一种具有接刀功能的刀模的制作方法

本实用新型涉及用于切双面胶刀模结构的技术领域，特别是一种具有接刀功能的刀模。

背景技术：

随着手机行业的不断发展，手机整体重量做的越来越轻，因为手机内部的零部件已经采用双面胶粘接在手机壳内，即零部件与零部件之间采用双面胶进行粘接固定，零件采用双面胶粘接到壳体上，从而双面胶替代了原有采用螺钉固定零部件，而双面胶的重量远低于螺钉重量，因此出厂手机的重量很轻。

要将大宽面的带状双面胶切成小宽面带状双面胶，目前采用刀模进行切割，刀模如图1所示，刀模包括刀模板1设置于刀模板1上的两个切刀4，两个切刀4相互平行设置，切割时先将大宽面带状双面胶5支撑于工作台上，且使刀模处于大宽面带状双面胶5的上方，然后平行于切刀4向右拉动该大宽面带状双面胶5，在拉动过程中往复的上下运动刀模，刀模的切刀4每向下运动一次，便在大宽面带状双面胶5上切出刀印，当该大宽面带状双面胶5通过切刀4后，即可在大宽面带状双面胶5上切出两条连续且相互平行的刀痕A6如图2所示，此时工人很容易撕掉废边7，撕掉后得到成品小宽面带状双面胶8。

然而，在实际切割过程中，工作台会出现晃动的，导致每次切后，相邻刀印之间存在宽度为0.2~0.4mm的连接部9，导致形成的刀痕B10不是连续的，刀痕B10如图3所示，由于连接部9的存在导致工人很难将废边7撕掉，进一步导致在撕的过程中将小宽面带状双面胶8连同撕毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种撕下废边容易、消除连接部、撕掉废边过程中不会损坏成品小宽面双面胶、结构紧凑的具有接刀功能的刀模。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有接刀功能的刀模，它包括刀模板，所述的刀模板的表面上设置有两个主切刀，两个主切刀相互平行设置，主切刀的两边均设置有副切刀，副切刀与主切刀对接，副切刀朝向刀模板的外边缘设置，副切刀与主切刀之间的夹角为120~130°。

所述副切刀设置于刀模板上。

所述副切刀的长度小于主切刀的长度。

本实用新型具有以下优点：本实用新型撕下废边容易、消除连接部、撕掉废边过程中不会损坏成品小宽面双面胶、结构紧凑。

附图说明

图1为现有刀模的结构示意图；

图2为工作台无晃动情况下刀痕A的示意图；

图3为工作台有晃动情况下刀痕B的示意图；

图4 为本实用新型的刀模的结构示意图；

图5为本实用新型的刀模在大宽面双面胶上切出的刀印的示意图；

图中，1-刀模板，2-主切刀，3-副切刀，4-切刀，5-大宽面带状双面胶，6-刀痕A，7-废边，8-小宽面带状双面胶，9-连接部，10-刀痕B，11-刀印。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~5所示，一种具有接刀功能的刀模，它包括刀模板1，所述的刀模板1的表面上设置有两个主切刀2，两个主切刀2相互平行设置，主切刀2的两边均设置有副切刀3，副切刀3与主切刀2对接，副切刀3朝向刀模板1的外边缘设置，副切刀3与主切刀2之间的夹角为120~130°。如图4所示，本实施例中所述副切刀3设置于刀模板1上。所述副切刀3的长度小于主切刀2的长度。

本实用新型的工作过程如下：切割时，先将大宽面带状双面胶5支撑于工作台上，再将刀模板1安装于液压机的活塞杆上，然后将液压机安装于大宽面带状双面胶5的上方，随后平行于主切刀2方向向右拉动该大宽面带状双面胶5，在拉动过程中往复的控制液压机活塞杆伸出或缩回，主切刀2和副切刀3每向下运动一次，便可在大宽面带状双面胶5上切出刀印11，当该大宽面带状双面胶5的尾部通过刀模后，即可在大宽面带状双面胶5上切出两条连续的刀痕C如图5所示，相邻两个刀印11之间的短边相交叉，从而消除了连接部的产生，保证了刀痕C是连续状的，保证了工人很容易将废边7撕下。