一种适用于狭长缝隙的可调式螺母扳手的制作方法

本实用新型涉及机械作业领域，具体涉及一种扳手，特别是涉及一种适用于狭长缝隙的可调式螺母扳手。

背景技术：

在机械修理过程中，有些设备中的螺母需要穿过狭长的缝隙才可以进行拧动，而普通的扳手无法插入至缝隙中进行使用，一些特制的扳手插入至狭长的缝隙后，在对螺母进行转动时存在着费力较大，转动不便的问题。

例如专利申请号为CN201710233242.9一种专用扳手及多功能扳手，涉及扳手领域。该发明提供的专用扳手用于旋拧管状零件，其包括扳手头和与扳手头可拆卸连接的手持件。扳手头包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件具有圆弧形的第一夹持面，第二夹持件具有圆弧形的第二夹持面，第一夹持面与第二夹持面相对设置，第一夹持件与第二夹持件转动连接，以使第一夹持面和第二夹持面选择性地靠近围成圆柱形的夹持空间并用于夹持管状零件，或者使第一夹持面和第二夹持面彼此远离，以使管状零件能沿径向脱离扳手头。该发明的扳手在使用时不仅无法深入至狭长的缝隙中进行作业，且其无法便捷的适用于不同规格的螺母使用，其无法更换扳手头，使用麻烦操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于狭长缝隙的可调式螺母扳手，可以有效解决现有技术中的扳手无法插入至狭长缝隙进行作业的问题；本实用新型的内部设有可拆卸扳手头，可拆卸扳手头固定连接在翻转座组件上，翻转座组件的角度可以通过拉绳控制组件进行调节，便于插入至狭长缝隙进行作业，且本实用新型内部采用可以拆卸更换的可拆卸扳手头，便于满足不同机械作业的需求；此外，本实用新型的整体长度可以通过调节伸缩中空管插入至旋转套管内部的距离进行调节，并可以通过长度定位组件对本实用新型整体的长度进行固定，便于适用于不同深度的缝隙作业。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种适用于狭长缝隙的可调式螺母扳手，旋拧杆、手持座、旋转套管、伸缩中空管、长度定位组件、拉绳控制组件、竖座板、翻转座组件和可拆卸扳手头，所述旋拧杆固定连接在旋转套管的上端；所述旋转套管的上端通过带有轴承的轴承座转动连接在手持座的中心位置；所述伸缩中空管的上端间隙配合连接在旋转套管的内部；所述旋转套管上设有竖向的矩形滑槽；所述长度定位组件的左端固定连接在伸缩中空管的上端，长度定位组件的中端间隙配合连接在矩形滑槽的内侧，长度定位组件的右端穿出矩形滑槽；所述伸缩中空管的下端固定连接竖座板，竖座板的底端转动配合连接翻转座组件的一端；所述拉绳控制组件的上端固定连接在旋转套管的左端，拉绳控制组件的下端固定连接翻转座组件的下端；所述可拆卸扳手头通过螺钉连接在翻转座组件的下端；所述翻转座组件的另一端固定连接竖座板。

所述长度定位组件包括滑块、弧形定位环和两个定位螺栓；所述滑块的左端固定连接在伸缩中空管的上端，滑块的中端间隙配合滑动在矩形滑槽的内侧，滑块的右端固定连接弧形定位环，弧形定位环设置在旋转套管的右端，弧形定位环上通过螺纹连接两个定位螺栓，两个定位螺栓的左端皆顶在旋转套管上。

所述拉绳控制组件包括拉环、钢丝拉绳、穿绳座和下固定环；所述钢丝拉绳的一端绑在拉环上，钢丝拉绳的另一端绑在下固定环上，钢丝拉绳穿过穿绳座上的穿绳孔；所述穿绳座设置在拉环和下固定环之间；所述穿绳座的右端固定连接在旋转套管的左端；所述下固定环固定连接在翻转座组件的下端。

所述翻转座组件包括翻转座本体、铰接座、铰接轴、拉伸弹簧和弹簧座板；所述翻转座本体的左端固定连接铰接座，铰接座上固定连接铰接轴，所述铰接轴转动配合连接在竖座板的下端；所述翻转座本体的底端固定连接下固定环；所述翻转座本体的顶面上固定连接拉伸弹簧的下端，拉伸弹簧的上端固定连接在弹簧座板上，弹簧座板的左端固定连接在竖座板的右侧面上。

