一种多功能裁断机的制作方法

本实用新型涉及裁断机领域，具体为一种多功能裁断机。

背景技术：

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。但是现有的裁断机将物料裁断之后需要人工取出裁断成型的物料，并且占地空间比较大，收集余料也不是很方便，工作效率不是很高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能裁断机，解决了现有的裁断机将物料裁断之后需要人工取出裁断成型的物料，并且占地空间比较大，收集余料也不是很方便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能裁断机，包括支座，所述支座顶部固定连接有机箱，所述机箱顶部固定连接有裁断台，所述裁断台顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部内侧之间固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有移动刀座，所述机箱内壁顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离机箱顶部的一端固定连接有受力板，所述受力板远离弹簧的一侧固定连接有打料板，所述受力板顶部中间部分通过第一支架转动连接有圆轮，所述圆轮滚动连接有凸轮，所述凸轮通过第二支架与机箱内壁顶部转动连接，所述机箱顶部一端转动连接有第一导向辊，所述机箱位于第一导向辊下方的部分转动连接有第二导向辊，所述机箱远离第二导向辊的一侧通过第三支架转动连接有收卷辊，所述机箱内壁底部放置有第一收集箱，所述机箱内壁两侧位于第一收集箱上方的部分均固定连接有隔板，所述隔板上方放置有第二收集箱。

优选的，所述打料板底部设计成波浪形。

优选的，所述复位弹簧有四个，分别固定于受力板顶部的四个拐角。

优选的，所述机箱靠近收卷辊的一侧固定连接有第一电机，所述收卷辊由第一电机驱动。

优选的，所述机箱顶部内壁固定连接有第二电机，所述凸轮由第二电机驱动。

优选的，所述第一收集箱和第二收集箱靠近第一导向辊的一端延伸至机箱外部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种多功能裁断机。具备以下有益效果：

（1）、该多功能裁断机，通过机箱顶部内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离机箱顶部的一端固定连接有受力板，所述受力板远离弹簧的一侧固定连接有打料板，所述受力板顶部中间部分固定连接有第一支架，所述第一支架转动连接有圆轮，所述圆轮滚动连接有凸轮，所述凸轮转动连接有第二支架，所述第二支架与机箱顶部的内壁固定连接，第二电机驱动凸轮机构配合复位瘫痪使得受力板和打料板做往复运动，来回击打物料，并且打料板底部设计成波浪形，更容易将裁断成型后的物料与余料分离开来，达到了自动打料，将裁断成型的物料与余料分开的目的，方便减少人工成本，减少繁琐的工作步骤，提高裁断机的工作效率。

（2）、该多功能裁断机，通过机箱顶部一端固定连接转动连接有第一导向辊，所述机箱位于第一导向辊下方的部分转动连接有第二导向辊，所述机箱远离第二导向辊的一侧固定连接有第三支架，所述第三支架转动连接有收卷辊，所述机箱底部放置有收集箱，第二电机带动收卷辊转动收集余料，达到了收集裁断成型的物料和余料的目的，方便余料和裁断成型后的物料的整理，并且通过导向辊使得收集装置可以放置在机箱内部，达到了节省空间的目的。

（3）、该多功能裁断机，通过机箱底部放置有第一收集箱，所述机箱内壁两侧位于第一收集箱上方的部分均固定连接有隔板，所述隔板上方放置有第二收集箱，当第二收集箱取走时，第一收集箱接替工作，达到了不停机取走成型后物料的目的，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型凸轮机构示意图。

图中：1支座、2机箱、3裁断台、4电动伸缩杆、5横梁、6移动刀座、7复位弹簧、8受力板、9打料板、10第一支架、11圆轮、12凸轮、13第二支架、14第一导向辊、15第二导向辊、16第三支架、17收卷辊、18第一收集箱、19隔板、20第二收集箱、21第一电机、22第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能裁断机，包括支座1，支座1顶部固定连接有机箱2，机箱2顶部固定连接有裁断台3，裁断台3顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4顶部内侧之间固定连接有横梁5，横梁5底部固定连接有移动刀座6，机箱2内壁顶部固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7远离机箱2顶部的一端固定连接有受力板8，受力板8远离复位弹簧7的一侧固定连接有打料板9，方便凸轮机构与复位弹簧7配合，带动打料板9做往复运动击打物料，使得成型物料与余料分离开来，受力板8顶部中间部分通过第一支架10转动连接有圆轮11，圆轮11滚动连接有凸轮12，凸轮12通过第二支架13与机箱2内壁顶部转动连接，机箱2顶部一端转动连接有第一导向辊14，机箱2位于第一导向辊14下方的部分转动连接有第二导向辊15，方便将物料运输到机箱2内的打料板9处，机箱2远离第二导向辊15的一侧通过第三支架16转动连接有收卷辊17，方便收集余料，机箱2内壁底部放置有第一收集箱18，机箱2内壁两侧位于第一收集箱18上方的部分均固定连接有隔板19，隔板19上方放置有第二收集箱20，方便收集裁断成型后的物料。

打料板9底部设计成波浪形，使物料受力不均匀，更容易将裁断成型后的物料与预料分离开来。

复位弹簧7有四个，分别固定于受力板8顶部的四个拐角。

机箱2靠近收卷辊17的一侧固定连接有第一电机21，收卷辊17由第一电机21驱动。

机箱2顶部内壁固定连接有第二电机22，凸轮12由第二电机22驱动。

第一收集箱18和第二收集箱20靠近第一导向辊14的一端延伸至机箱2外部。

使用时，移动刀座6向下运动通过冲压力将物料裁断成型，裁断成型后物料由第一导向辊14和第二导向辊15运输至打料板处，第二电机22驱动凸轮12转动，凸轮12带动圆轮11转动，当凸轮12突转到突出的一端朝下时，将圆轮11和与圆轮11固定连接的受力板8压下去，当凸轮12转到非突出的一端朝下时，复位弹簧7将受力板8拉回原来的位置，由凸轮12和圆轮11组成的凸轮机构配合复位弹簧7带动受力板8和打料板9做往复运动击打物料，第一电机21带动收卷辊17转动收集余料，打料板9击打落下的成型物料由第二收集箱20收集，当需要取出收集好的成型物料时，抽出第二收集箱20，这时打料板9击打落下的成型物料由第一收集箱18收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求。