一安装座上设有气动缸，所述气动缸的下端设有套设在第一滑杆上的滑动座，所述滑动座的前端设有将拉链压紧固定在第一搁置座上的压紧机构，所述滑动座的下端设有热切断机构，所述热切断机构包括第一支座体、第二支座体、调节机构、两个绝缘座体、电热丝和两个固定机构，所述滑动座的下端设有第一支座体，所述第一支座体的下端设有第二支座体，所述第二支座体的前端设有一绝缘座体，所述第二支座体的后端设有调节机构，所述调节机构上设有一绝缘座体，所述绝缘座体上均设有固定机构，所述电热丝的两端分别与两个固定机构连接，所述拉料装置包括第一支撑座、第二支撑座、第一气缸、第一连接杆、第二连接杆、连杆机构、夹持机构、第一滑座和调节连接机构，所述机架的平台上设有第一支撑座，所述第一支撑座的下端设有第二支撑座，所述第二支撑座上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆的后侧下部设有调节连接机构，所述调节连接机构上设有上端与第一连接杆的上端铰接连接的第二连接杆，所述第二连接杆上设有第一滑座，所述第一支撑座上设有可滑动的连杆机构，所述连杆机构的后端与第一滑座可转动连接，所述连杆机构的前端设有夹持机构。

作为优选，所述调节机构包括螺纹杆、调节螺母和定位槽，后方的绝缘座体套设在螺纹杆上，所述螺纹杆的上端设有后端敞开的定位槽，后方的绝缘座体的后端设有与定位槽相配合的定位体，所述螺纹杆在后方的绝缘座体的前端设有调节螺母。

作为优选，所述固定机构包括两个第二滑杆、第二安装座、紧固螺栓、两个第二搁置座、两个搁置槽、绝缘体和插孔，所述第二滑杆穿设在绝缘座体上，所述第二滑杆的上端设有第二安装座，所述第二安装座上设有下端抵触在绝缘座体上的紧固螺栓，所述第二滑杆的下端均设有第二搁置座，所述第二搁置座上均设有与绝缘体的端部向配合的搁置槽，所述绝缘体上设有与电热丝相配合的插孔，所述电热丝的端部插入插孔内，所述电热丝在绝缘体上缠绕至少一圈，所述绝缘体将绝缘体上端的电热丝压紧固定在绝缘座体上。

作为优选，所述压紧机构包括第三支座体、第三滑杆、阻挡体、弹簧、压板和橡胶垫，所述第三支座体的前端穿设有第三滑杆，所述第三滑杆的上端设有阻挡体，所述第三滑杆的下端设有压板，所述压板的下端设有橡胶垫，所述压板与第三支座体之间的第三滑杆上套设有弹簧。

作为优选，所述电热丝的高度高于橡胶垫的高度。

作为优选，所述调节连接机构包括第三支撑座、滑孔、第二滑座、第一螺杆体、调节转盘和转动座，所述第三支撑座上设有滑孔，所述滑孔内设有第二滑座，所述第二滑座上穿设有螺纹连接的第一螺杆体，所述第一螺杆体的后端伸出第三支撑座外并设有调节转盘，所述第一螺杆体与第三支撑座可转动连接，所述第二滑座上设有可转动的转动座，所述第二连接杆穿设在转动座上。

作为优选，所述连杆机构包括滑杆体、第二螺纹杆、插接槽、两个紧固螺母、插接体和直角形支座，所述滑杆体的前端设有插接槽和直角形支座，所述插接槽内设有横截面为正方形形状的插接体，所述插接体的前端设有穿设在直角形支座的竖体上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆在直角形支座的竖体的两侧均设有紧固螺母。

作为优选，所述夹持机构包括第四支撑座、第二气缸、夹紧板和定位杆，所述第四支撑座的上端设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的下端穿过第四支撑座并设有夹紧板，所述夹紧板的后端设有穿设在第四支撑座上的定位杆。

作为优选，所述机架的平台在第一搁置座与第一支撑座之间设有落料孔。

作为优选，所述第一滑座包括两个导轨轮、安装座和连接轴，所述安装座上设有两个分别夹持在第二连接杆的两侧上的导轨轮，所述安装座上设有与滑杆体可转动连接的连接轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一气缸驱动第一连接杆运动，第一连接杆通过第二连接杆与第一滑座的配合带动连杆机构运动，连杆机构带动夹持拉链的夹持机构前后运动，进行拉料工作；当拉链被牵引到一定长度时，气动缸推动滑动座向下运动，滑动座带动压紧机构和热切断机构向下运动，压紧机构先将拉链压紧固定在第一搁置座上，然后热切断机构在进行切断，通过调节连接机构可调整拉料的长度尺寸，热切断机构的设计方便电热丝的安装，与现有技术相比，能够提高工作效率，降低人工劳动强度，避免了冷切加工的切口容易散开造成的产品不良，方便电热丝的安装，适应多种尺寸的剪切。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种拉链自动切断机的结构示意图；

