模切机的机架结构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体地涉及一种模切机的机架结构。

背景技术：

包装袋有各种不同形状和尺寸，目前，制作这些异形包装袋的机械设备主要是以模切机为主，通过模切机冲切出不同形状和尺寸的包装袋；而在实际生产制造中，模切机中的部件机架容易因受外力冲击而出现变形，导致影响加工的精度，影响成型产品的质量，降低了产品的合格率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种整体结构设计紧凑合理，抗压能力强，有效增强机架强度的模切机的机架。

本实用新型是这样来实现上述目的：

模切机的机架结构，包括机架主体，所述机架主体的顶端设有加强结构，加强结构由多根横梁组成，所述横梁纵横平行交错连接形成井字形。

其中，所述机架主体的整体结构通过铆焊工艺连接为一体。

其中，所述加强结构两侧设有支撑板，所述支撑板上设有用于装配驱动零部件的装配孔，支撑板通过铆焊工艺与加强结构连接为一体。

其中，所述机架主体的底部前后两侧或左右两侧设有滚轮和导轨框，所述滚轮安装在导轨框中并被导轨框限位固定在其中滑动移动。

其中，所述导轨框由四根金属支杆上下左右设置形成矩形方框，其上端的金属支杆两端通过固定件可拆卸地安装在左右两侧的金属支杆的顶端。

本实用新型的有益效果：通过在机架主体的顶端设有井字形的横梁，大幅度增强机架强度，抗压能力强；同时采用铆焊工艺使机架的框架成为一个整体，整体结构设计紧凑合理，提高了机架的整体刚性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的立体示意图。

图中，1.机架主体，2.加强结构，3.横梁，4.支撑板，5.滚轮，6.导轨框。

具体实施方式

如图1所示，切机的机架结构，包括机架主体1，所述机架主体1的顶端设有加强结构2，加强结构2由多根横梁3组成，所述横梁3纵横平行交错连接形成井字形。通过在机架主体1的顶端设有井字形的横梁3，大幅度增强机架强度，抗压能力强；同时采用铆焊工艺使机架主体1的框架成为一个整体，整体结构设计紧凑合理，提高了机架主体1的整体刚性。

为了提高机架主体1的抗压能力，使其结构紧凑，所述机架主体1的整体结构通过铆焊工艺连接为一体。

为了进一步增强机架主体1的抗压性以及便于装配驱动零部件，所述加强结构2两侧设有支撑板4，所述支撑板4上设有用于装配驱动零部件的装配孔，支撑板4通过铆焊工艺与加强结构2连接为一体。

为了便于机架主体1能够配合生产加工的装配需要进行移动，所述机架主体1的底部前后两侧或左右两侧设有滚轮5和导轨框6，所述滚轮5安装在导轨框6中并被导轨框6限位固定在其中滑动移动。同时，通过导轨框6限位固定滚轮5，使机架主体1在加工生产时不会发生脱离倾翻，大大保证安全性。

由于机架主体1为一整体，如果焊接固定在模切机中对运输和拆卸更换零件都非常麻烦，因此机架主体1为可拆卸安装的，为了便于拆卸装配机架主体1到模切机中，所述导轨框6由四根金属支杆上下左右设置形成矩形方框，其上端的金属支杆两端通过固定件可拆卸地安装在左右两侧的金属支杆的顶端。