一种新型的汽车配件生产自动截断机的制作方法

本实用新型是一种新型的汽车配件生产自动截断机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。

现有技术公开了申请号为：CN201620471631.6的一种汽车配件生产自动截断机，包括工作台面、支撑杆和切刀，所述支撑杆设置有两组，并分别固定安装在工作台面的两端，所述支撑杆下部设置有穿孔，所述穿孔内垂直设置有导轨，并通过导轨连接有模具定位板，所述模具定位板对应模具设置有凹槽，所述凹槽内侧相对设置有定位夹持块，所述定位夹持块的末端连接有弹性件，所述弹性件设置在模具定位板内，所述模具定位板的底部连接有液压杆，所述液压杆的输入端连接有液压缸，所述液压缸安装在工作台面的底部，所述切刀通过安装板安装在模具定位板的上方。该汽车配件生产自动截断机，工作效率高、力度强，稳定性高，大大降低了汽车配件的工损，提高公司收益。但是其不足之处在于设备在高速传动过程中使会走刀逐渐形成高频转向，容易导致内部导轮轴承发生轴向偏移脱离滚道，造成切割后的汽车配件尺寸偏差及表面不平而无法使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的汽车配件生产自动截断机，以解决设备在高速传动过程中使会走刀逐渐形成高频转向，容易导致内部导轮轴承发生轴向偏移脱离滚道，造成切割后的汽车配件尺寸偏差及表面不平而无法使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的汽车配件生产自动截断机，其结构包括端盖、铜线电机、滚珠轴杠、切割机构、机架、工具箱、液压油缸、电磁阀、油泵，所述机架表面两侧固定设有哦工具箱，且通过两侧边壁铰链相互紧密嵌合活动连接，所述端盖底端固定设在机架顶部且无缝隙紧密嵌合，并通过后方左右两侧边沿铰链与机架相互啮合活动连接，所述铜线电机通过螺母贯穿前后两侧边沿扣板紧固连接设在机架顶部中央偏左距离，且机架内部左侧固定设有切割机构并采用电性配合活动连接，且切割机构固定与滚珠轴杠过渡嵌合活动连接，所述液压油缸通过底端扣板贯穿设在机架右侧截面中央，所述油泵左侧末端采用过渡配合安装在机架右侧，所述油泵固定安装设在机架顶部右侧边沿中央，并通过前端导管贯穿电磁阀与铜线电机采用电性连接；所述滚珠轴杠由丝杠、轴承座、螺母、联轴件、滚珠、压板组成，所述丝杠采用过渡配合贯穿嵌入设在轴承座内部且相互啮合活动连接，所述螺母通过两侧底端螺壁旋转嵌入设在轴承座内部右侧上下端，所述联轴件固定贯穿嵌入设在轴承座内部右侧中央，所述滚珠呈等距环形排列嵌入设在轴承座内部，并与丝杠边壁槽相互间隙嵌合活动连接，所述压板分别对称嵌入设在轴承座内部左侧上下端边沿。

进一步地，所述端盖与工具箱分别通过各自边壁铰链设在机架顶部及表面，且相互紧密啮合活动连接。

进一步地，所述铜线电机固定通过底端边壁螺母紧固连接在机架顶部中央左侧。

进一步地，所述轴承座固定通过内部丝杠与切割机构相互啮合活动连接。

进一步地，所述液压油缸采用过渡配合设在机架右侧截面边壁。

进一步地，所述电磁阀固定通过油泵与铜线电机采用电连接。

有益效果

本实用新型一种新型的汽车配件生产自动截断机，先将轴承座紧固安装在机架下方侧端槽口内部，再通过中央设有的丝杠贯穿切割机构相互啮合转动，然后由滚珠作为滚动体使丝杠结合两边螺母相对进行旋转平衡导轮轴承的轴向位移，而滚珠则可沿着轴承座内部固有轨道流动，将旋转运动所产生的动力传导至切割机构为直线运动减小走刀的转向频率，这时丝杠顺着两臂传动便会触使左侧两端压板前后辅助推动使滚珠能够周而复始的运动，提高走刀精度及切割效率，确保切割成型后配件尺寸保持一致。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的汽车配件生产自动截断机的内部结构展开示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的滚珠轴杠剖面结构示意图。

