一种张力调节装置的制作方法

文档序号:16119533发布日期:2018-11-30 21:13阅读:307来源:国知局
一种张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切设备,尤其涉及一种张力调节装置。



背景技术:

模切设备主要对产品进行模切工作。其中,在模切过程中,需要实时的调节放料过程中的张力。现有技术中,由于放料过程中,料卷直径是逐渐缩小的,而且加工速度有时候不够稳定,这样导致张力调节难度比较大。如果采用张力调节器做张力调节,这种方式中,成本比较高,而且张力的调节有时候反应会有点慢,导致产品被拉断或者影响后续的模切加工,稳定性差。



技术实现要素:

本实用新型目的是提供一种张力调节装置,通过使用该结构,提高了张力调节的便利性及稳定性,同时有效降低成本。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种张力调节装置,包括底板、立板、安装于立板上的放料棍及张力调节机构,所述立板垂直安装于所述底板上,所述立板的左侧设有步进电机,所述放料棍垂直安装于所述立板的右侧,且所述步进电机的输出轴与所述放料棍相连,所述张力调节机构安装于所述放料棍下方的立板上;所述张力调节机构包括转动杆及传动棍,所述转动杆转动安装于所述立板上,所述传动棍的两端经连接板与所述转动杆相连;所述传动棍的外缘面上套设有一环形管;所述立板上还设有一定位杆,所述定位杆设置于所述连接板的下方,所述定位杆上设有一弹簧,所述弹簧的一端与所述定位杆相连,另一端与其中一根连接板的中部相连。

上述技术方案中,所述转动杆设置于所述放料棍的正下方,所述传动棍设置于所述转动杆的右侧,且所述传动棍设置于所述放料棍的下方。

上述技术方案中,所述立板上还设有一支撑杆,所述支撑杆设置于所述立板的右侧,所述支撑杆设置于所述放料棍与所述转动杆之间。

上述技术方案中,所述放料棍上设有一放料盘。

上述技术方案中,所述支撑杆上套设有两组环形限位凸起,所述环形限位凸起移动套设于所述支撑杆上。

上述技术方案中,每组所述环形凸起的外缘面上设有一螺孔,所述螺孔上螺接有一螺栓,所述螺栓的端部抵于所述支撑杆的外缘面上。

上述技术方案中,所述底板的底部设有四个可调节高度的支撑脚。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1.本实用新型中通过步进电机及放料棍对产品进行放料,利用转动杆及传动棍对产品进行传动支撑,通过在立板上设置弹簧,这样在放料的过程中,通过弹簧拉动传动棍围绕着转动杆转动,这样能够实现产品张力的实时调节,不仅调节的便利性及稳定性好,而且成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中:1、底板;2、立板;3、放料棍;4、步进电机;5、转动杆;6、传动棍;7、连接板;8、环形管;9、定位杆;10、弹簧;11、放料盘;12、支撑杆;13、形限位凸起;14、螺栓;15、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:

实施例一:参见图1所示,一种张力调节装置,包括底板1、立板2、安装于立板2上的放料棍3及张力调节机构,所述立板2垂直安装于所述底板1上,所述立板2的左侧设有步进电机4,所述放料棍3垂直安装于所述立板2的右侧,且所述步进电机4的输出轴与所述放料棍3相连,所述张力调节机构安装于所述放料棍3下方的立板2上;所述张力调节机构包括转动杆5及传动棍6,所述转动杆5转动安装于所述立板2上,所述传动棍6的两端经连接板7与所述转动杆5相连;所述传动棍6的外缘面上套设有一环形管8;所述立板2上还设有一定位杆9,所述定位杆9设置于所述连接板7的下方,所述定位杆9上设有一弹簧10,所述弹簧10的一端与所述定位杆9相连,另一端与其中一根连接板7的中部相连。

参见图1所示,所述放料棍6上设有一放料盘11。使用时,产品直接缠绕在放料盘上面,步进电机带动放料棍转动,由放料棍的转动带动放料盘上面的产品放出。在放出过程中,产品有放料盘上放出,再经过传动棍的环形管,经过环形管在送出。其中,产品被拉出的过程中,由于张力的调节,通过弹簧的弹力,实时的对产品进行拉动调节,如果过松,则弹簧拉动连接板,使传动棍围绕着转动杆顺时针转动,这样传动棍会将产品向左下方拉动,这样就能够将产品向左拉紧,如果产品过紧,则产品会拉动弹簧,使传动棍围绕着转动杆逆时针转动,这样产品就会被拉松,实现张力的实时及快速的调节。其中,弹簧设置在一根连接板的正下方,弹簧与该连接板连接。

其中,通过在传动棍的外部套设环形管,这样产品在经过环形管移动的时候,环形管会围绕着传动棍滚动,这样能够防止对产品的摩擦,保证产品的放料质量。

参见图1所示,所述转动杆5设置于所述放料棍3的正下方,所述传动棍6设置于所述转动杆5的右侧,且所述传动棍6设置于所述放料棍3的下方。

所述立板2上还设有一支撑杆12,所述支撑杆设置于所述立板的右侧,所述支撑杆设置于所述放料棍与所述转动杆之间。通过支撑杆的设置,产品在经过传动棍之后,在经过支撑杆进行传动,优化产品的行动路径。

参见图1所示,所述支撑杆12上套设有两组环形限位凸起13,所述环形限位凸起移动套设于所述支撑杆上。

每组所述环形凸起的外缘面上设有一螺孔,所述螺孔上螺接有一螺栓14,所述螺栓的端部抵于所述支撑杆的外缘面上。通过环形限位凸起的设置,这样能够适应不同产品的宽度,起到对产品的限位作用。同时,通过螺栓及螺孔的设置,这样便于对两组环形限位凸起之间的距离进行调节,这样能够适应不同宽度的产品,适用范围广。

其中,所述底板1的底部设有四个可调节高度的支撑脚15。支撑架通过调节螺栓与底板进行连接,这样便于对支撑脚进行调节,这样能够适应不同平整度的底面,保证底板放置的稳定性。

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