图2是拉料装置的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是热切断机构安装在滑动座上的结构示意图。

图中：1-机架、2-切断装置、3-拉料装置、4-落料孔、21-第一搁置座、22- 第一滑杆、23-气动缸、24-第一安装座、25-压紧机构、26-热切断机构、27-滑动座、251-第三支座体、252-第三滑杆、253-阻挡体、254-弹簧、255-压板、 256-橡胶垫、261-第一支座体、262-第二支座体、263-调节机构、264-绝缘座体、265-电热丝、266-固定机构、2631-螺纹杆、2632-调节螺母、2633-定位槽、 2641-定位体、2661-第二滑杆、2662-第二安装座、2663-紧固螺栓、2664-第二搁置座、2665-搁置槽、2666-绝缘体、2667-插孔、31-第一支撑座、32-第二支撑座、33-第一气缸、34-第一连接杆、35-第二连接杆、36-连杆机构、37-夹持机构、38-第一滑座、39-调节连接机构、361-滑杆体、362-第二螺纹杆、363- 插接槽、364-紧固螺母、365-插接体、366-直角形支座、371-第四支撑座、372- 第二气缸、373-夹紧板、374-定位杆、381-导轨轮、382-安装座、383-连接轴、 391-第三支撑座、392-滑孔、393-第二滑座、394-第一螺杆体、395-调节转盘、 396-转动座。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种拉链自动切断机，包括机架 1、切断装置2和拉料装置3，所述机架1的平台上设有切断装置2和拉料装置 3，所述切断装置2包括第一搁置座21、两个第一滑杆22、气动缸23、第一安装座24、压紧机构25、热切断机构26和滑动座27，所述机架1的平台上设有第一搁置座21和第一滑杆22，所述第一滑杆22的上端设有第一安装座24，所述第一安装座24上设有气动缸23，所述气动缸23的下端设有套设在第一滑杆 22上的滑动座27，所述滑动座27的前端设有将拉链压紧固定在第一搁置座21 上的压紧机构25，所述滑动座27的下端设有热切断机构26，所述热切断机构 26包括第一支座体261、第二支座体262、调节机构263、两个绝缘座体264、电热丝265和两个固定机构266，所述滑动座27的下端设有第一支座体261，所述第一支座体261的下端设有第二支座体262，所述第二支座体262的前端设有一绝缘座体264，所述第二支座体262的后端设有调节机构263，所述调节机构263上设有一绝缘座体264，所述绝缘座体264上均设有固定机构266，所述电热丝265的两端分别与两个固定机构266连接，所述拉料装置3包括第一支撑座31、第二支撑座32、第一气缸33、第一连接杆34、第二连接杆35、连杆机构36、夹持机构37、第一滑座38和调节连接机构39，所述机架1的平台上设有第一支撑座31，所述第一支撑座31的下端设有第二支撑座32，所述第二支撑座32上设有第一气缸33，所述第一气缸33的活塞杆上设有第一连接杆34，所述第一连接杆34的后侧下部设有调节连接机构39，所述调节连接机构39上设有上端与第一连接杆34的上端铰接连接的第二连接杆35，所述第二连接杆 35上设有第一滑座38，所述第一支撑座31上设有可滑动的连杆机构36，所述连杆机构36的后端与第一滑座38可转动连接，所述连杆机构36的前端设有夹持机构37，所述调节机构263包括螺纹杆2631、调节螺母2632和定位槽2633，后方的绝缘座体264套设在螺纹杆2631上，所述螺纹杆2631的上端设有后端敞开的定位槽2633，后方的绝缘座体264的后端设有与定位槽2633相配合的定位体2641，所述螺纹杆2631在后方的绝缘座体264的前端设有调节螺母2632，所述固定机构266包括两个第二滑杆2661、第二安装座2662、紧固螺栓2663、两个第二搁置座2664、两个搁置槽2665、绝缘体2666和插孔2667，所述第二滑杆2661穿设在绝缘座体264上，所述第二滑杆2661的上端设有第二安装座 2662，所述第二安装座2662上设有下端抵触在绝缘座体264上的紧固螺栓2663，所述第二滑杆2661的下端均设有第二搁置座2664，所述第二搁置座2664上均设有与绝缘体2666的端部向配合的搁置槽2665，所述绝缘体2666上设有与电热丝265相配合的插孔2667，所述电热丝265的端部插入插孔2667内，所述电热丝265在绝缘体2666上缠绕至少一圈，所述绝缘体2666将绝缘体2666上端的电热丝265压紧固定在绝缘座体264上，所述压紧机构25包括第三支座体251、第三滑杆252、阻挡体253、弹簧254、压板255和橡胶垫256，所述第三支座体251的前端穿设有第三滑杆252，所述第三滑杆252的上端设有阻挡体253，所述第三滑杆252的下端设有压板255，所述压板255的下端设有橡胶垫256，所述压板255与第三支座体251之间的第三滑杆252上套设有弹簧254，所述电热丝265的高度高于橡胶垫256的高度，所述调节连接机构39包括第三支撑座 391、滑孔392、第二滑座393、第一螺杆体394、调节转盘395和转动座396，所述第三支撑座391上设有滑孔392，所述滑孔392内设有第二滑座393，所述第二滑座393上穿设有螺纹连接的第一螺杆体394，所述第一螺杆体394的后端伸出第三支撑座391外并设有调节转盘395，所述第一螺杆体394与第三支撑座 391可转动连接，所述第二滑座393上设有可转动的转动座396，所述第二连接杆35穿设在转动座396上，所述连杆机构36包括滑杆体361、第二螺纹杆362、插接槽363、两个紧固螺母364、插接体365和直角形支座366，所述滑杆体361 的前端设有插接槽363和直角形支座366，所述插接槽363内设有横截面为正方形形状的插接体365，所述插接体365的前端设有穿设在直角形支座366的竖体上的第二螺纹杆362，所述第二螺纹杆362在直角形支座366的竖体的两侧均设有紧固螺母364，所述夹持机构37包括第四支撑座371、第二气缸372、夹紧板 373和定位杆374，所述第四支撑座371的上端设有第二气缸372，所述第二气缸372的活塞杆的下端穿过第四支撑座371并设有夹紧板373，所述机架1的平台在第一搁置座21与第一支撑座31之间设有落料孔4，所述夹紧板373的后端设有穿设在第四支撑座371上的定位杆374，所述第一滑座38包括两个导轨轮 381、安装座382和连接轴383，所述安装座382上设有两个分别夹持在第二连接杆35的两侧上的导轨轮381，所述安装座382上设有与滑杆体361可转动连接的连接轴383。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种拉链自动切断机在工作过程中，启动第一气缸33的活塞杆缩回拉动第一连接杆34向下运动，第一连接杆34带动第二连接杆35运动，第二连接杆35向下运动的同时使第一滑座38向前运动，第一滑座38通过连杆机构36带动夹持机构37向前运动，当第一气缸33的活塞杆完全缩回后，启动第二气缸372的活塞杆缩回带动夹紧板373向上运动，将伸出第一搁置座21后端的拉链夹持在第四支撑座371与夹紧板373之间，然后第一气缸33的活塞杆伸出推动第一连接杆34向上运动，第一连接杆34带动第二连接杆35运动，第二连接杆35向上运动的同时使第一滑座38向后运动，第一滑座38通过连杆机构 36带动夹持机构37向后运动，待第一气缸33的活塞杆完全伸出后，启动气动缸23的活塞杆伸出带动滑动座27向下运动，滑动座27带动压紧机构25和热切断机构26向下运动，当橡胶垫256被第一搁置座21阻挡无法继续向下运动时，第三支座体251则会继续下降并压缩弹簧254，弹簧254会对压板255施加向下的作用力，橡胶垫256受到压板255的作用力，实现对第一搁置座21上的拉链的固定，热切断机构26随着滑动座27继续向下运动，直到电热丝265切断拉链。然后启动第二气缸372的活塞杆伸出，解除对切断后的拉链的夹持，切断的拉链通过落料孔4落在料框内。