图中：端盖-1、铜线电机-2、滚珠轴杠-3、丝杠-301、轴承座-302、螺母-303、联轴件-304、滚珠-305、压板-306、切割机构-4、机架-5、工具箱-6、液压油缸-7、电磁阀-8、油泵-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的汽车配件生产自动截断机，其结构包括端盖1、铜线电机2、滚珠轴杠3、切割机构4、机架5、工具箱6、液压油缸7、电磁阀8、油泵9，所述机架5表面两侧固定设有哦工具箱6，且通过两侧边壁铰链相互紧密嵌合活动连接，所述端盖1底端固定设在机架5顶部且无缝隙紧密嵌合，并通过后方左右两侧边沿铰链与机架5相互啮合活动连接，所述铜线电机2通过螺母贯穿前后两侧边沿扣板紧固连接设在机架5顶部中央偏左距离，且机架5内部左侧固定设有切割机构4并采用电性配合活动连接，且切割机构4固定与滚珠轴杠3过渡嵌合活动连接，所述液压油缸7通过底端扣板贯穿设在机架5右侧截面中央，所述油泵9左侧末端采用过渡配合安装在机架5右侧，所述油泵9固定安装设在机架5顶部右侧边沿中央，并通过前端导管贯穿电磁阀8与铜线电机2采用电性连接；所述滚珠轴杠3由丝杠301、轴承座302、螺母303、联轴件304、滚珠305、压板306组成，所述丝杠301采用过渡配合贯穿嵌入设在轴承座302内部且相互啮合活动连接，所述螺母303通过两侧底端螺壁旋转嵌入设在轴承座302内部右侧上下端，所述联轴件304固定贯穿嵌入设在轴承座302内部右侧中央，所述滚珠305呈等距环形排列嵌入设在轴承座302内部，并与丝杠301边壁槽相互间隙嵌合活动连接，所述压板306分别对称嵌入设在轴承座302内部左侧上下端边沿。

本专利所说的电磁阀8是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，所述油泵9是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。

在进行使用时，通过端盖1沿着机架5上翻打开，然后由油泵9对铜线电机2供油使其配合侧方接线带动电磁阀8运行液压油缸7，从而推动机架5内部轴承来带动切割机构4进行切割，再将轴承座302紧固安装在机架5下方侧端槽口内部，再通过中央设有的丝杠301贯穿切割机构相互啮合转动，然后由滚珠305作为滚动体使丝杠301结合两边螺母303相对进行旋转平衡导轮轴承的轴向位移，而滚珠305则可沿着轴承座302内部固有轨道流动，将旋转运动所产生的动力传导至切割机构4为直线运动减小走刀的转向频率，这时丝杠301顺着两臂传动便会触使左侧两端压板306前后辅助推动使滚珠305能够周而复始的运动，提高走刀精度及切割效率，确保切割成型后配件尺寸保持一致。

本实用新型解决的问题是设备在高速传动过程中使会走刀逐渐形成高频转向，容易导致内部导轮轴承发生轴向偏移脱离滚道，造成切割后的汽车配件尺寸偏差及表面不平而无法使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，先将轴承座紧固安装在机架下方侧端槽口内部，再通过中央设有的丝杠贯穿切割机构相互啮合转动，然后由滚珠作为滚动体使丝杠结合两边螺母相对进行旋转平衡导轮轴承的轴向位移，而滚珠则可沿着轴承座内部固有轨道流动，将旋转运动所产生的动力传导至切割机构为直线运动减小走刀的转向频率，这时丝杠顺着两臂传动便会触使左侧两端压板前后辅助推动使滚珠能够周而复始的运动，提高走刀精度及切割效率，确保切割成型后配件尺寸保持一致，具体如下所述:

丝杠301采用过渡配合贯穿嵌入设在轴承座302内部且相互啮合活动连接，所述螺母303通过两侧底端螺壁旋转嵌入设在轴承座302内部右侧上下端，所述联轴件304固定贯穿嵌入设在轴承座302内部右侧中央，所述滚珠305呈等距环形排列嵌入设在轴承座302内部，并与丝杠301边壁槽相互间隙嵌合活动连接，所述压板306分别对称嵌入设在轴承座302内部左侧上下端边沿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。