所述伸缩中空管的底面镂空。

所述旋转套管上固定连接上下两个轴向挡圈，两个轴向挡圈分别贴合在手持座的顶面和底面上。

所述竖座板包括连接套管、竖板和限位挡板；所述连接套管的上端固定连接在伸缩中空管的管面的下端；所述连接套管的底端的左侧固定连接竖板的上端；所述竖板的下端设有穿轴孔，穿轴孔的内侧间隙配合连接铰接轴；所述竖板的右侧面的下端通过螺钉连接限位挡板，限位挡板的底面与翻转座本体的顶面贴合。

所述伸缩中空管的下端管口正对可拆卸扳手头的开口槽设置。

所述旋拧杆包括固定杆、延长套管和定长螺栓；所述固定杆的左端固定连接在旋转套管的上端；所述固定杆的右端间隙配合连接在延长套管的内侧；所述延长套管上通过螺纹连接定长螺栓，定长螺栓的内侧顶在固定杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种适用于狭长缝隙的可调式螺母扳手，可以有效解决现有技术中的扳手无法插入至狭长缝隙进行作业的问题；本实用新型的内部设有可拆卸扳手头，可拆卸扳手头固定连接在翻转座组件上，翻转座组件的角度可以通过拉绳控制组件进行调节，便于插入至狭长缝隙进行作业，且本实用新型内部采用可以拆卸更换的可拆卸扳手头，便于满足不同机械作业的需求；此外，本实用新型的整体长度可以通过调节伸缩中空管插入至旋转套管内部的距离进行调节，并可以通过长度定位组件对本实用新型整体的长度进行固定，便于适用于不同深度的缝隙作业，并且本实用新型内部的伸缩中空管的底面镂空，便于在拧紧螺母时螺杆的上端插入至伸缩中空管的内部，防止使用时出现由于螺杆的长度过长而无法使得螺母拧至螺杆底端的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型内部的旋拧杆的结构示意图；

图4是本实用新型内部的旋转套管的结构示意图；

图5是本实用新型内部的伸缩中空管的结构示意图；

图6是本实用新型内部的长度定位组件的结构示意图；

图7是本实用新型内部的拉绳控制组件的结构示意图；

图8是本实用新型内部的竖座板的结构示意图；

图9是本实用新型内部的翻转座组件的结构示意图一；

图10是本实用新型内部的翻转座组件的结构示意图二；

图11是本实用新型内部的局部放大结构示意图一；

图12是本实用新型内部的局部放大结构示意图二。

图中：旋拧杆1；固定杆1-1；延长套管1-2；定长螺栓1-3；手持座2；旋转套管3；矩形滑槽3-1；伸缩中空管4；长度定位组件5；滑块5-1；弧形定位环5-2；定位螺栓5-3；拉绳控制组件6；拉环6-1；钢丝拉绳6-2；穿绳座6-3；下固定环6-4；竖座板7；连接套管7-1；竖板7-2；限位挡板7-3；翻转座组件8；翻转座本体8-1；铰接座8-2；铰接轴8-3；拉伸弹簧8-4；弹簧座板8-5；可拆卸扳手头9。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，一种适用于狭长缝隙的可调式螺母扳手，旋拧杆1、手持座2、旋转套管3、伸缩中空管4、长度定位组件5、拉绳控制组件6、竖座板7、翻转座组件8和可拆卸扳手头9，所述旋拧杆1固定连接在旋转套管3的上端；所述旋转套管3的上端通过带有轴承的轴承座转动连接在手持座2的中心位置；所述伸缩中空管4的上端间隙配合连接在旋转套管3的内部；所述旋转套管3上设有竖向的矩形滑槽3-1；所述长度定位组件5的左端固定连接在伸缩中空管4的上端，长度定位组件5的中端间隙配合连接在矩形滑槽3-1的内侧，长度定位组件5的右端穿出矩形滑槽3-1；所述伸缩中空管4的下端固定连接竖座板7，竖座板7的底端转动配合连接翻转座组件8的一端；所述拉绳控制组件6的上端固定连接在旋转套管3的左端，拉绳控制组件6的下端固定连接翻转座组件8的下端；所述可拆卸扳手头9通过螺钉连接在翻转座组件8的下端；所述翻转座组件8的另一端固定连接竖座板7。本实用新型的内部设有可拆卸扳手头9，可拆卸扳手头9固定连接在翻转座组件8上，翻转座组件8的角度可以通过拉绳控制组件6进行调节，便于将可拆卸扳手头9插入至狭长缝隙进行作业，且本实用新型内部采用可以拆卸更换的可拆卸扳手头9，便于满足不同机械作业的需求；本实用新型的整体长度可以通过调节伸缩中空管4插入至旋转套管3内部的距离进行调节，并可以通过长度定位组件5对本实用新型整体的长度进行固定，便于适用于不同深度的缝隙作业。

