型钢拱架连接板定位器的制作方法

本实用新型涉及型钢拱架安装连接技术领域，尤其是指一种定位精准，能够提高型钢拱架加工及安装质量的型钢拱架连接板定位器。

背景技术：

型钢拱架采用单元式工字钢配合连接板和固定螺栓连接成环，大量运用于软弱围岩段初期支护。作为永久性支护，型钢拱架支护质量对控制围岩收敛、保证围岩稳定起到至关重要的作用。

目前，型钢拱架工字钢单元间连接存在的质量通病是连接板与工字钢单元连接处定位不准，造成连接板平面位置偏差较大，导致螺栓孔螺栓无法对齐、拧紧。最终造成的后果是工字钢轴线偏差较大，未形成有效整体，进而影响型钢拱架整体受力，不能满足初期支护的要求。因此，设计并制作型钢拱架连接板定位器，旨在解决型钢拱架安装连接质量问题就显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中，型钢拱架工字钢单元间连接存在连接板与工字钢单元连接处定位不准，造成连接板平面位置偏差较大，进而影响型钢拱架整体受力，不能满足初期支护要求的问题，提供了一种定位精准，能够提高型钢拱架加工及安装质量的型钢拱架连接板定位器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型钢拱架连接板定位器，包括主定位板，设于主定位板一侧边缘上的侧定位板；主定位板与侧定位板焊接成L形，主定位板中部设有形状为矩形的定位孔，定位孔与主定位板底部相通，定位孔距离主定位板两侧边缘的距离相等，主定位板截面呈倒置的U形，主定位板两侧边缘均设有至少两个固定孔。

本实用新型能够将加工好的连接板靠入定位器“L”型预留槽内，进行定位焊接。本实用新型具有定位精准，能够提高型钢拱架加工及安装质量的特点。

作为优选，主定位板顶端设有挡板，挡板与主定位板焊接，挡板上设有手柄，手柄呈U形，挡板与手柄焊接。U形手柄方便操作人员拿取使用型钢拱架连接板定位器。

作为优选，主定位板和侧定位板底部均设有底座，底座截面呈梯形，底座顶部设有凹槽。在主定位板和侧定位板底部加设底座，方便对定位器的放置，底座顶部设有的凹槽，则加强了对定位器放置时的稳定效果，避免出现因放置不稳而发生的摔落损坏现象。

作为优选，主定位板和侧定位板的厚度均小于底座顶部凹槽的宽度。所述设计是为了方便主定位板和侧定位板能够插入底座顶部的凹槽，进行放置。

作为优选，主定位板同一侧边缘上的各个固定孔等间距分布。固定孔用于和连接板进行固定连接，使定位器和连接板连接成一个整体，方便定位。

作为优选，主定位板、侧定位板和挡板均采用钢材进行制作。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）定位精准，能够提高型钢拱架加工及安装质量；（2）制作、操作简便，节约成本，有助于提高工效。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视图；

图2是本实用新型的一种侧视图；

图3是本实用新型的一种俯视图；

图4是本实用新型中底座的一种剖面图。

图中：主定位板1、侧定位板2、定位孔3、固定孔4、挡板5、手柄6、底座7、凹槽8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2和图3所示的一种型钢拱架连接板定位器，包括主定位板1，设于主定位板一侧边缘上的侧定位板2；主定位板与侧定位板焊接成L形，主定位板中部设有形状为矩形的定位孔3，定位孔与主定位板底部相通，定位孔距离主定位板两侧边缘的距离相等，主定位板截面呈倒置的U形，主定位板两侧边缘均设有两个固定孔4。

主定位板顶端设有挡板5，挡板与主定位板焊接，挡板上设有手柄6，手柄呈U形，挡板与手柄焊接。U形手柄方便操作人员拿取使用型钢拱架连接板定位器。

另外，主定位板和侧定位板底部均设有底座7，底座截面呈梯形，底座顶部设有凹槽8。在主定位板和侧定位板底部加设底座，方便对定位器的放置，底座顶部设有的凹槽，则加强了对定位器放置时的稳定效果，避免出现因放置不稳而发生的摔落损坏现象。

主定位板和侧定位板的厚度均小于底座顶部凹槽的宽度。所述设计是为了方便主定位板和侧定位板能够插入底座顶部的凹槽，进行放置。主定位板同一侧边缘上的各个固定孔等间距分布。固定孔用于和连接板进行固定连接，使定位器和连接板连接成一个整体，方便定位。

此外，主定位板、侧定位板和挡板均采用钢材进行制作。

本实用新型的使用方法如下：

首先将型钢拱架连接板定位器套入冷弯好的工字钢端部并进行对齐，再将加工好的连接板靠入定位器“L”型预留槽内，端部对齐，为防止连接板移动，可利用固定孔，将连接板与定位器进行固定，点焊定位连接板后，取出定位器，按设计及规范要求进行后续加工。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。