当拉料的长度尺寸需要调节时，保证第一气缸33的活塞杆在缩回状态，然后顺时针或逆时针转动调节转盘395带动第一螺杆体394转动，第一螺杆体394 带动第二滑座393运动，第二滑座393通过转动座396带动第二连接杆35向前或向后转动，实现长度尺寸调节。然后松动紧固螺母364，调节第二螺纹杆362 的伸出长度，保证夹持机构37能够夹持到拉链，并且不与第一搁置座21之间有干涉，然后紧固紧固螺母364。

电热丝265装配时，将电热丝265的端部插入插孔2667内，然后将电热丝 265在绝缘体2666上缠绕两圈，再将绝缘体2666的放置在搁置槽2665内，然后转动紧固螺栓2663带动第二安装座2662向上运动，第二安装座2662通过两个第二滑杆2661分别带动两个第二搁置座2664向上运动，第二搁置座2664带动绝缘体2666向上运动，直到将绝缘体2666上端的电热丝265压紧固定在绝缘座体264上，然后转动调节螺母2632向后运动并推动后方的绝缘座体264运动，直到电热丝265被拉直即可。

与现有技术相比，能够提高工作效率，降低人工劳动强度，避免了冷切加工的切口容易散开造成的产品不良，方便电热丝的安装，适应多种尺寸的剪切。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。