具体实施方式二：

如图1-12所示，所述长度定位组件5包括滑块5-1、弧形定位环5-2和两个定位螺栓5-3；所述滑块5-1的左端固定连接在伸缩中空管4的上端，滑块5-1的中端间隙配合滑动在矩形滑槽3-1的内侧，滑块5-1的右端固定连接弧形定位环5-2，弧形定位环5-2设置在旋转套管3的右端，弧形定位环5-2上通过螺纹连接两个定位螺栓5-3，两个定位螺栓5-3的左端皆顶在旋转套管3上。所述长度定位组件5在使用时，可以通过拧动两个定位螺栓5-3使得定位螺栓5-3抵紧在旋转套管3上，从而使得旋转套管3和伸缩中空管4的相对位置固定，从而通过调节伸缩中空管4插入至旋转套管3内部的长度从而改变本实用新型整体的长度。

具体实施方式三：

如图1-12所示，所述拉绳控制组件6包括拉环6-1、钢丝拉绳6-2、穿绳座6-3和下固定环6-4；所述钢丝拉绳6-2的一端绑在拉环6-1上，钢丝拉绳6-2的另一端绑在下固定环6-4上，钢丝拉绳6-2穿过穿绳座6-3上的穿绳孔；所述穿绳座6-3设置在拉环6-1和下固定环6-4之间；所述穿绳座6-3的右端固定连接在旋转套管3的左端；所述下固定环6-4固定连接在翻转座组件8的下端。所述拉绳控制组件6在使用时，可以通过拉动拉环6-1带动钢丝拉绳6-2绷紧，钢丝拉绳6-2绷紧时拉动下固定环6-4，下固定环6-4带动翻转座组件8翻转，当翻转座组件8翻转一定角度后，可拆卸扳手头9也进行翻转，使得可拆卸扳手头9便于插入至狭长的缝隙中使用，而当本实用新型内部的可拆卸扳手头9插入至狭长的缝隙后，松开拉环6-1，可拆卸扳手头9在翻转座组件8的作用下回至原位，可拆卸扳手头9回至与水平面平行的位置，便于通过可拆卸扳手头9对螺母进行安装作业。

具体实施方式四：

如图1-12所示，所述翻转座组件8包括翻转座本体8-1、铰接座8-2、铰接轴8-3、拉伸弹簧8-4和弹簧座板8-5；所述翻转座本体8-1的左端固定连接铰接座8-2，铰接座8-2上固定连接铰接轴8-3，所述铰接轴8-3转动配合连接在竖座板7的下端；所述翻转座本体8-1的底端固定连接下固定环6-4；所述翻转座本体8-1的顶面上固定连接拉伸弹簧8-4的下端，拉伸弹簧8-4的上端固定连接在弹簧座板8-5上，弹簧座板8-5的左端固定连接在竖座板7的右侧面上。所述翻转座组件8在使用时，当使用者拉动拉环6-1，拉环6-1通过钢丝拉绳6-2带动下固定环6-4运动时，下固定环6-4带动翻转座本体8-1进行翻转运动，翻转座本体8-1带动可拆卸扳手头9进行翻转运动，使得可拆卸扳手头9可以垂直与水平面，便于可拆卸扳手头9插入至狭长的缝隙中，此时拉伸弹簧8-4处于被拉伸的状态；当可拆卸扳手头9插入至狭长的缝隙后，松开拉环6-1后，翻转座本体8-1在拉伸弹簧8-4的弹力作用下回至原位，可以带动可拆卸扳手头9回至原位，通过可拆卸扳手头9对螺母进行安装作业。

所述伸缩中空管4的底面镂空。

所述旋转套管3上固定连接上下两个轴向挡圈，两个轴向挡圈分别贴合在手持座2的顶面和底面上。

具体实施方式五：

如图1-12所示，所述竖座板7包括连接套管7-1、竖板7-2和限位挡板7-3；所述连接套管7-1的上端固定连接在伸缩中空管4的管面的下端；所述连接套管7-1的底端的左侧固定连接竖板7-2的上端；所述竖板7-2的下端设有穿轴孔，穿轴孔的内侧间隙配合连接铰接轴8-3；所述竖板7-2的右侧面的下端通过螺钉连接限位挡板7-3，限位挡板7-3的底面与翻转座本体8-1的顶面贴合。所述竖座板7的内部设有限位挡板7-3，限位挡板7-3可以对可拆卸扳手头9的初始状态进行限定，也可以使得可拆卸扳手头9在安装螺母时不会跑偏。

所述伸缩中空管4的下端管口正对可拆卸扳手头9的开口槽设置。

所述旋拧杆1包括固定杆1-1、延长套管1-2和定长螺栓1-3；所述固定杆1-1的左端固定连接在旋转套管3的上端；所述固定杆1-1的右端间隙配合连接在延长套管1-2的内侧；所述延长套管1-2上通过螺纹连接定长螺栓1-3，定长螺栓1-3的内侧顶在固定杆1-1上。所述旋拧杆1在使用时，可以根据实际需要调节固定杆1-1和延长套管1-2的整体长度，并通过定长螺栓1-3对固定杆1-1和延长套管1-2的整体长度进行固定，延长套管1-2的设置可以使得本实用新型在旋拧螺母时可以根据实际情况改变力矩，便于调节至最省力的状态。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的内部设有可拆卸扳手头9，可拆卸扳手头9固定连接在翻转座组件8上，翻转座组件8的角度可以通过拉绳控制组件6进行调节，便于将可拆卸扳手头9插入至狭长缝隙进行作业，且本实用新型内部采用可以拆卸更换的可拆卸扳手头9，便于满足不同机械作业的需求；本实用新型的整体长度可以通过调节伸缩中空管4插入至旋转套管3内部的距离进行调节，并可以通过长度定位组件5对本实用新型整体的长度进行固定，便于适用于不同深度的缝隙作业；所述长度定位组件5在使用时，可以通过拧动两个定位螺栓5-3使得定位螺栓5-3抵紧在旋转套管3上，从而使得旋转套管3和伸缩中空管4的相对位置固定，从而通过调节伸缩中空管4插入至旋转套管3内部的长度从而改变本实用新型整体的长度；所述拉绳控制组件6在使用时，可以通过拉动拉环6-1带动钢丝拉绳6-2绷紧，钢丝拉绳6-2绷紧时拉动下固定环6-4，下固定环6-4带动翻转座组件8翻转，当翻转座组件8翻转一定角度后，可拆卸扳手头9也进行翻转，使得可拆卸扳手头9便于插入至狭长的缝隙中使用，而当本实用新型内部的可拆卸扳手头9插入至狭长的缝隙后，松开拉环6-1，可拆卸扳手头9在翻转座组件8的作用下回至原位，可拆卸扳手头9回至与水平面平行的位置，便于通过可拆卸扳手头9对螺母进行安装作业；所述翻转座组件8在使用时，当使用者拉动拉环6-1，拉环6-1通过钢丝拉绳6-2带动下固定环6-4运动时，下固定环6-4带动翻转座本体8-1进行翻转运动，翻转座本体8-1带动可拆卸扳手头9进行翻转运动，使得可拆卸扳手头9可以垂直与水平面，便于可拆卸扳手头9插入至狭长的缝隙中，此时拉伸弹簧8-4处于被拉伸的状态；当可拆卸扳手头9插入至狭长的缝隙后，松开拉环6-1后，翻转座本体8-1在拉伸弹簧8-4的弹力作用下回至原位，可以带动可拆卸扳手头9回至原位，通过可拆卸扳手头9对螺母进行安装作业。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。